Fundamentos de metrologia

fundamentos de metrologia e qualidade

La metrologia É uma atividade essencial em qualquer empresa que se dedica à produção de objetos. Hoje em dia qualquer peça tem que cumprir uma série de características de qualidade, dimensões, acabamento superficial e tolerâncias. Isso definirá a qualidade da peça. Um professor meu definiu qualidade como a capacidade de produzir peças idênticas dentro de certos parâmetros

Metrologia É a ciência que lida com o estudo de unidades de medida e técnicas de medida.

Workshop Metrology É a parte da medição na construção mecânica.

O objetivo da metrologia é determinar uma medição e, ao mesmo tempo, fornecer sua margem de incerteza.

As medições podem ser:

  • Direto: quando obtemos diretamente o valor da medida
  • Dica: quando o valor é obtido como resultado da realização de uma série de operações

Para que uma peça cumpra a função para a qual foi projetada, ela deve atender a uma série de requisitos que devem ser especificados no plano de fabricação. Estes são:

  1. A natureza e o estado físico do material.
  2. A forma geométrica da peça.
  3. As dimensões deste formulário.
  4. A qualidade do acabamento superficial de suas superfícies.

Nenhuma máquina é capaz de fabricar peças exatas que atendam a todos os requisitos acima mencionados, por isso são permitidas algumas margens de variação, que são indicadas com as tolerâncias.

Verificar uma peça é verificar se os requisitos solicitados na fabricação foram atendidos e se estão dentro da zona de tolerância admissível.

Unidades de medida. Padrões

A unidade de medida é aquela magnitude, cujo valor numérico é admitido por convenção igual a um.

Em 1960 o Sistema Internacional de Unidades (SI) foi definido como o mais adequado e completo para os países. A Espanha aderiu em 1967.

Unidades de comprimento

A unidade de comprimento na medida mecânica é o milímetro, que é igual a um milésimo de metro. Para a medição do comprimento em tolerâncias, a milésima parte do milímetro é usada como unidade, o micrômetro

Unidades angulares

A unidade de medida dos ângulos é o ângulo reto.

O ângulo reto é dividido em 90 partes iguais chamadas graus. Por sua vez, são divididos em 60 partes, que são chamadas de minutos e cada minuto em 60 segundos.

Influência da temperatura na medição

No SI, em países que aderem à ISO, as medidas indicadas nos planos são consideradas a uma temperatura de 20ºC. Se houver uma correção devido à temperatura, ela é feita com a seguinte fórmula

Lt=L20(1 + α (t-20))

  • Lt é o comprimento Tª,
  • L20 comprimento a 20 ° C,
  • coeficiente α de expansão térmica do material

Organização metrológica

Os padrões são objetos ou instrumentos que permitem materializar e reproduzir as unidades de medida ou seus múltiplos e submúltiplos.

TIPOS DE PADRÕES

  • Padrões primários, que são aqueles que materializam as unidades básicas do SI
  • Padrões secundários, aqueles que materializam unidades não básicas ou básicas, mas não estão de acordo com sua definição.

PROPRIEDADES FUNDAMENTAIS DOS PADRÕES

  1. Invariabilidade
  2. Possibilidade de reprodução e divulgação

Rastreabilidade. Plano de calibração

Rastreabilidade e plano de calibração

Em metrologia, a rastreabilidade de uma medida é definida como a propriedade que consiste em poder referir a precisão dessa medida a padrões adequados, através de uma cadeia ininterrupta de comparações.

Calibração É o conjunto de operações que tem por objetivo determinar o valor dos erros de um padrão, instrumento ou equipamento de medida, proceder ao seu ajuste ou expressá-los por meio de tabelas ou curvas de correção. o resultado dessas operações é expresso em um certificado de calibração.

A rastreabilidade correta de um laboratório de metrologia é alcançada por meio de um PRede de Calibração Permanente.

Plano de calibração

Todos os instrumentos devem ser solicitados da mais alta para a mais baixa precisão e organizados por níveis. O primeiro com os padrões de referência, depois as ferramentas que são utilizadas para calibrar outros elementos e, por último, aquelas que não calibram nenhum.

Possui um suporte físico composto por:

  • Diagrama de nível. Gráfico agrupando todos os instrumentos de medição
  • Etiquetas de calibração. Etiquetas com a data em que a calibração foi feita e a data da próxima calibração
  • Arquivo de instruções. Folhas de instrumentos com instruções de como calibrar e numeradas conforme o diagrama.
  • Arquivo de dados. Pastas numeradas de acordo com o diagrama de nível. E onde estarão os dados que consideramos interessantes e necessários?

Precisão na indústria

Precisão na indústria

Com a mudança da manufatura artesanal para a produção em massa, a intercambiabilidade entre peças e ferramentas é necessária. E isso significa que precisamos de maior precisão na fabricação e calibração e tudo isso tem um impacto sobre um melhoria do controle de qualidade.

O controle de qualidade afeta a padronização para padronizar os critérios de design, utilização de tolerâncias para ajustes, verificação de máquinas e ferramentas e partes do sistema produtivo, além da calibração de instrumentos de medição, entre outras ações.

A metrologia é um fator muito importante no controle de qualidade do produto. Você tem que medir cada vez com mais precisão. Desta forma, obtemos a máxima precisão na comparação entre o padrão e o elemento

Quantidades físicas abrangidas pela metrologia dimensional

Quando falamos sobre a geometria de uma peça, podemos nos referir a

Macrogeometria

Dimensões (comprimento, ângulo) e formas, orientação, situação, oscilação (retidão, paralelismo, perpendicularidade, angularidade, simetria, planicidade, circularidade, cilindricidade, conentricidade)

Os erros macrogeométricos têm origem nos seguintes aspectos

  • Precisão de Ferramentas de maquinas, bem como seu estado de conservação
  • Qualidade e estado de desgaste das ferramentas de usinagem
  • Deformação elástica de peças e ferramentas
  • Deformações devido à expansão térmica
  • Coeficientes de retração de material

Microgeometria (acabamento superficial)

Erros microgeométricos são devidos a vários fatores

  • Bordas da ferramenta
  • Velocidade de corte
  • Avanços
  • Oscilações
  • Temperatura
  • Acabamento do molde

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