кислородное

кислородно-топливная резка промышленная техника

Что такое

El кислородное топливо - это техника широко используется для различных промышленных применений, особенно для подготовки кромок деталей для последующей их сварки, а также для резки толстых металлических деталей (всегда из стали или других черных металлов). Толщина, с которой приходится работать в кислородном топливе, не подходит для резки с помощью радиальных пил или обычных резаков.

Название свое связано с тем, что резка осуществляется окислением пламенем. Газ действует как горючий газ для пламени (пропан, ацетилен, водород, третен, крилен, ...), а другой газ действует как окислитель (всегда кислород).

как и когда резать кислородным топливом

То есть кислородное топливо состоит из два этапа. Во-первых, эти газы создают пламя, которое нагревает сталь до температур около 900 ° C. На втором этапе струя кислорода прорезает металл, поскольку кислород вступает в реакцию с железом и образует оксид железа (оксид железа или Fe2O3). И в этом-то и заключается ключ, поскольку этот оксид железа, имеющий температуру плавления выше, чем у стали, плавится в виде искр, также используя его в качестве потока трактора из-за давления, оказываемого струей кислорода (около 6 бар. ) резать металл.

Чтобы это было возможно, факел Используемый для газовой резки будет иметь два канала. Один, через который циркулирует газ для нагревающего пламени, а другой - для кислородной резки. Но о необходимом оборудовании мы поговорим в следующем разделе ...

Кислородно-топливное оборудование

как работает кислородное топливо

El газорезательное оборудование довольно проста и состоит из следующих элементов:

  • бутыли: это выбранные баллоны с топливом и окислительным газом. Это баллоны, специально разработанные для этой задачи и находящиеся под давлением для безопасного удержания газа. Имейте в виду, что газы легко воспламеняются и содержатся под очень высоким давлением, поэтому для их безопасного использования требуются особые меры. Есть даже правила, регулирующие его, а также его обслуживание, транспортировку и хранение.
  • Манометры или редукторы давления: каждый цилиндр также будет иметь манометр для индикации давления и контроля давления газа на выходе каждого цилиндра, чтобы адаптировать его к тому, что необходимо для газокислородной резки. Баллоны обычно составляют около 200 атмосфер, но они будут уменьшены до 0.1-10 бар или атмосфер (они почти эквивалентны). Кроме того, должен быть обратный клапан, чтобы газы циркулировали только в одном направлении. В противном случае при зажигании пламени факела горящий газ может вернуться и воспламенить газ в шланге и баллонах, что было бы ужасной катастрофой ...
  • Шланги: это трубки, по которым газ от выпускных клапанов манометра подается к горелке. Иногда они жесткие, хотя обычно гибкие. В любом случае они должны выдерживать высокое давление газа, а также регулируются правилами, чтобы их использование было безопасным. Обычно синие - для кислорода, а красные - для топливного газа, поэтому их легче идентифицировать.
  • Резак или режущий наконечник: это головка, в которой образуется смесь обоих газов, и своей формой направляет пламя, чтобы сфокусировать его в точке отсечки. Эти горелки имеют сменную горловину, поскольку высокие температуры, которым они подвергаются во время процесса резки, сильно изнашивают их, и их необходимо периодически заменять.

Кстати, пламя сначала зажигают горючим газом. И пламенем нагревается металл там, где нужно резать. Потом, когда спусковой крючок спущен открыть струю сжатого кислорода - это когда разрез действительно происходит. Хотя это можно сделать вручную, есть также роботы, которые заправляют кислородом автоматически.

Команда должна быть омологированы и сертифицированы с мерами безопасности. Имейте в виду, что это опасный процесс и вы должны работать со всеми гарантиями.

Разница между кислородной и плазменной резкой

Там различия между кислородной и плазменной резкой. Хотя визуально они могут иметь сходство, путать это не стоит. С помощью плазмы температура материала повышается до более чем 20.000 XNUMX ° C, но это делается очень локально. Это достигается переводом газа в четвертое состояние вещества, то есть в состояние плазмы.

Это означает, что пламени как такового нет, и оно медленно нагревает большую часть разрезаемой детали, как в случае кислородного топлива. Таким образом они получают лучшие разрешения в отделке и предотвращает возникновение деформаций. Кроме того, поскольку он не зависит от химической реакции, как в случае кислородного топлива, его можно использовать на любом металле.

Преимущества и недостатки

преимущества и недостатки кислородного топлива

Кислородное топливо, особенно резка окси ацетилен имеет большие преимущества, несмотря на вышесказанное. Некоторые из наиболее примечательных:

  • Портативность оборудования: позволяет легко брать кислородно-топливное оборудование куда угодно. Независимо от источника электроэнергии, вам не нужно будет зависеть от генератора или розетки. Ограничением является только количество газа, которое у вас есть.
  • приложений- Существует множество промышленных применений, в которых этот процесс резки может быть экономичным, особенно для больших толщин. Дополнительно может применяться резка и снятие фаски.
  • экономической: не требует больших вложений, а техническое обслуживание (запасные части) и топливо (газы) дешевы.

Но не все преимущества, у него также есть его недостатки, например, по сравнению с плазменная резка:

  • МеталлВ то время как кислородное топливо используется для железа и стали, при плазменной резке можно резать любой тип металла, который проводит электрический ток, хотя толщина или толщина должны быть адекватными, чтобы струя и плазма могли проникать через него.
  • быстрота: скорость при плазменной резке также выше. Причина в том, что ему не нужен предыдущий процесс нагрева. С помощью плазмы сразу начинает резать кусок.
  • прецизионный- Плазменная резка позволяет достичь довольно высокой точности, аналогичной той, что достигается при лазерной резке. Кислородное топливо в этом смысле не так точно, и для исправления недостатков потребуется последующая доработка. Кроме того, некоторые тонкие листы могут деформироваться от тепла, выделяемого кислородным топливом.
  • Коста: он дешевле кислородного топлива при работе с черными деталями не слишком толстой толщины.
  • Человеческие отходы: Весь материал, который плавится и остается на краях, легче очищается при плазменной резке, чем при кислородной резке, так как при кислородной резке он остается налипшим.

Поэтому для некоторых применения Плазменная резка, вероятно, лучше всего использовать, особенно когда к отделке детали предъявляются большие требования.

Мира Тамбьен гидроабразивная резка, конечно, вам это тоже интересно.