O Escareado

processo de fresagem com o qual os furos são aumentados
Fonte do arquivo: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:ReamerMachineSpiral.jpg

O alargamento é um processo de remoção de cavacos com o qual você deseja alargar um furo e obter um certo acabamento de superfície e certas tolerâncias dimensionais. Portanto, é um acabamento dos furos feitos no alargador.

El alargador é uma ferramenta semelhante a uma broca, ao qual lhe dizemos para fazer dois movimentos, um de rotação em seu eixo e outro de deslocamento retilíneo ao longo do eixo.

Podemos realizar os acabamentos com máquina-ferramenta ou manualmente.

O alargamento deve ser feito em baixas velocidades de corte. Uma quantidade muito pequena de material deve ser removida.

A espiral pode ser no sentido horário ou anti-horário, dependendo do uso. Por exemplo, um alargador manual cônico com uma espiral no sentido horário tenderá a se autoalimentar conforme é usado, possivelmente levando a uma ação de cunha e subsequente quebra. Portanto, é preferível uma espiral no sentido anti-horário, mesmo que o alargador continue girando no sentido horário.

Os alargadores são ferramentas cilíndricas que possuem ranhuras longitudinais, retas ou helicoidais e dentes esculpidos, nos quais as seguintes áreas podem ser distinguidas:

  • Uma alça, para anexar à máquina
  • Um pescoço de união
  • Um corpo ou ferramenta que remove material. Por sua vez, dentro deste corpo, várias áreas são distinguidas:
    • Chanfro. O chanfro inicial localizado no final da ferramenta e é a área onde ocorre o corte. O valor do ângulo deste chanfro depende fundamentalmente do material a ser usinado e do método de fresagem a ser utilizado, manual ou automático, utilizando ângulos menores para o método manual e materiais macios, devido à diminuição da força axial necessária.
    • Cone inicial. É a parte cônica adjacente ao chanfro onde ocorre uma pequena remoção de cavacos. Como consequência, os cavacos no alargamento são arrancados na direção radial, ao contrário da perfuração, onde são arrancados na direção axial.
    • Área de dimensionamento. É a próxima área cilíndrica onde o furo é terminado com suas dimensões e acabamento superficial. Nesta área, não há remoção real de cavacos e as arestas de corte esfregam contra a superfície do furo
    • Cone final. É a última área cônica cuja missão é reduzir o atrito da ferramenta com o furo e evitar seu superaquecimento.

Se for feito um corte transversal em uma escareadora, pode-se observar como os sulcos por ela entalhados dão origem a arestas de corte que têm sua face de desprendimento e incidência. O número de arestas ou dentes varia e geralmente é sempre maior que dois. Também pode ser visto que os ângulos de ataque usados ​​nos alargadores são positivos.

Materiais de ferramentas

Como outras ferramentas de corte, Existem duas categorias de materiais usados ​​para construir alargadores: tratado termicamente e duro. Os materiais tratados termicamente são compostos por diferentes aços, em particular o carbono simples (sem liga, hoje considerado obsoleto) e aços rápidos. O material duro mais comum é o carboneto de tungstênio (sólido ou pontiagudo), mas alargadores com nitreto cúbico de boro (CBN) ou bordas de diamante também estão disponíveis.

A principal diferença entre as duas categorias é que os materiais duros geralmente não são afetados pelo calor produzido pelo processo de usinagem e podem realmente se beneficiar dele. A desvantagem é que geralmente são muito frágeis, exigindo arestas de corte ligeiramente cegas para evitar fraturas. Isso aumenta as forças envolvidas na usinagem e, por esta razão, os materiais duros geralmente não são recomendados para máquinas leves. Os materiais tratados termicamente, por outro lado, tendem a ser muito mais resistentes e não têm nenhum problema em manter uma aresta viva sem lascar em condições menos favoráveis ​​(como vibração). Isso os torna adequados para ferramentas manuais e máquinas leves.

Lubrificação

Durante o processo de alargamento, o atrito faz com que a peça e a ferramenta aqueçam. A lubrificação adequada resfria a ferramenta, aumentando sua vida útil. Outro benefício da lubrificação inclui velocidades de corte mais altas. Isso reduz os tempos de produção. A lubrificação também remove cavacos e contribui para um melhor acabamento da peça. Óleos minerais, óleos sintéticos e óleos solúveis em água são usados ​​para lubrificação e são aplicados por inundação ou pulverização. Para alguns materiais, apenas ar frio é necessário para resfriar a peça de trabalho. Isso é aplicado por meio de um jato de ar ou tubo de vórtice.

Tipos de alargadores

tipos de alargadores
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Existem diferentes tipos de alargadores, sendo os principais os seguintes:

Escareadores Cilíndricos Fixos

Os alargadores fixos cilíndricos são ferramentas integradas que são utilizadas para calibrar e terminar furos, eliminando uma espessura de material muito pequena. As de diâmetro pequeno são construídas integralmente com cabo cônico ou cilíndrico para seu acoplamento, e as de diâmetro maior são construídas com orifícios e ranhuras para a transmissão do movimento. Os dentes desses alargadores podem ser retos ou helicoidais e, neste último caso, as hélices podem ser direitas ou esquerdas. Para materiais macios, hélices esquerdas são usadas para evitar que fiquem presas no material, enquanto para materiais duros, hélices direitas são usadas para facilitar a penetração. Essas ferramentas são normalmente feitas de aço rápido e também há algumas em que as arestas de corte são feitas de pastilhas de metal duro soldadas.

Escareadores fixos cônicos

Escareadores Fixos Cônicos são usados ​​para usinagem e acabamento de furos cônicos, alargadores de desbaste cônicos existentes com arestas retas equipadas com ranhuras quebra-cavacos, e alargadores de acabamento cônicos com arestas retas ou helicoidais

Escareadores expansíveis

São alargadores fixos que possuem três ou quatro ranhuras longitudinais que permitem alargá-los pela ação de um parafuso cônico, conseguindo pequenas variações de diâmetro. Este alargamento é efectuado quando a ferramenta está gasta, com o que pode ser rectificada e, portanto, aumentar a sua vida útil. Este tipo de alargador é utilizado para materiais muito abrasivos, que causam grande desgaste na ferramenta, e em nenhum caso para variação das dimensões do furo. Os acabamentos e tolerâncias que podem ser obtidos com eles são piores, apresentando também a desvantagem de serem fragilizados no final onde os esforços são maiores.

Alargadores ajustáveis

Os alargadores ajustáveis ​​são compostos de lâminas feitas de aço rápido ou carboneto, apoiados sobre uma base tronco-cónica que se movem no sentido radial ao deslocar o referido corpo por meio da acção de um parafuso, variando assim o seu diâmetro. Este tipo de alargadores, devido às lâminas, possui dentes retos.

Fontes

  • Processos de fabricação. José Domingo Zamanillo Cantolla, Pedro Rosado Castellano
  • Guia de referência de processos de fabricação. Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994)
  • https://en.wikipedia.org/wiki/Reamer