Deși poate părea similar cu extrudare, nu este confundați turnarea prin injecție cu extrudarea. În acest caz, se folosesc matrițe în locul matriței, deși prima parte a procedurii poate părea similară cu extrudarea.
Ce este
Într-o mașină de turnat prin injecție, ceea ce se face este să aveți un material într-un buncăr sau rezervor, ca în extrudare. Și va fi, de asemenea, transportat de un șurub fără sfârșit sau similar pentru a genera presiune spre o duză. Până acum totul este la fel ...
Diferența este că, în loc de matriță în vârf, ceea ce se face este injectarea materialului într-un mucegai închis. În acest fel, este posibil să umpleți întregul matriță pentru a crea forma dorită. Matrița va fi închisă sub presiune, astfel încât materialul să nu iasă, pe lângă faptul că este rece.
Desigur, pentru a fi posibil, trebuie tratate și ele Materiale într-o stare lichidă, astfel încât să puteți lucra cu ei. În cazul materialelor plastice sau metalelor, se va face la cald. În cazul altor materiale, cum ar fi cimenturile etc., se poate face la rece.
Când știusolidifică materialul injectat în matriță printr-o gaură (cunoscută sub numele de poartă), apoi matrița este deschisă pentru a extrage partea formată. De aceea, nu este un proces continuu sau semi-continuu, cum ar fi extrudarea, prin urmare, trebuie să așteptați și este nevoie de mai mult timp pentru a forma piese, deoarece va trebui să aveți matrițe goale pentru a continua.
În ciuda acestui fapt, a făcut-o un mare avantaj. Și este că puteți crea forme care nu ar putea fi generate cu extrudare, cum ar fi cele mai complexe geometrii sau piese goale și închise pe una dintre fețele lor etc. De aceea este, de asemenea, un proces foarte popular în industrie, în special în turnarea materialelor plastice.
De exemplu, bucăți de lego iar Playmobil sunt create în acest fel. De asemenea, multe elemente din plastic, cum ar fi alte tipuri de jucării, componente pentru vehicule, cum ar fi tabloul de bord din plastic, etc.
Mașini folosite
O mașină de turnat prin injecție constă din câteva părți destul de elementare:
- Unitate de injectare: este elementul care este responsabil pentru topirea materialului și adaptarea acestuia la temperatura optică de lucru. Apoi, prin intermediul unui mecanism hidraulic sau prin intermediul unor fusuri, acesta va fi împins sub presiune pentru ao injecta în matriță prin poartă. Fusele și recipientele, sau piesele în contact cu materialul, vor fi de un tip sau altul, cu finisaje diferite pentru a preveni deteriorarea sau deteriorarea lor cu utilizarea. De exemplu, o mașină pentru PVC nu este aceeași cu alta pentru metal.
- Unitatea de închidere: Este o presă hidraulică sau mecanică care închide matrița cu forță pentru a preveni ieșirea materialului topit atunci când este injectat sub presiune. În acest fel, materialul va ocupa întregul volum al interiorului matriței și va forma piesa, cu o calitate a suprafeței foarte ridicată.
- Molde: poate fi unitar, compus în mod normal din două cochilii care vor forma forma piesei finale. Uneori puteți avea și o baterie de matrițe conectate între ele prin conducte diferite, astfel încât materialul să poată curge de la unul la altul și să le umple pe toate. Aceasta înseamnă că pot fi create mai multe piese dintr-o singură dată. Matrițele pot fi lăsate să se răcească la temperatura camerei, pot fi supuse unui control extins al temperaturii sau pot fi stinse prin scufundarea lor în apă etc. Acest lucru va depinde de tipul de piesă cu care lucrați și de ceea ce doriți să realizați.
După cum puteți vedea, procesul depinde de matrițe nu asa de repede ca în extrudare. Dar formele realizate vor fi mai complexe, cu finisaje de suprafață mai bune.
terminat
În cele din urmă, finisajele matriței vor depinde în parte de tipul de material cu care lucrezi, așa cum sa întâmplat cu extrudarea. Dar vor depinde și de calitatea finisajului matrițelor. În plus, matrițele trebuie păstrate în stare bună, ceea ce înseamnă o curățare bună și a resturilor care pot rămâne.
Chiar și așa, o serie de defecte în timpul turnării prin injecție, cum ar fi:
- Găuri goale- Defectele de finisare apar atunci când răcirea este prea rapidă, deoarece unele materiale necesită o răcire lentă. Poate apărea și atunci când proiectarea piesei, presiunea de injecție este scăzută sau matrița nu este adecvată sau materialul este la o temperatură scăzută și nu poate curge bine în toate zonele.
- Scurgeri: Dacă sigiliul nu este ermetic, materialul se poate scurge, ceea ce poate provoca și daune. De asemenea, acest lucru poate provoca bavuri.
- Rugozitate: Dacă există rugozități la suprafață, cum ar fi coaja de portocală, acestea se datorează de obicei temperaturii prea mari. Ele se pot datora și mucegaiului, care este în stare proastă.
- Degradarea suprafeței: Poate apărea din cauza unei etanșări proaste a mucegaiului, umidității sau a altor aditivi.
- Fracturi sau fisuri: Când matrița este prea rece, contrastul de temperatură dintre materialul fierbinte și matriță poate provoca ruperea.
