El ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖੁਦ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਖੁਸ਼ ਗਾਹਕਾਂ (ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ) ਦੇ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰਿਟਰਨਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡਬੈਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀ ਹੈ?
El ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਭੌਤਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਵਰਗੇ ਈਥਰਿਅਲ ਉਤਪਾਦਾਂ' ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਦਾਂ, ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ (ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਾ ਵਧਾਉਣਾ). ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਇਹ ਕਈ ਉਪ -ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਅਤੀਤ
ਜੇ ਅਸੀਂ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜ ਕੇ ਵੇਖੀਏ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ ਇਸ ਦੇ ਪੂਰਵਗਾਮੀਫਰੈਡਰਿਕ ਵਿਨਸਲੋ ਟੇਲਰ ਦੁਆਰਾ 1911 ਵਿੱਚ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ। ਫਿਰ 1931 ਵਿੱਚ ਵਾਲਟਰ ਏ ਸ਼ੇਵਹਾਰਟ ਦੁਆਰਾ ਅੰਕੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਆਵੇਗਾ। ਪਰ ਇਹ 1956 ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜਦੋਂ ਆਰਮੰਡ ਫੀਗੇਨਬੌਮ ਨੇ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਇਆ.
ਹੋਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕੰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਥਿਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲ ਕ੍ਰੌਸਬੀ ਦੇ 14 ਕਦਮ (1979) ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਸਨ. ਵਿਲੀਅਮ ਐਡਵਰਡਸ ਡੈਮਿੰਗ 1986 ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਵਹਾਰਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੋਸੇਫ ਐਮ. ਜੁਰਾਨ ਅਤੇ ਕਾਉਰੂ ਇਸ਼ੀਕਾਵਾ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ, ਦੋਵੇਂ 1985 ਵਿੱਚ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, 1988 ਵਿੱਚ, ਸ਼ਿਗੇਰੂ ਮਿਸੂਨੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰੇਗਾn ਨਵਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪੂਰੀ "ਚੌੜਾਈ" ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ 1990 ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਕਸ ਸਿਗਮਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
ਤੋਂ 90 ਦਾ ਦਹਾਕਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਛੋਟੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਸਨ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ.
ਉਦੇਸ਼
El ਉਦੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੰਖਿਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕੰਪਿizedਟਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਦ, ਏਆਈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜੋ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ siਨਕਲੀ ਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਪੰਨੇ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਾਂ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਥੇ ਵੀ ਹਨ ਉਹ ਮਾਡਲ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨs, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਰਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਡਲ; ਜਾਂ ਮੋਨੋਜ਼ੁਕੁਰੀ, ਚੇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਜੋ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫ਼ਲਸਫ਼ਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਲਾਭ
ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਪਸ਼ਟ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਪਰ ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ andੰਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
- ਉਤਪਾਦ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
- ਇਹ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ.
- ਉਹ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਨਾ ਵਾਪਰੇ ਜਾਂ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਵਾਪਰੇ.
ਇਸ ਆਖ਼ਰੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਜਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਆਰਸੀਐਮ ਵਿਧੀ, ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ, ਰੋਕਥਾਮ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦੇਖਭਾਲ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਦੀ ਝੋਲੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੀਚਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਇਹ ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ ਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕੁਝ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਫੈਸਲਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਾਸਕ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਹੋਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪਾਸ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
- ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਹਨ.
- ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸੁਧਾਰ frameਾਂਚਾ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ.
- ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭਾਵ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਕਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ theੰਗ ਨੂੰ ਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
- ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ. ਜੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਜਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਇਹ ਸਭ ਇਹ ਮੁੜ ਆਵੇਗਾ ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਹ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਇੰਨੀ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਲਈ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ੰਗ ਨਾਲ ਾਲੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ.
ਵਿਧੀ
ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ, ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਨਮੂਨਿਆਂ' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
por ਉਦਾਹਰਣ, ਇੱਥੇ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਜਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਹਰ ਇੱਕ ਲਾਟ ਤੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗਾਰੰਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪਰ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਤੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਪੈਦਾ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੇ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੋਗੇ. ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਾ ਹੋਣ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਿਕਰਾਂ ਜਾਂ ਰੌਕਵੈਲ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਟੌਰਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ, ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਵੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਰੇ ਐਕਸ, ਆਦਿ.
100% ਯੂਨਿਟਾਂ ਜਾਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਅੰਕੜਾ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਮਿਆਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲ- STD-105E ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦਾ ਫੌਜੀ ਮਿਆਰ ਸਿਰਫ ਇਕੋ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰਣੀਆਂ ਅਤੇ ਗਣਿਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਅੰਤ ਤੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਕੋਈ ਕਾਰ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੈਂਬਲੀ' ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਹੋਰ ਤਾਂ ਹੋਰ, ਜੇ ਕੁਝ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੁਆਰਾ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਟਾਇਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪਏਗੀ ਜੋ ਫਿਰ ਕਾਰ ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ.
ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ QA ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਉਲਝਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ. ਉਹ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਟਾਇਰਾਂ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟਾਇਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਮਾਡਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਟਾਇਰ ਉੱਤੇ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਲੇਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਖੌਤੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਨਘੜਤ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਜਿਸ ਤੇ ਕਈ ਟੈਸਟ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਫਿਰ ਚੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
- ਨਮੂਨਾ: ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਲਾਟ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਜੇ ਉਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ, ਚੋਣ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਹੋਣ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਬਦਲਦੀ ਰਹੇਗੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਾਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਸਪਲਾਇਰ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਆਇਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਰਾਬੀ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਮਾਨਕੀਕਰਨ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ ਜਿਸ ਅਧੀਨ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ.
- ਅਨਾਲਿਸਿਸ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ methodsੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੁਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ testsੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੰਗੀ ਗਈ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਉਹ ਬੀਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋਡ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਆਦਿ ਤੱਕ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤੇ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਨੁਕੂਲ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਦਿਨ ਜਾਂ ਉਸੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਗਈ ਹੈ (ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜੇ ਕੇਸ). ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਰੱਦ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਵਜੋਂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ). ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਪੌਲੀਮਰ ਟਿਬਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਟਿ createਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਜੇ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
- ਅਗਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਜੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਾਂਝਾ ਹੈ. ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਆਦਿ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਮੱਧਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੀਨ ਸੋਲਡਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਉਪਾਅ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਜਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਖਰਾਬ ਹੈ).
- ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ: ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਿਛਲੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ.
ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ a ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸੇਵਾ, ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੋਰ ਅਮਿੱਟ ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਦਮ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਨਮੂਨਾ: ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ. ਇਹ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਕੰਪਨੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਵਿਕਸਤ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਕੀ ਸਹੀ ਕਾਪੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ.
- ਮਾਨਕੀਕਰਨ: ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਹੈ), ਆਦਿ.
- ਟੈਸਟ ਲਓ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਜਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਮਿੱਟ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
- ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ- ਸੇਵਾ ਨਮੂਨਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ ਹੈ.
- ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ- ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਕੇਸ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਬੱਗ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਚ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
