MRP: Planejamento de Requisitos de Material

MRP, planejamento de necessidades de materiais
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Muitas empresas concentram seus esforços, para promover vendas, na criação de campanhas de marketing eficazes. Esse é um procedimento que tem efeitos positivos, por isso as grandes corporações investem grandes somas de dinheiro nesse tipo de campanha. Atualmente, com o Big Data e os dados que são coletados por meio do software que usamos, campanhas realmente eficazes podem ser geradas. Mesmo assim, a publicidade não é tudo e existem alternativas muito positivas, como MRP.

Com MRP você pode melhorar a lucratividade de um negócio sem ter que vender mais quantidade de produtos ou serviços. Isso pode parecer contra-intuitivo, mas não é. Essas táticas também não envolvem o aumento do valor dos produtos, o que pode ser bastante prejudicial em termos de competitividade. As práticas de MRP vão em uma direção muito diferente ...

O que é MRP?

MRP e planejamento de produção

MRP significa planejamento de materiais ou planejamento de requisitos de materiais. Processo no qual a empresa se concentra no planejamento dos materiais necessários para melhorar a produção de seu produto ou serviço. Dessa forma, você pode aumentar a eficiência, reduzir custos e tomar decisões que o ajudam a obter melhores resultados.

objetivos

Os Objetivos do MRP eles são bastante claros e o que se pretende é:

  • Reduza o estoque de materiais. Para isso, permite um melhor controle da produção, entregas e compras.
  • Diminua o tempo de produção e o tempo de entrega.
  • Melhore a eficiência de um processo de desenvolvimento ou produção.
  • Além disso, pode ajudar a detectar problemas, melhorar as abordagens de longo prazo da empresa, etc.

Por que surge a necessidade?

Antes da chegada do MRP, e que os computadores se espalhavam por todo o tecido industrial, havia outros métodos como ROP (ReOrder Point) ou ROQ (ReOrder Quantity) para manufatura e gerenciamento de estoque na indústria.

durante o Segunda Guerra MundialTer em mãos todo o material necessário para atender à demanda sem ter um estoque excessivo tornou-se especialmente importante, pois a eficiência precisava ser melhorada devido aos recursos escassos. Principalmente no setor militar, que precisava de melhorias para ter o que é preciso na hora certa.

Aqueles eram os primeiros germes do que agora é MRP, embora ainda fosse muito imaturo e não pudesse ser considerado um método MRP completo. Mas depois da guerra, quando as fábricas tiveram que se adaptar novamente à produção para uso civil, com o que foi aprendido durante o conflito, o controle de estoque, a produção e a logística puderam ser melhorados.

Eo programa Polaris (Programa nuclear do Reino Unido), uma mudança de paradigma era necessária, e também foi outro ponto de inflexão para o aprimoramento do MRP. Junto com a chegada de Método Toyota, em 1964 começou a se expandir por toda a indústria, sendo a Black & Decker a primeira empresa a adotá-la.

Com o surgimento dos primeiros computadores, software MRP ajudaria ainda mais a implementação em mais empresas e a melhorar a sua eficiência. Desse modo, nos anos 70 o conceito surgiria como o conhecemos hoje.

Em 1983, Oliver Wight desenvolveria o MRP IIe, no final da década de 80, um terço da indústria estava usando o software MRP II.

MRP I vs MRP II

Diagrama operacional MRP

Na seção anterior, o conceito de MRP II também foi introduzido, o que pode gerar ainda mais confusão. Portanto, nesta seção você será capaz de apreciar a diferença entre ambos.

MRP I

Basicamente, o MPR I é capaz de responder a perguntas sobre quanto e quando Você tem que comprar materiais que atendam às necessidades reais de produção. Ou seja, é possível antecipar as necessidades de melhoria da eficiência e que o planejamento da produção seja cumprido. E faz isso com base em dois parâmetros básicos: tempo e capacidade.

Com o advento do software, tudo ficou muito mais fácil, e é possível calcular automaticamente o quantidades de produto a serem produzidas e as quantidades exatas de material necessário para a fabricação. Mas, para isso, a demanda deve ser analisada com cuidado.

Ultimamente, Big Data e IA Também pode ajudar a melhorar esses sistemas MRP, pois eles podem analisar a demanda com mais eficiência para determinar o que é necessário. Isso é especialmente importante quando se trata de reivindicações independentes.

Você deve saber que eles existem dois tipos de demanda, a independente, por se tratar de uma demanda na qual apenas influenciam as condições de mercado dos produtos acabados. Isso pode oscilar muito, por exemplo, a venda de carros pode variar dependendo da quantidade de clientes que decidirem naquele período comprar um determinado modelo, a economia, etc. Por outro lado, a demanda dependente é muito mais simples e é direcionada para empresas que produzem matéria-prima ou peças. Por exemplo, se mais carros forem vendidos, sabe-se que haverá maior demanda de aço para fabricá-los, o que permite que uma fundição aumente sua produção para atender a essa demanda.

MRP II

Os sistemas MRP I datam dos anos 60-70 e não cobrem alguns aspectos da produção mais moderna. É por isso que surgiu uma evolução conhecida como MRP II nos anos 80. Um modelo de planejamento mais abrangente para industria moderna capaz de calcular os recursos necessários, os tempos e também levar em consideração a organização empresarial.

Ou seja, se o MRP I respondeu às questões de quanto e quando, o MRP II também pode responder quais são os recursos disponíveis. E isso permite que a indústria seja capaz de identificar problemas de capacidade de produção e ser capaz de resolvê-los. Isso não só vai dotar a empresa do que ela precisa, como também poderá se adaptar melhor às mudanças do setor.

Software MRP

Hoje em dia, software O MRP existente, embora simplesmente referido como MRP, é frequentemente referido como o modelo MRP II. Alguns exemplos de tais programas são:

  • Oracle NetSuite, que também pode ser considerada uma solução ERP.
  • Katana MRP, um software inteligente e visual para a gestão de recursos para a indústria.
  • IP&O inteligente, um software MRP baseado na web para ser executado a partir de qualquer dispositivo compatível.
  • Ponto de Custo Deltek, um software voltado para a gestão do trabalho, da manufatura e das empresas que buscam soluções inteligentes.
  • ERPAG, outro software basicamente orientado para ERP, mas que pode fornecer algumas funções de MRP para PMEs.
  • OpenPro Enterprise Software, um software de código aberto para ERP avançado, com integração de várias ferramentas, como relatórios de KPI em tempo real, CRM, HRMS, etc.
  • E um longo etc.
  • MRP fácil, um programa simples de MRP que permite responder a perguntas sobre qual é o custo atual de produção e quando os pedidos solicitados estarão prontos. Ideal para empresas entre 10 e 200 trabalhadores.

Nesses programas, há entradas que passam pelo cronograma mestre de produção, a lista de componentes ou materiais necessários e o status do estoque atual. Com isso, o software irá processar as informações para oferecer alguns resultados na forma de resultados, como previsão de estoque, programação de produção sob encomenda e outros relatórios.

A propósito, aquele programa ou plano diretor de produção o PMP (em inglês MPS ou Master Production Schedule), que é usado como entrada, é basicamente um método para determinar os produtos finais a serem fabricados e os prazos de conclusão para atender aos pedidos dos clientes e prever a demanda que ocorrerá.

Outro conceito que você deve saber é o BOM (lista de materiais), ou seja, a lista de materiais necessários à produção do produto final.

Diferenças com ERP

Como mencionei na seção anterior, alguns desses programas são realmente Ferramentas ERP, e é que em muitas ocasiões ambos os conceitos podem ser confundidos. Na verdade, o ERP executa algumas das funções do MRP, portanto, muitos softwares existentes podem fazer as duas coisas em um único pacote. Algumas diferenças que você deve saber são:

  • O MRP não usa um banco de dados centralizado como o ERP. O MRP é baseado em um plano mestre de produção, enquanto o ERP é dividido em várias facetas que interagem entre si e todos os departamentos possuem todas as informações completas.
  • O MRP surge da experiência de uma empresa, enquanto o ERP necessita adaptar a produção de uma empresa para que possa ser aplicado.
  • O ERP é composto por módulos ou funções específicas, enquanto o MRP é um modelo mais aberto. Por isso, o ERP é algo mais específico para determinados setores.
  • O MRP II também permite a simulação para prever a demanda futura, algo que o ERP não faz.

Vantagens e desvantagens do MRP

Como qualquer método, o MRP tem suas vantagens e desvantagens. Algo importante que precisa ser avaliado antes de implementar o sistema em uma indústria.

entre os seus vantagem são os seguintes:

  • Redução de estoque com economia de até 40% nos investimentos.
  • Permite uma melhoria na produção, ajustando os preços para torná-los mais competentes.
  • Preços de venda mais baixos significam clientes mais satisfeitos.
  • Melhorar a produção e atender à demanda se traduzirá em melhores serviços.
  • Permite dar flexibilidade para adaptar o modelo e adaptar-se aos tempos necessários.
  • Conheça bem os tempos de espera para poder agilizá-los.

As desvantagens são reduzidos se a implementação for feita com o compromisso de cumprir o modelo MRP e não houver erros (e geralmente há, pois é necessária uma grande precisão para funcionar bem). Ou seja, as desvantagens costumam ocorrer quando o MRP é usado indevidamente e se esquece que o MRP é apenas uma ferramenta de software e não envolve a tomada de decisões.

Implementar um sistema MRP em uma empresa não é uma tarefa fácil E isso deve ser feito com cautela, como citei acima. Alguns dos erros fundamentais passam pelo uso de dados imprecisos (valor real vs. valor teórico), má gestão da variabilidade do mercado, má estimativa da capacidade real da empresa, do fator humano, falha em antecipar crises econômicas, etc. Caso contrário, pode ser semelhante a um ERP ...

Um caso prático