Oxycut

técnica industrial de corte oxicorte

O que é

El oxicorte é uma técnica amplamente utilizado para diversas aplicações industriais, principalmente na preparação de arestas de peças para posteriormente soldá-las, e no corte de peças metálicas espessas (sempre aço ou outros materiais ferrosos). As espessuras que são manuseadas no oxicorte não são adequadas para serem cortadas com serras radiais ou tochas normais.

Seu nome se deve ao fato de que o o corte é feito por oxidação por uma chama. Um gás atua como um gás combustível para a chama (propano, acetileno, hidrogênio, treteno, crileno, ...) e outro gás atua como um oxidante (sempre oxigênio).

como e quando cortar com oxicorte

Ou seja, o oxicorte consiste em duas etapas. Em um primeiro momento, esses gases geram uma chama que vai aquecer o aço a temperaturas de cerca de 900ºC. Na segunda etapa, um jato de oxigênio corta o metal, pois o oxigênio reage com o ferro e gera óxido de ferro (óxido férrico ou Fe2O3) E é aí que está a chave, já que aquele óxido férrico, tendo uma temperatura de fusão superior à do aço, funde-se na forma de faíscas, utilizando-o também como fluxo de trator devido à pressão exercida pelo jato de oxigênio (cerca de 6 Bar ) para cortar metal.

Para que isso seja possível, a tocha usado para corte com chama terá dois conduítes. Uma pela qual circula o gás para a chama de aquecimento e outra para o corte com oxigênio. Mas falaremos sobre os equipamentos necessários na próxima seção ...

Equipamento de oxicorte

como funciona o oxicorte

El equipamento de corte de gás é bastante simples e consiste nestes elementos:

  • garrafões: são as garrafas de gás combustível e oxidante escolhidas. São garrafas especialmente projetadas para essa tarefa e pressurizadas para conter o gás com segurança. Lembre-se de que os gases são altamente inflamáveis ​​e estão contidos em altíssima pressão, o que requer medidas específicas para que seu uso seja seguro. Existem até regras que o regulamentam, bem como a sua manutenção, transporte e armazenamento.
  • Manômetros ou redutores de pressão: cada cilindro terá também um manômetro para indicar a pressão e controlar a pressão de saída do gás de cada cilindro para adaptá-lo ao que é necessário para o corte de oxicorte. Os cilindros têm normalmente cerca de 200 atmosferas, mas serão reduzidos entre 0.1 e 10 Bar ou atmosferas (são quase equivalentes). Além disso, deve haver uma válvula de retenção para que os gases circulem apenas em uma direção. Caso contrário, ao acender a chama da tocha, o gás em chamas poderia retornar e acender o gás da mangueira e dos cilindros, o que seria um desastre terrível ...
  • Mangueiras: são os tubos que conduzem o gás das válvulas de saída do manômetro até a tocha. Às vezes são rígidos, embora sejam geralmente flexíveis. Em qualquer caso, eles devem suportar altas pressões de gás e também são regulamentados por regulamentos para tornar seu uso seguro. Normalmente, os azuis são para oxigênio e os vermelhos para gás combustível, portanto, são mais facilmente identificáveis.
  • Tocha ou ponta de corte: é a cabeça onde se produz a mistura dos dois gases e com sua forma direciona a chama para focalizá-la até o ponto de corte. Essas tochas possuem bocal intercambiável, pois as altas temperaturas a que é submetido durante o processo de corte a desgastam muito e precisam ser substituídas periodicamente.

A propósito, a chama primeiro é acesa com gás combustível. E com a chama o metal é aquecido onde quer cortar. Mais tarde, quando o gatilho é puxado para abrir o jato de oxigênio pressurizado é quando o corte realmente ocorre. Embora possa ser feito manualmente, também existem robôs que praticam o oxicorte automaticamente.

A equipe deve ser a homologado e certificado com medidas de segurança. Lembre-se de que é um processo perigoso e você deve trabalhar com todas as garantias.

Diferença entre oxicorte e corte a plasma

diferenças entre oxicorte e corte a plasma. Embora possam ter semelhanças visuais, você não deve confundir. Com plasma, a temperatura do material sobe para mais de 20.000ºC, mas é feito de forma bem localizada. Isso é conseguido levando um gás ao quarto estado da matéria, ou seja, ao estado de plasma.

Isso significa que não existe chama propriamente dita e que ela aquece lentamente uma área maior da peça a ser cortada, como no caso do oxicorte. Assim, eles conseguem melhores resoluções nos acabamentos e evita que ocorram deformações. Além disso, como não depende de reação química como no caso do oxicorte, pode ser utilizado em qualquer metal.

Vantagens e desvantagens

vantagens e desvantagens do oxicorte

Oxicombustível, especialmente o corte com Oxi acetileno tem grandes vantagens, apesar do acima mencionado. Alguns dos mais notáveis ​​são:

  • Portabilidade de equipamento: permitindo que você leve facilmente o equipamento de oxicombustível para onde for necessário. Por não depender de fonte elétrica, você não precisará depender de gerador ou tomada. Apenas a quantidade de gás que você tem é a limitação.
  • Aplicações- Existem muitas aplicações industriais onde este procedimento de corte pode ser usado de forma econômica, especialmente para grandes espessuras. Além disso, você pode aplicar tochas e chanfros.
  • econômico: não requer grande investimento e a manutenção (peças sobressalentes) e os combustíveis (gases) utilizados são de baixo custo.

Mas nem tudo são vantagens, também tem suas desvantagens, por exemplo, em comparação com o corte plasma:

  • MetalEnquanto o oxicorte é usado para ferro e aço, no corte a plasma qualquer tipo de metal que conduza corrente elétrica pode ser cortado, embora a espessura ou espessura deva ser adequada para que o jato e o plasma possam penetrá-lo.
  • Rapidez: a velocidade do corte a plasma também é maior. A razão é que não necessita do processo de aquecimento prévio. Com o plasma começa diretamente a cortar a peça.
  • Precisão- O corte a plasma pode atingir uma precisão bastante alta, semelhante à obtida com o corte a laser. O oxicorte não é tão preciso nesse sentido e precisaria de retoques subsequentes para corrigir as falhas. Além disso, algumas folhas finas podem deformar com o calor gerado pelo oxicorte.
  • Custo: é mais barato que o oxicorte ao trabalhar com peças ferrosas não muito grossas.
  • Dejetos humanos: todo o material que derrete e fica nas bordas é mais fácil de limpar no corte a plasma do que no corte a chama, pois no corte a chama fica aderido.

Portanto, para alguns aplicações O corte a plasma é provavelmente o melhor usado, especialmente quando mais demandas são colocadas no acabamento da peça.

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