Controle de calidad

Linha de montagem de qualidade na indústria

El controle de qualidade tornou-se mais uma etapa da indústria. E não apenas pela necessidade de os fabricantes adaptarem seus produtos às normas de segurança ou a outras normas e padrões impostos pelas diversas regulamentações. Também para satisfazer os usuários que têm cada vez mais alternativas entre a concorrência, e estão cada vez mais informados sobre a qualidade e características dos produtos no mercado.

Portanto, é o próprio fabricante que deve garantir que seus produtos estejam em conformidade com padrões básicos e de qualidade suficiente quanto a ter clientes satisfeitos (fidelidade). Além disso, esses controles de qualidade também servem para a indústria como um bom feedback para melhorar a produção e reduzir os custos derivados de falhas ou devoluções.

O que é controle de qualidade?

El controle de qualidade de uma empresa pode ser aplicado não apenas a produtos físicos, mas também a determinados serviços ou produtos etéreos, como software. É um conjunto de ferramentas, ações ou mecanismos que se aplicam para identificar possíveis problemas ou erros de desenvolvimento. Desta forma, o processo de produção é aprimorado para evitar ou reduzir erros ou defeitos futuros, além de obter um resultado muito mais homogêneo.

Apesar da simplicidade da definição, não é um processo fácil. É composto por várias etapas (planejamento, controle e melhoria) e uma série de padrões devem ser atendidos (atendimento aos requisitos técnicos de segurança, busca de produtividade e aumento de lucros). Além disso, se for um produto complexo formado por vários subsistemas ou peças, cada um desses componentes pode precisar de seu próprio controle de qualidade.

História

História do controle e gestão de qualidade

Se olharmos para trás, o controle de qualidade seus precursores, como o trabalho publicado por Frederick Winslow Taylor para a medição de obras em 1911. Então, outro método de controle estatístico viria em 1931 por Walter A. Shewhart. Mas foi só em 1956 que Armand Feigenbaum criou o controle de qualidade total.

Outros trabalhos posteriores, como o teoria de defeito zero e 14 Passos de Phil Crosby (1979) também foram úteis como um complemento. William Edwards Deming também desenvolveria o trabalho de Shewhart em 1986. A ele seriam adicionados outros trabalhos, como os de Joseph M. Juran e os de Kaoru Ishikawa, ambos em 1985.

Finalmente, em 1988, Shigeru Misuno desenvolveria un novo controle de qualidade aplicado a toda "largura" da empresa, e em 1990 surgiu o uso de ferramentas avançadas para aplicá-las aos sistemas de controle de qualidade total, como o sistema Seis Sigma. Isso minimiza a variabilidade dos processos, bem como sua otimização para reduzir ou eliminar defeitos ou falhas nos produtos obtidos.

Do 90 década de, os processos de controle de qualidade eram cada vez mais comuns mesmo em pequenas indústrias, atingindo quase todas as cadeias produtivas, e em todos os setores.

objetivos

El alvo O controle de qualidade é oferecer aos clientes um produto mais satisfatório e com garantias. Para que isso seja possível, deve ser aplicado a todos os processos da empresa ou, pelo menos, aos mais críticos. Somente assim é possível encontrar um número reduzido de falhas e atender aos padrões de qualidade estabelecidos por lei ou pela própria empresa.

Atualmente, para cumprir esses objetivos você pode contar com ferramentas informatizadas, IA e automação que agilizam muito o processo de controle de qualidade. Por exemplo, você pode usar sisistemas de visão artificial como os que já analisamos em outro artigo desta página.

Claro, também existem modelos que podem ser aplicados para melhorar processoss, como o Learn Manufacturing, um modelo de gestão para minimizar perdas e melhorar a satisfação do cliente final; ou Monozukuri, outra prática mais genérica para otimizar processos em cadeia que segue uma série de filosofias inventadas no Japão.

Vantagens do controle de qualidade

A implementação de um sistema de controle de qualidade na empresa traz uma série de benefícios muito claros. Os objetivos em si podem dar uma ideia do que você pode melhorar na empresa, mas, além disso, você tem as seguintes vantagens:

  • Pode melhorar a produtividade da empresa, bem como a forma como cada processo é executado e a inter-relação entre eles.
  • Permite um acompanhamento mais detalhado da produção.
  • Possibilita detectar problemas antes da venda do produto, o que permite corrigir o problema e evitar perdas por devoluções, reparos ou perda de clientes insatisfeitos.
  • Melhora a imagem da empresa ao manter um padrão na qualidade de seus produtos ou serviços, o que pode ajudar a diferenciá-la da concorrência.
  • Oferece confiança e segurança aos clientes. Portanto, você retém clientes.
  • Eles permitem feedback para melhorar a produção constantemente. Ao analisar as falhas ou defeitos, é possível determinar o que deu errado para que não aconteça novamente ou aconteça em menor proporção.

Em referência a este último ponto, também pode ser um bom método para detectar possíveis problemas de máquinas ou processos que indiquem uma manutenção deficiente ou a necessidade de implementar Metodologias RCM, manutenção corretivo, cotação de preço, ou outros tipos de manutenção industrial.

Recursos de controle de qualidade

Entre os recursos mais importantes de controle de qualidade, o seguinte pode ser destacado:

  • Não é obrigatório em algumas ocasiões. Para certos produtos ou serviços não críticos, não é obrigatório implementar um, embora seja recomendado. É uma decisão de negócios, a menos que sejam fabricados produtos que devem atender aos padrões de segurança ou se adaptar a determinados padrões. Por exemplo, se você fabrica máscaras, para ser certificado com os padrões da UE, elas devem passar por uma série de controles.
  • É orientado para a satisfação e segurança do cliente. Pois homogeneizam a produção para que todos os produtos sejam iguais e garantam que os padrões mínimos sejam atendidos.
  • Permite implementar um bom quadro de melhoria para processos de negócios.
  • Não é universal. Ou seja, você não pode implementar o mesmo sistema de controle de qualidade ou usar as mesmas ferramentas para vários setores diferentes. Cada empresa precisa adaptar o método à sua produção.
  • Permite certificação de produtos e serviços. Se eles devem aderir a um padrão ou norma, o controle de qualidade é a chave para garantir que seja cumprido.

Tudo isso vai ricochetear na forma como é produzido, na forma como funciona, e isso também se refletirá na produção e nos resultados econômicos. No entanto, nem sempre é prático ou lucrativo implementar um sistema de controle de produção para certas indústrias não críticas, ou onde a qualidade do resultado não depende tanto da produção.

Aplicar controle de qualidade

processos de controle de qualidade

Quando uma empresa decide aplicar o controle de qualidade para seu produto ou serviço, ela tem que adaptar o sistema e as ferramentas muito bem para poder realizar o controle.

Metodologia

Mas você também deve decidir como o controle de qualidade é implementado. Independentemente de ser implementado para atingir padrões ou simplesmente para melhorar a qualidade, o controle pode ser feito em grandes lotes de produtos, em todos os produtos finais ou apenas em algumas amostras.

Por exemplo, Existem processos de produção em cadeia em que se produz uma infinidade de produtos e não seria lucrativo nem possível testar cada uma das peças obtidas. Nesse caso, as amostras são selecionadas aleatoriamente de cada lote e o teste é feito. Em outros casos, podem ser feitos em lotes, ou em todos os produtos produzidos para maior garantia de determinados produtos críticos.

Mas imagine que os processos de controle de qualidade envolvem deteriorar ou quebrar a peça produzido. Nesse caso é impossível fazer em todas as peças, ou você acabaria destruindo tudo o que foi produzido. Só seria possível aplicar os ensaios ao volume total ou a amostras muito representativas quando os ensaios realizados não fossem destrutivos. Por exemplo, não é a mesma coisa fazer testes de dureza Vickers ou Rockwell, que são testes destrutivos da peça, e mesmo alguns testes de tensão, torção, flexibilidade, fragilidade, etc., a outros testes que envolvem apenas análise visual, utilizando raios X, etc.

No caso de não ser possível fazer a inspeção de controle de qualidade em 100% das unidades ou serviços, então métodos estatísticos ou padrões como o MIL-STD-105E para selecionar amostras e aplicar análises de qualidade nelas. Esse padrão militar dos Estados Unidos não é o único, mas é um dos mais sofisticados usando tabelas e modelos matemáticos para as amostras.

Por outro lado, você pode optar por realizar o controle de qualidade em diferentes estágios da produção ou no final dela. Por exemplo, se um carro está sendo montado, é provável que verificações de qualidade precisem ser realizadas em várias peças e, em seguida, uma verificação de qualidade final aplicada à montagem após a conclusão. Mais ainda, se algumas das peças ou peças não forem fabricadas na própria fábrica, mas vierem de terceiros. Nesse caso, o fornecedor deve ter realizado suas próprias verificações de qualidade antes de entregar o produto. Por exemplo, o fabricante do pneu terá que testar os pneus que serão montados no carro.

Dito isto, você não deve confundir QA com teste de desenvolvimento. São duas coisas diferentes. Embora tenham semelhanças, os testes de desenvolvimento são realizados antes do início da produção em massa. Por exemplo, seguindo o exemplo dos pneus, o fabricante do pneu deve ter gerado um modelo de computador, com um padrão gravado no pneu que garanta uma boa aderência e evacuação da água para evitar a aquaplanagem.

O processo de desenvolvimento envolverá uma série de simulações em computador para garantir que tudo esteja correto, e então o chamado amostra de engenharia, ou um teste fabricado no qual vários testes serão realizados sob várias condições. Uma vez aprovada, terá início a produção da cadeia, e é nela que será aplicado o controle de qualidade.

Controle de qualidade para produtos

Quando o controle de qualidade aplica-se a um produto, então os seguintes pontos devem ser levados em consideração:

  1. Amostra: deve ser definido o lote ou amostra escolhida para realizar a inspeção. Você deve levar em consideração se eles são testes destrutivos ou não, e se eles não são destrutivos você pode expandir a faixa de amostragem para obter maior confiabilidade nos resultados. Obviamente, a seleção deve ser aleatória ou não baseada em parâmetros que possam favorecer os resultados obtidos, pois nesse caso a realidade dos dados estaria se alterando. Em geral, um ou mais lotes são selecionados da produção diária, ou com uma frequência diferente para poder extrapolar os resultados para o restante da produção. Se houve uma mudança na matéria-prima, fornecedor ou processos, uma quebra, etc., é importante realizar inspeções para determinar se isso poderia ter afetado o produto final de alguma forma.
  2. estandardização: você deve definir alguns parâmetros e variáveis ​​que devem ser usados ​​como um determinado padrão de qualidade. Caso queira certificar o produto, esses parâmetros e valores serão fornecidos pela norma sob a qual deseja certificar seus produtos.
  3. Análise: uma vez que você tem as amostras e métodos padronizados, agora são realizados os testes adequados para verificar se estão de acordo com o que se busca no controle de qualidade. Por exemplo, eles podem variar de testes de carga para a produção de vigas, a análises biológicas na indústria de alimentos, etc. Essa análise também pode ser realizada durante os próprios processos de produção, em uma das etapas, ou no final da produção, conforme necessário.
  4. Dados obtidos: Como resultado da aplicação do controle de qualidade, dados favoráveis ​​podem ou não ser obtidos. Se o produto atender a todos os padrões, ele será positivo, mas se tiver defeitos, então outros produtos produzidos no mesmo dia ou do mesmo lote devem ser revisados ​​para ver se é uma falha específica ou se espalhou para todos os produtos (e pior dos casos). Dependendo da indústria, em alguns casos pode ser reprocessado para reparar problemas e, em outros casos, deve ser simplesmente descartado ou reparado (para posterior venda como reformado). Por exemplo, se tubos de polímero estão sendo produzidos e não atendem aos padrões, eles podem ser fundidos novamente e passados ​​pela extrusora novamente para criar um novo tubo. Mas se um chip foi fabricado, ele não pode ser reparado e deve ser descartado ou feito alguns ajustes para vendê-lo.
  5. Análise subsequente: Se forem detectados defeitos, pode-se fazer um estudo sobre o motivo da falha e se eles têm algo em comum. Com essas informações, a qualidade das peças futuras pode ser melhorada. Para isso, os parâmetros dos processos de produção devem ser ajustados, a matéria-prima aprimorada, etc. Por exemplo, é provável que se os PCBs forem produzidos com soldas, eles ficarão esmaecidos. Nesse caso, a razão pode ser que a solda de estanho foi feita a uma temperatura baixa e é quebradiça ou com resistência inadequada. O remédio seria aumentar a temperatura do ferro de solda (ou talvez esteja indicando que o dispositivo de solda está ruim).
  6. Tomada de Decisão: Com as informações acima, ações podem ser tomadas para melhorar a qualidade. Continuando com o exemplo anterior, a temperatura de soldagem pode ser elevada ou, caso não seja possível, substitua o ferro de solda por um novo.

Controle de qualidade para serviços

Quando o controle de qualidade aplica-se a um serviço, então o processo pode ser algo mais intangível ou abstrato, mas da mesma forma tem algumas etapas comuns, como:

  1. Amostra: neste caso a amostra a ser analisada não será um produto físico. Pode ser um serviço ou processo. Por exemplo, pode ser software se for uma empresa de desenvolvimento. Nesse caso, apenas a versão desenvolvida deverá ser testada, pois o restante serão cópias exatas que serão distribuídas aos clientes ou usuários.
  2. estandardização: para uma boa metodologia de controle de qualidade, os parâmetros e variáveis ​​a serem inspecionados precisam ser determinados. Você pode definir todos os detalhes que podem ser analisados, como software, prazos de entrega, procedimentos de trabalho, comunicação com o cliente (por exemplo, se é um serviço técnico), etc.
  3. Faça o teste: De acordo com o exposto, você deve aplicar a metodologia e ferramentas necessárias para o seu serviço. Nestes casos, os testes geralmente não são destrutivos, pois são serviços intangíveis. Portanto, pode ser estendido a todos os casos. Assim como os produtos, eles podem ou não ser positivos, dependendo se atendem às expectativas ou não.
  4. Análise dos resultados- Os dados obtidos a partir de amostras de serviço podem ser analisados ​​e aprendidos com ele. Dessa forma, será possível determinar o que deu errado em cada caso.
  5. Tomada de Decisão- Com base nesses dados, alterações podem ser feitas para melhorar a qualidade ou reparar o serviço. Por exemplo, continuando com o caso do software, o bug ou vulnerabilidade pode ser localizado, um patch desenvolvido e atualizado para corrigi-lo.

Nestes casos, onde não é um produto, nem sempre é possível realizar o controle de qualidade antes da entrega do serviço. Nestes casos, pode levar à insatisfação de usuários ou clientes. Por outro lado, noutros casos também pode ser melhorado antes da prestação do referido serviço.