TPM (полное производственное обслуживание)

tpm, система технического обслуживания для привлечения оператора к работам по техническому обслуживанию

El TPM состоит из интеграции между обслуживанием и производством.. В TPM ответственность за техническое обслуживание возлагается на оператора.. Для этого требуются определенные потребности, такие как специальная подготовка оператора, а также принятие на себя этой ответственности. Потому что, если мы просто навязываем его, но рабочий не чувствует себя интегрированным и не хочет участвовать в модели, это не будет работать хорошо.

Динамика как у Круги качества в рамках производства компании они имплантируются для обслуживания.

В нынешних экономических условиях необходимо быть конкурентоспособным, чтобы выжить в жестком рынке. Для этого требуется устранение производственных дефектов. Производство за пределами допусков или желаемой отделки поверхности не допускается, а дефекты не вызваны повреждением оборудования.

С автоматизацией и внедрением роботов (Factory Automation) необходимая техническая мощность была увеличена у линейных операторов, но прежде всего в обслуживании. Требуется все больше и больше технически подготовленного персонала.

TPM состоит из:

  1. Стремление к построению бизнес-структуры, обеспечивающей максимальную эффективность производственной системы (глобальная эффективность)
  2. Создавайте в тесной рабочей среде механизмы для предотвращения различных потерь, достигая уровня «нулевые аварии, нулевые дефекты и нулевые поломки или отказы», ​​нацеленные на полный жизненный цикл производственной системы.
  3. Охват всех отделов, начиная с производства и заканчивая разработкой, продажами, администрированием и т. Д.
  4. Попросите всех принять участие, от высшего руководства до операторов первой линии.
  5. Добейтесь нулевых потерь из-за дублирования действий в малых группах.

Вы должны помнить все виды обслуживания которые существуют и за которые несут ответственность специалисты по техническому обслуживанию.

5 рекомендаций по техническому обслуживанию

Для достижения целей TPM нам необходимо создать упорядоченную, чистую и дисциплинированную рабочую среду. Или, что то же самое, мы готовим благоприятную среду для работник применяет кайдзен на практике.

Кайдзен - это японский термин, который переводится как «постоянное совершенствование», то есть мы всегда находимся в процессе улучшения нашей деятельности за счет небольших действий, исходящих от людей, которые вмешиваются в процесс продуктивного обслуживания. То есть рабочие сами будут предлагать улучшения своей работы, небольшие нововведения тех, кто лучше всех разбирается в этой деятельности.

Они называются 5 S по японским инициалам точек, подлежащих лечению:

  • Seiri: Разбираться. Удалите ненужные предметы. Отделите то, что необходимо, от того, что нет.
  • Seiton: Сортировать эффективно. Устранение поиска, порядка, подготовки и эффективности
  • Seiso: Проверить чистоту. Выявлять и устранять недостатки и аномалии оборудования, принадлежностей и инструментов.
  • Seiketsu: Чистота, аккуратность. Создайте чистое и безопасное рабочее место.
  • Shitsuke: Дисциплина. Всегда соблюдайте правила и строго соблюдайте их.

Кайдзен применим ко многим аспектам, областям и отделам деловой жизни. Не вдаваясь в подробности, если мы хотим реализовать Как раз вовремя Нам понадобится Кайдзен, но, более того, даже без внедрения какой-либо методологии работы, процесс постоянного улучшения всегда будет хорошей идеей.

Как реализовать TPM

tpm, полное производственное обслуживание

Первым шагом к реализации автономного обслуживания TPM является «5S». убедитесь, что все понимают философию и цель. Следует уточнить, что это не конкретные действия, они не заключаются только в том, чтобы на работе был чистый день, но это система, которую нужно применять изо дня в день.

И помните, что самая важная операция в сфере обслуживания - это уборка.

Второй шаг - определить ответственность каждого оператора, составляющего рабочую группу. Кому принадлежит каждая задача.

Основная цель - добиться изменений в отношении и менталитете рабочих. Объясните им важность дисциплины на рабочем месте и возьмите на себя ответственность за нее и ее результаты.

Проверки будут проводиться в группах, где это применяется, через «патрули 5S», в которых задействовано руководство. В этих обзорах будут исправлены возможные дефекты и отмечены достижения.