Литье под давлением

литые детали лего
Источник файла: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Хотя может показаться похожим на экструзия, здесь нет путают литье под давлением с экструзией. В этом случае вместо штампа используются формы, хотя первая часть процедуры может показаться похожей на экструзию.

Что такое

В одном термопластавтомат, то, что делается, - это помещать материал в бункер или резервуар, как при экструзии. И он также будет переноситься бесконечным винтом или чем-то подобным для создания давления в направлении сопла. Пока все так же ...

Разница в том, что вместо штампа в наконечнике материал впрыскивается в наконечник. закрытая форма. Таким образом, можно заполнить всю форму, чтобы создать желаемую форму. Форма будет закрыта под давлением, чтобы материал не выходил наружу, кроме того, что он был холодным.

Конечно, чтобы это было возможно, с ними тоже нужно разбираться. материалы в жидком состоянии, чтобы с ними можно было работать. В случае пластика или металла это делается горячим. В случае других материалов, таких как цемент и т. Д., Это можно делать холодным способом.

Когда я знаюе затвердевает материал впрыскивается в форму через отверстие (известное как затвор), затем форма открывается для извлечения сформированной детали. Вот почему это не непрерывный или полунепрерывный процесс, такой как экструзия, поэтому вы должны подождать, и на формирование деталей уходит больше времени, поскольку для продолжения вам потребуются пустые формы.

Несмотря на это, он большое преимущество. И это то, что вы можете создавать формы, которые не могут быть созданы с помощью экструзии, такие как самые сложные геометрические формы или полые детали, замкнутые на одной из их граней и т. Д. Вот почему это также очень популярный процесс в промышленности, особенно при формовании пластмасс.

К примеру, части лего и Playmobil созданы таким образом. Также много пластиковых элементов, таких как другие типы игрушек, комплектующие для транспортных средств, такие как пластиковая приборная панель и т. Д.

Используемое оборудование

машина для литья пластмасс под давлением
Авторские права - 2005 - {{Cc-by-sa-2.0}} - Гленн МакКечни

Термопластавтомат состоит из довольно простых частей:

  • Блок впрыска: это элемент, который отвечает за плавление материала и его адаптацию к оптической рабочей температуре. Затем с помощью гидравлического механизма или шпинделей он будет выталкиваться под давлением, чтобы ввести его в форму через шибер. Шпиндели и контейнеры или части, контактирующие с материалом, должны быть того или иного типа с различной отделкой, чтобы предотвратить их ухудшение или повреждение при использовании. Например, станок для ПВХ - это не то же самое, что другой станок для металла.
  • Блок закрытия: Это гидравлический или механический пресс, который закрывает форму с силой, чтобы предотвратить выход расплавленного материала, когда он впрыскивается под давлением. Таким образом, материал будет занимать весь объем внутренней части формы и будет составлять деталь с очень высоким качеством поверхности.
  • Плесень: он может быть унитарным, обычно состоит из двух оболочек, которые будут формировать форму конечной детали. Иногда у вас также может быть батарея форм, соединенных разными трубопроводами друг с другом, чтобы материал мог перетекать от одной к другой и заполнять их все. Это означает, что за один раз можно создать больше деталей. Формам можно дать остыть до комнатной температуры, подвергнуть тщательному контролю температуры или закалить, погрузив их в воду и т. Д. Это будет зависеть от типа предмета, с которым вы работаете, и от того, чего вы хотите достичь.

Как видите, процесс зависит от форм. не так быстро как в экструзии. Но получаемые формы будут более сложными с лучшей обработкой поверхности.

отделки

формы и отделка деталей

Наконец, отделка формы будет частично зависеть от типа материала с которым вы работаете, как это случилось с экструзией. Но они также будут зависеть от качества отделки форм. Кроме того, формы должны поддерживаться в хорошем состоянии, а это означает хорошую очистку также от остатков, которые могут остаться.

Тем не менее, ряд дефекты во время литья под давлением, например:

  • Пустые дыры- Дефекты отделки возникают при слишком быстром охлаждении, так как некоторые материалы требуют медленного охлаждения. Это также может произойти, если конструкция детали низкое, давление впрыска низкое, форма не соответствует требованиям, или материал имеет низкую температуру и не может хорошо течь во всех областях.
  • Фугас: Если уплотнение негерметично, материал может протечь, что также может вызвать повреждение. Кроме того, это может вызвать заусенцы.
  • Шероховатость: Если на поверхности есть неровности, например, апельсиновая корка, обычно они вызваны слишком высокой температурой. Также они могут быть вызваны плесенью, которая находится в плохом состоянии.
  • Деградация поверхности: Это может произойти из-за плохого уплотнения формы, влажности или других добавок.
  • Переломы или трещины: Когда форма слишком холодная, разница температур между горячим материалом и формой может привести к поломке.