Plano de manutenção

El plano de manutenção programado é um conjunto de ações ou atividades especialmente concebidas para atender a uma instalação ou máquina. Pretende-se, desta forma, prevenir as principais falhas que possam ocorrer, embora isso não garanta 100% que todas possam ser travadas. Em cada caso, a forma de agir pode variar, uma vez que todos os equipamentos não precisam das mesmas tarefas corretivas. Está intimamente relacionado com manutenção de gestão.

Plano de manutenção preventiva

Para fazer um bom plano mantimento preventivo, estes devem ser tratados passos básicos:

  • Determine metas e objetivos. Deve ficar claro como agir e as metas, como reduzir o número de falhas em%, aumentar a disponibilidade de equipamentos ou instalação em%, etc.
  • Calculo de custo. É necessário ter clareza sobre quanto dinheiro será usado para essas tarefas. Cada empresa poderia alocar um volume econômico ou outro dependendo das possibilidades e necessidades.
  • Material necessário. Você deve ter um estoque com tudo o que você precisa, ferramentas e peças sobressalentes adequadas.
  • Análise anterior. Se alguma manutenção já foi realizada, ela pode ser usada para ganhar experiência e melhorar o procedimento em manutenções futuras. Caso contrário, tudo é baseado em estudos teóricos e pode não ser tão preciso.
  • Consulte fornecedores e fabricantes de equipamentos. Eles sabem bem tudo sobre como usar ou tratar seus sistemas, tolerâncias, temperatura máxima permitida, cargas de trabalho adequadas, etc.
  • Cumprir com o regulamentos legais e de segurança. Isso muda dependendo do país, comunidade autônoma, etc.
  • Reúna ou treine a equipe certa. Você não pode agir em caso de falha sem ter conhecimento técnico ou o remédio poderia ser pior que a doença. Além disso, devem ser definidas as competências de cada pessoa, ou seja, o que cada um fará.
  • Selecione o tipo de manutenção: corretivo, preditivo e preventivos. Uma vez escolhido, é planejado como e quando isso acontecerá.
  • Revisão constante. Para que um plano funcione bem, ele deve ser constantemente revisado e ter feedback, ou seja, aprender com a experiência de cada manutenção para melhorar.

Exemplos de planos de manutenção

Un exemplo de um plano de manutenção usando o modelo preventivo e corretivo de uma peça de equipamento pode ser o seguinte, para um motor de combustão interna de um veículo comercial:

  • O objetivo principal será manter o veículo em boas condições, operando a plena capacidade pelo maior tempo possível.
  • Um mecânico qualificado se encarregará de realizar a manutenção preventiva a cada 18000 km ou 2600 horas de trabalho.
  • Quando o veículo percorrer essa distância, o mecânico fará um exame visual do motor (estado das peças, mangueiras, níveis de fluido, ...), e também fará uma troca de óleo. Caso o fabricante do veículo determine que após essa distância ou em condições específicas, qualquer outra parte deve ser monitorada ou substituída, isso também será realizado.
  • Também fará uma limpeza, se necessário. Desta forma, é responsável por manter as peças em bom estado, evitando corrosão ou oxidação, eliminando objetos estranhos ou perigosos, etc.
  • Este mesmo operador fará testes operacionais para verificar se todos os sistemas do veículo estão funcionando corretamente. Isso será feito de forma visual ou prática, seguindo os padrões de segurança necessários. Neste caso, sem ultrapassar os limites de circulação estabelecidos.

Isso evitará possíveis problemas futuros, mas não garante que não ocorrerão falhas no veículo. Apesar dessa manutenção, haverá momentos em que um manutenção corretiva. Nesse caso, o mecânico atenderá o veículo quando ele parar de funcionar total ou parcialmente. Isso não está planejado e você deve agir o mais rápido possível para fazê-lo voltar ao trabalho o mais rápido possível.

Plano de manutenção para instalações elétricas

No caso de um plano de manutenção para instalações elétricasComo pode ser preventivo, o controle dos mesmos deve ser garantido para evitar riscos e também operacionalidade. Isso envolve inspeções técnicas e de segurança.

A equipe técnica deve ser adequada, que possa certificar o que está fazendo. As ferramentas e materiais utilizados também devem respeitar as normas e certificações do país onde estão sendo utilizados. Esses padrões estão na forma como são usados ​​e na qualidade e segurança que o fornecedor deve oferecer.

No caso de instalações elétricas, o pessoal certo é um eletricista. Com roupas de proteção (isolantes) e ferramentas adequadas para trabalhar com segurança. Mas, neste caso, você só precisa cuidar das instalações elétricas reais do prédio e dos aparelhos, e não de outros sistemas. Por exemplo, se houver caldeiras a gás conectadas à rede, condicionadores de ar ou maquinário industrial, não é o seu concorrente. Nestes casos, pessoal especializado neste tipo de sistemas deve estar disponível.

As chaves para a manutenção de instalações elétricas são:

  • Conheça o tipo de instalação em que opera.
    • São monofásicos com dois condutores, um de fase e outro de neutro, além do aterramento de segurança. É o que pode estar em qualquer casa, pequena oficina ou escritório.
    • Por outro lado, existem os trifásicos, ou seja, aqueles usados ​​na indústria e em navios de grande porte. Nestes casos, existem quatro condutores, três fases e um neutro. Além da conexão de aterramento de proteção.
  • Conheça a capacidade do sistema. Cada instalação tem um limite de carga de amperes e energia consumida. Se for excedido, um corte ou outros problemas podem ocorrer. Na monofásica é menor, já que as demandas não são tão altas quanto nas indústrias.
  • Realizar rotinas básicas de manutenção: inspeções visuais, limpeza, colocação de novas linhas se necessário, instalação de elementos para maior potência, verificação do funcionamento dos sistemas de segurança, instalação de sistemas para evitar picos e sobrecargas, realização de medições multitester para verificar quais parâmetros estão adequados, etc. . Para isso, deve-se monitorar especialmente o seguinte:
    • Espessura dos fios condutores tingidos (10mm, 6mm, 4mm, 2mm, ...), pois dependendo do uso devem ser mais ou menos milímetros.
    • Estado dos isoladores e da ligação à terra.
    • Limpando os contatos. Por exemplo, graxa ou sujeira podem causar superaquecimento de aparelhos conectados, especialmente se eles demandarem alta potência. Isso pode acabar com problemas piores ou incêndios.
    • Reveja o painel elétrico, ou seja, o painel geral de controle e proteção. Nele existem elementos muito importantes, como:
      • ICP ou Chave de controle de potência: corta a corrente quando a potência contratada é excedida. Isso também evita sobrecargas ou curtos-circuitos. É por isso que é um elemento de segurança muito importante, e não apenas um elemento limitador como muitos acreditam.
      • PCS ou Surge Control Protector: é uma chave que protege os dispositivos conectados à rede de picos de tensão que podem danificá-los. Ou seja, atua como um filtro. Isso é vital para não aumentar o custo do conserto de outros dispositivos em caso de picos.
      • IGA ou Comutador Geral Automático: é o que interrompe o fornecimento quando é ultrapassada a potência de instalação que se pode suportar. Isso evita outros problemas.
      • ID ou chave diferencial: corta a eletricidade em caso de vazamento de corrente. Por exemplo, quando há um problema com um aparelho conectado, tomada, etc.
      • PIA ou pequenos interruptores automáticos: controlam a eletricidade por setores do edifício (salas, setores, ...).
  • Realize manutenções corretivas em caso de falha, substituindo componentes ou cabos.

Então você pode actuar em caso de avaria, cuide das instalações para prolongar a sua vida e bom estado, e detectar com antecedência possíveis problemas.