Moldagem por injeção

peças de lego moldadas por injeção
Fonte do arquivo: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Embora possa parecer semelhante ao extrusão, não tem que confundir moldagem por injeção com extrusão. Nesse caso, os moldes são usados ​​em vez da matriz, embora a primeira parte do procedimento possa parecer semelhante à extrusão.

O que é

Num máquina de moldagem por injeção, o que se faz é ter um material em uma tremonha ou tanque, como na extrusão. E também será carregado por um parafuso sem fim ou similar para gerar pressão em direção a um bico. Até agora está tudo igual ...

A diferença é que, ao invés da matriz na ponta, o que se faz é injetar o material em um molde fechado. Desta forma, é possível preencher todo o molde para criar a forma desejada. O molde será fechado sob pressão para que o material não saia, além de estar frio.

Claro, para serem possíveis, eles também devem ser tratados materiais no estado líquido para que você possa trabalhar com eles. No caso de plásticos ou metais, será feito a quente. No caso de outros materiais como cimentos, etc., pode ser feito a frio.

Quando eu seie solidifica o material injetado no molde por meio de um orifício (conhecido como portão), o molde é aberto para a extração da peça formada. Por isso não é um processo contínuo ou semicontínuo como a extrusão, portanto, é preciso esperar e demora mais para formar as peças, pois será necessário ter moldes vazios para continuar.

Apesar disso, tem uma grande vantagem. E é que você pode criar formas que não poderiam ser geradas com extrusão, como as geometrias mais complexas ou peças ocas e fechadas em uma de suas faces, etc. Por isso também é um processo muito popular na indústria, principalmente na moldagem de plásticos.

Por exemplo, peças de lego e o Playmobil são criados desta forma. Também muitos elementos de plástico, como outros tipos de brinquedos, componentes para veículos, como o painel de plástico e um longo etc.

Maquinaria usada

máquina de moldagem por injeção de plástico
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Uma máquina de moldagem por injeção consiste em algumas peças bastante elementares:

  • Unidade de injeção: é o elemento responsável por fundir o material e adaptá-lo à temperatura óptica de trabalho. Em seguida, por meio de um mecanismo hidráulico ou por meio de fusos será empurrado sob pressão para injetá-lo no molde através da comporta. Os parafusos e recipientes, ou partes em contato com o material, serão de um tipo ou de outro, com acabamentos diversos para evitar que se deteriorem ou se corrompam com o uso. Por exemplo, uma máquina para PVC não é igual a outra para metal.
  • Unidade de fechamento: É uma prensa hidráulica ou mecânica que fecha o molde com força para evitar que o material fundido saia ao ser injetado sob pressão. Desta forma, o material ocupará todo o volume do interior do molde e formará a peça, com altíssima qualidade superficial.
  • Molde: pode ser unitário, normalmente composto por duas conchas que darão forma à peça final. Às vezes você também pode ter uma bateria de moldes conectadas por diferentes conduítes entre si, de modo que o material possa fluir de um para o outro e preencher todos eles. Isso significa que mais peças podem ser criadas de uma vez. Os moldes podem ser resfriados até a temperatura ambiente, realizar amplo controle de temperatura ou resfriar imergindo-os em água, etc. Isso vai depender do tipo de peça com a qual você está trabalhando e do que deseja alcançar.

Como você pode ver, o processo depende de moldes não tão rápido como na extrusão. Mas as formas alcançadas serão mais complexas, com melhores acabamentos superficiais.

acabamentos

moldes e acabamentos de peças

Finalmente, acabamentos de molde dependerão em parte do tipo de material com o qual você trabalha, como aconteceu com a extrusão. Mas também vão depender da qualidade do acabamento dos moldes. Além disso, os moldes têm de ser mantidos em bom estado, o que significa uma boa limpeza também dos restos que possam ter ficado.

Mesmo assim, uma série de defeitos durante a moldagem por injeção, como:

  • Buracos vazios- Os defeitos de acabamento ocorrem quando o resfriamento é muito rápido, pois alguns materiais requerem resfriamento lento. Também pode ocorrer quando o projeto da peça, a pressão de injeção é baixa, ou o molde não é adequado, ou o material está em baixa temperatura e não consegue fluir bem para todas as áreas.
  • Vazamentos: Se a vedação não for hermética, o material pode vazar, o que também pode causar danos. Além disso, isso pode causar rebarbas.
  • Rugosidade: Se houver rugas na superfície, como casca de laranja, geralmente são causadas por temperatura muito alta. Também podem ser devido ao molde, que se encontra em mau estado.
  • Degradação de superfície: Pode ocorrer devido a má vedação do molde, umidade ou outros aditivos.
  • Fraturas ou rachaduras: Quando o molde está muito frio, o contraste de temperatura entre o material quente e o molde pode causar quebra.