ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣਾ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਰਮ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਇਹ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱਣਾ
La ਬਾਹਰ ਕੱusionਣਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਆਬਜੈਕਟ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਮਗਰੀ ਉਸ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕੇ.
ਬਾਹਰ ਕੱ byਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਉੱਲੀ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸਾਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਚਿਪਕੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ.
- ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
- ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਮਾਰਨਾ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ.
- ਅੰਤਮ ਸ਼ਕਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.
ਅੱਜ, ਬਾਹਰ ਕੱusionਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ), ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅੱਗੇ ਜਾਏ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਇੱਕ ਪਾਸਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱ hasਣਾ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਆਯਾਮ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਣਾ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਸਨ.
ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
El ਬਾਹਰ ਕੱ moldਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਜਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁੰਜੀ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮਗਰੀ ਬਾਹਰ ਕੱ machineਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਵਗਦੀ ਹੈ. ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ਕਲ ਹੈ (ਸਰਕੂਲਰ, ਸਟਾਰ, ਫਲੈਟ, ਆਦਿ).
ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਕਈ ਹਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
- ਠੰਡਾ: ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਵਿਚਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨਰਮ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਾਸਤਾ, ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ, ਕੰਕਰੀਟ, ਆਦਿ ਲਈ. ਕੁਝ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਲਗਾਉਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੇਵੇਗੀ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਾਕਲੇਟ.
- caliente: ਉਹ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 400 ਤੋਂ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੇਸ ਸਖਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤਾਂ (ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ, ਸੋਨਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਅਲਾਇਸ, ...), ਆਦਿ ਲਈ ਵੈਧ ਹਨ.
- ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਬਨਾਮ ਨਿਰੰਤਰ: ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਮੀ ਤਾਰਾਂ, ਕੰਡਕਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਮੀ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟਿesਬਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੁਝ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹਰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱerਣ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਾਸਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰੰਤਰ "ਟਿ tubeਬ" ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕੁਝ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੈਕਰੋਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.
- ਸਪਿਰਲ: ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖਣਾ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲ ਸਪਾਈਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਜਾਂ ਖੁਦ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਸੁਰਾਖਾਂ ਨਾਲ ਮਰ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ. ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਜਾਂ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕਿਵੇਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਕਾਸ
La ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿ ਸਕੇ ਜੋ ਕਿ ਰੇਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਬਲ ਨਾਲ ਧੱਕੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਜਾਂ ਨੋਜਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ. ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ, ਟਿਬ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਵੇਲੇ, ਟੁਕੜਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਹਵਾ, ਪਾਣੀ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਠੰ beਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਸਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਕਰਦੇ ਹੋ ਉਹ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਡਰ (ਪਲਟਰਿusionਸ਼ਨ) ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਠੰਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ. ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰਸ (ਕੈਲੰਡਰ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ਕਲ ਲੇਮਿਨਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘੋ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਰਬੜ, ਆਦਿ.
ਧਾਤੂ ਕੱrਣਾ
The ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਕੋ ਇਕ ਚੀਜ਼ ਜਿਸਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਲਾਇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਮਾਪਤੀ ਬਿਹਤਰ ਜਾਂ ਬਦਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਆਰਐਮਐਸ ਫੈਕਟਰ (ਰੂਟ ਮੀਨ ਸਕੁਏਅਰ) ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਮਾਈਕਰੋਇੰਚਸ ਦੇ ਮੁੱਲ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੇਖਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਸਤਹ ਨਿਰਮਲ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨੰਗੀ ਅੱਖ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਏ ਆਰ.ਐੱਮ.ਐੱਸ 30 ਮਾਈਕਰੋਇੰਚ, ਜਾਂ ਉਹੀ, 0.75 ਮਾਈਕਰੋਨ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 125 ਮਾਈਕਰੋਇੰਚ ਜਾਂ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਰਐਮਐਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ...
ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਧਾਤ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300-600ºC ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਕਈ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਬਾਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- ਕਾਪਰ: ਇਹ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, 600-1000ºC ਦੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਡਕਟਿਵ ਕੇਬਲਸ ਲਈ ਤਾਰ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਲਈ ਪਾਈਪ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
- ਮੈਗਨੇਸੀਓ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਅਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਕੱrਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ 300-600ºC ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਸਮਾਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਲਾਇਸ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਰ, ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
- ਸਟੀਲ: ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਹ ਮਾingਂਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਬੀਮਜ਼, ਤਾਰਾਂ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣਾ 1000 ਤੋਂ 1300 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱerਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਸ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਧਾਤੂ: ਇਹ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600 ਅਤੇ 1000ºC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ: ਇੱਕ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ouldਲਣਯੋਗ ਹਨ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 200-300ºC. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੀ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਲੋਹਾ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਦਿ.
ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
El ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜਿਸ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਇਸ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਿਭਿੰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਮਾਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱ machineਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਸਿੱਧੀ ਬਾਹਰ ਕੱ machineਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਾਈ ਜਾਂ ਨੋਜਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਿਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਸਮਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ moldਾਲਣ ਲਈ ਇਸ ਆletਟਲੈਟ ਤੇ ਇੱਕ ਨਦੀ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱ machinesਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਸਮਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜੋ ਜ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ.
- El ਫੀਡਰ ਇਹ ਹੌਪਰ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਪੇਚ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
- El ਕੰਟਰੋਲ ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ, ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਤ inੰਗ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
The ਕੀਮਤਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ, ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਯੂਰੋ ਤੋਂ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ,30.000 100.000, 200.000, XNUMX,… ਤੱਕ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
