ٽويوٽا دنيا جي وڏي ۾ وڏي manufacturersاهيندڙن مان هڪ آهي ۽ آٽوميٽڪ شعبي ۾ هڪ اواڻ آهي. ڪوبه شڪ ناهي. جاپاني فيڪٽريون standاهر بي theirيون آهن انهن جي ڪارڪردگي ۽ لا appliedو طريقن سان. ايترو گھڻو جو ھڪڙو طريقو سڏيو وي ٿو ”ٽويوٽا طريقو“(يا ٽيوٽا پروڊڪشن سسٽم جو TPS) جيڪي موٽر سيڪٽر کان andاهر ۽ اندر باقي صنعتن پاران اختيار ڪيا ويا آھن. اھو ھڪڙو واضح خيال ڏئي ٿو ته ھي ڪم ڪندڙ طريقو ڪيترو ڪارآمد ٿي سگھي ٿو.
ھن طريقي کي و moreيڪ عام انداز ۾ سڏيو ويو آھي JIT (صرف وقت ۾) يا صرف وقت ۾. ۽ ان جو نالو چ describesي طرح بيان ڪري ٿو ته اھو forا لاءِ آھي. جئين توھان اندازو لائي سگھوٿا ، اھو ان تي ل آھي ته پيداوار لاءِ ضروري مواد جي ترسيل ڪيئن ڪئي وي ٿي. اھو توھان کي اجازت ڏئي ٿو خرچ گھٽائڻ لاءِ ، ۽ ھميشه اھو آھي جيڪو توھان جي اختيار ۾ ضروري آھي ته جيئن پيداوار بند نه ٿئي.
هي طريقو بڻجي ويندو تمام ڪارائتو ته ڪن حالتن ۾ پيداوار لاءِ ضروري پرزا يا مواد تيار ڪيا ويندا سا sameئي ڏينهن اهي انسٽال ٿيل آهن ۽ ا already ۾ ئي گڏ ٿيل آهن ڪارن ۽ manufactين تيار ڪيل شين ۾. حقيقت ۾ ، اھو استعمال ڪيو ويندو آھي ھڪڙي ٽيسٽ يا شعبي ۾ ڪارڪردگيءَ جي معيار جي طور تي.
JIT جي تاريخ
El ٽويوٽا پيداوار جو نظام ان جي ھڪڙي اصليت ھئي جيڪا ياد ڪرڻ جي لائق آھي. اهو منسوب ڪيو ويو آهي جاپاني برانڊ جي باني Sakichi Toyota ، سندس پٽ Kiichiro ۽ انجنيئر Taiichi Ohno. اھي ئي سچا معمار ھئا جن جا اسان ا J به JIT يا بس ان ٽائيم سسٽم جا قرضدار آھيون. ٽويوٽا جي ڪاميابي ر dependو انحصار نه ڪئي آھي ان تي ، پر manyين ڪيترين ئي صنعتن تي پڻ جن ان کي لا implementedو ڪيو آھي ان جي مقبوليت کان وsي 70 واري ڏهاڪي کان.
اهو س started ڪيچيرو ٽويوٽا سان شروع ٿيو ، جنهن جڏهن چيڪ ڪيو ته انهن ڪيئن ڪم ڪيوآمريڪي صنعتن ۽ ھو چاھي رھيو ھو ته پنھنجي فيڪٽرين لاءِ بھترين ماڊل اھي. اھو انھيءَ حقيقت تي ل ھو ته manufacturerاھيندڙ ھڪڙي گودام ڏانھن و goodsي سگھي ٿو ضروري سامان سان ، و takeي ان کي جيڪا ضرورت آھي انوينٽري مان ، ۽ گودام کي enoughريو ويندو ر enoughو ايتري مقدار ۾ ته جيئن انوينٽري کي تبديل ڪري سگھجي.
مون ڪوشش نه ڪئي هئي ته هڪ هجي انعقاد جي اعلي سطح، sinceو ته اھو اقتصادي نقطي نظر کان غير موثر آھي ، ھڪڙي وڏي سيڙپڪاري ڪرڻ. ڪوشش ڪريو جيڪو مناسب ۽ ضروري آھي ، ۽ اھو وقت تي آھي تاخير کان بچڻ لاءِ. پيداوار جو خرچ بچائڻ لاءِ ڪم ڪرڻ جو هڪ تمام ڪارآمد نمونو.
Taiichi Ohno انجنيئر هو ان کي سچو بنائڻ لاءِ هي فلسفو ٽويوٽا اندر. ۽ اھو ھڪڙو انقلاب ھو ته باقي مغربي ڪاروبار جن ڏ sawو ٽويوٽا ڪارخانن جو آپريشن انھن جي انوینٽري ليول گھٽ ڪرڻ ۽ جاپاني طريقي جي نقل ڪرڻ شروع ڪيو. انھن مان ڪن کي ا understandا سمجھ ۾ نه آيو آھي تصور يا محرڪ ، جيڪو انھن جي ناڪاميءَ جو سبب بڻيو. انھن ر sawو ڏ thatو ته اھو انھن لاءِ ڪم ڪيو. ھي تاريخ جو سبق پڻ ظاھر ڪري ٿو ته اھو ڪرڻ ڪا آسان شيءِ ناھي ۽ ان کي ڪم ڪرڻ لاءِ چ implementedي طرح لا implementedو ڪيو وي.
وقت جو تعارف
بس وقت ۾ يا JIT ھڪڙو طريقو آھي جيڪو اھو نه سمجھيو ويو آھي اقتصادي کان ال. ان کي لازمي طور ڏ seenو و aي ھڪڙي پاليسيءَ کان beyondاھر صنعت ۾ سادي ڪارڪردگيءَ کان ، ۽ سمجھيو و savingي بچائڻ جي ھڪڙي طريقي سان گھٽ ۾ گھٽ انوینٽري کي گھٽ ڪرڻ جي. ھن مثال ۾ ، مواد يا حصن جا سپلائر جيڪي ضروري ۽ ضروري وقت تي پھچائين ٿا. ھن طريقي سان ، پيداوار جو عمل جاري رھندو آھي بغير تغيرات جي.
اھو آھي ڪيئن JIT لاجسٽڪ ڪم ڪن ٿا جنھن ۾ ڪا به غلطي پڻ ادا ڪري سگھجي ٿي. س chainي زنجير کي لازمي طور تي ڪم ڪرڻ گھرجي ، ۽ تمام چ wellي طرح ledھيل ھجڻ گھرجي. غريب تنظيم ڪري سگھي ٿي ناڪاميون ، پيداوار معطل ، دير ، وغيره. wordsين لفظن ۾ ، هڪ ناڪامي لاجسٽڪ زنجير جي ڪجهه حصي ۾ پيدا ٿيندي هڪ زنجير جو اثر.
فائدا
JIT وڏو آھي فائدا جيڪو ان کي قابل قدر بڻائي ٿو. انھن مان ھي theيان نمايان ڪري سگھجن ٿا:
- اسٽوريج جي سطح کي گھٽايو جيڪو مناسب ۽ ضروري آهي. ھي فلسفو س theي پيداوار واري لائين ۾ ورھايل آھي. ھن جو ھڪڙو مثبت معاشي اثر آھي ، جتان اھو گھٽ ڪري ٿو انوینٽري جي سار سن costsال جو خرچ ، گھٽائي ٿو خريداري ۾ سيڙپڪاري (۽ انھن جي ماليات جيڪڏھن ضروري ھجي) ۽ پڻ گھٽائي ٿو اسٽوريج جي ضرورتن کي.
- گھٽ ٿيل معاشي نقصانن جي ڪري ختم ٿيل سامان جي ڪري. وڏي انوینٽري نه ھجڻ سان ، ھڪڙي ماڊل جي پيداوار بند ٿيڻ جي صورت ۾ ، توھان وٽ اھڙا حصا نه ھوندا جيڪي و .يڪ خدمت نٿا ڪن.
- عارضي ڪارڪردگي. صرف وقت تي پهچائڻ سان ، پهچائڻ جي ڪارڪردگي پڻ بهتر ٿي آهي. جيڪڏھن سلسلو ناڪام نه ٿئي ، ڪجھ به غائب ناھي.
- سپلائي فراهم ڪندڙن سان ويجھو تعلق. هي نه ر bringsو و greaterيڪ انضمام آڻي ٿو ، پر توهان کي اجازت به ڏئي ٿو و themيڪ ويجهي سان ڪم ڪرڻ جي انهن کي بهتر ڪرڻ جي آخري پيداوار کي. توھان ا ensureا تائين پڪ ڪري سگھوٿا ته خريداريون آھن سخت قيمتن تي ، جيڪا گھٽائي ٿي theاھيندڙ جي قيمت ۽ حاصل ڪري سگھي ٿي و profitيڪ نفعي جي مارجن ۽ پيش ڪري و offerيڪ مقابلي واريون قيمتون مقابلي جي مقابلي ۾.
- وڌيڪ لچڪ. اھو اجازت ڏئي ٿو پيداوار ۾ تبديليون آڻڻ تمام گھڻو تيزيءَ سان.
نه س allئي انڊسٽريز ۽ ڪمپني سائيز حاصل ڪن ٿا سا benefitsيا فائدا JIT عمل لا implementingو ڪرڻ کان ، جيتوڻيڪ صحيح طور تي لا implementedو ڪيو ويو آهي.
نقصان
JIT ۾ س all فائدا ناھن ، جيئن اھو ٿئي ٿو اڪثريتي نظام سان. بس ان وقت ۾ به ساٿي آهن ڪجهه نقصانات ان کي ياد رکڻ گھرجي ته انھن تي عمل ڪيو و theirي ۽ انھن جي اثرن کي گھٽ ڪيو و orي يا ان فلسفي کي لا applyو نه ڪيو و casesي ڪن حالتن ۾ جتي اھو اثرائتو نه ھوندو. مثال طور:
- نقصَ. جڏھن اھي ٿين ٿا ، زنجير ۾ ھڪڙي ناڪامي ھڪڙي زنجير اثر پيدا ڪري سگھي ٿي جنھن جا نتيجا تاخير ، پيداوار جي معطلي ، خرچن تي منفي اثر ، وغيره.
- سامان جي قيمتن. ڪن حالتن ۾ ، گھربل مواد جي خريداريءَ جي مقدار کي گھٽائڻ سبب ٿي سگھي ٿو خريداريءَ جون قيمتون و beيڪ. اھو انحصار ڪندڙ سان تعلق تي آھي ، جيتوڻيڪ اھو گھٽائي سگھجي ٿو. اھو خاص طور تي ظاھر ڪيو ويو آھي نن smallerن صنعتن ۾ ، جڏھن ھڪڙي گھٽ ڪيل فهرست ھڪڙي وڏي ڪمپنيءَ لاءِ سا notي ناھي جيتري ھڪڙي نن oneڙي ڪمپني لاءِ. توھان کي سا offersيون آ offersون پيش نه ڪيون ويون آھن جڏھن خريد ڪريو 10 ٽڪرن جو پيڪ 1000 جيترو ، جيتوڻيڪ 1000 جو مطلب آھي ھڪڙي وڏي ڪمپني لاءِ گھٽ انوینٽري ... تنھنڪري ، اھو گھڻو انحصار ڪندو سپلائر سان تعلق ۽ سائيز تي. ڪمپني.
- سوئچنگ جي قيمت ۾ واارو. اھو آھي ، اھو قيمت و increaseائي سگھي ٿو جڏھن توھان مھيا ڪريو مھيا ڪندڙ. ھي رجحان چ microي طرح microاتو و microي ٿو شعبي ۾ microeconomics ، اسٽريٽجڪ انتظام ۽ مارڪيٽنگ ۾ جڏھن ڪسٽمر تبديل ڪري ٿو سپلائر.
فائدن ۽ نقصانن سان توھان ڪري سگھوٿا تجزيو ۽ تجزيو itا اهو ادا ڪري ٿو JIT عمل کي لا implementو ڪرڻ لاءِ يا نه. توھان کي ھميشه ڏسڻ گھرجي بھترين سمجھوتي ھر خاص صورت ۾ ، اھو ڪم نٿو ڪري سگھي س allني صنعتن لاءِ ، يا گھٽ ۾ گھٽ ، س companyني ڪمپنين جي سائيز لاءِ نه.
بس وقت جي عمل جي ڪنجيون
۾ JIT طريقو نه ر itو اھو اھو مهيا ڪيو و whatي ٿو جيڪو ضروري آھي ، اھو پڻ پيدا ڪيو و whatي ٿو جيڪو ضروري آھي اسٽاڪ جي ضمانت ڏيڻ لاءِ پر بغير و overيڪ پيداوار جي. ان کان علاوه ، اھو سپلائر جي نقطي نظر کان 5 صفر جي نظريي تي عمل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو: 0 عيب ، 0 خرابيون ، 0 اسٽاڪ ، 0 ڊيڊ لائنز ۽ 0 بيوروڪريسي. ھن س Allني ۾ لازمي ھئڻ گھرجي انساني سپورٽ (آپريٽرز) ۽ وڏي مقدار ۾ ميڪنائيزيشن / پيداواري عملن جي آٽوميشن.
صرف هن طريقي ۾ ضمانت آهي صنعتن جي بنيادي مسئلن تي حملو ڪيو، فضول خرچي ختم ڪرڻ ، و greaterيڪ سادگي seekولڻ ، ۽ امڪاني مسئلن جي نشاندهي ڪرڻ لاءِ نظام قائم ڪرڻ.
بس وقت جي مرحلن ۾
JIT عمل کي ھڪڙي صنعت ۾ لا implementedو ڪرڻ لاءِ ، مختلف مرحلا چ definedي طرح بيان ڪيل:
- سسٽم حاصل ڪريو ۽ هلائي. ھن پھرين مرحلي جا فيصلا اهم ھوندا JIT سسٽم جي ڪم ڪرڻ يا نه ڪرڻ لاءِ.
- سکيا. انڊسٽري اهلڪارن کي JIT مطابق ڪم ڪرڻ جي قابل ٿيڻ لاءِ تربيت جي ضرورت پوندي جيئن ان کي ڪجھ تبديلين جي ضرورت پوندي. ھي عمل ھلڪو ٿي سگھي ٿو ۽ شامل نه آھي تمام گھڻي سيڙپڪاري وسيلن ۽ وقت جي.
- عملن کي بهتر ڪريو. نه ر theو اسٽاف کي تبديلين جي ضرورت آھي ، ورڪ فلو کي پڻ JIT ۾ اھڻ جي ضرورت آھي.
- ڪنٽرول جي بهتري. پيداوار واري نظام تي ڪنٽرول پڻ بھتر ٿيڻ گھرجي. اھو ٿئي ٿو مصنوعات جي سطحن کي ڪنٽرول ڪرڻ سان ، پيداوار جي آخري تاريخن ، ڪسٽمر سروسز ، وغيره.
- فراهم ڪندڙ / ڪسٽمر تعلقات. لنڪ قائم ڪرڻ ضروري آهي و moreيڪ ويجهي کان ڪم ڪرڻ ۽ سامان جي قيمتن تي معاهدن تائين پهچڻ لاءِ.
اهي س pئي مرحلا کڻي سگهجن ٿا متوازي ۾ عملدرآمد جو وقت گھٽائڻ لاءِ. پر انھن مرحلن مان ھر ھڪ جي ڪاميابي پڻ انحصار ڪندي حتمي نتيجن تي ته ڪيئن JIT ڪمپنيءَ کي متاثر ڪري سگھي ٿي.
JIT پاران لا imposedو ڪيل بنيادي تبديليون
آخرڪار ، اتي ھڪڙو تعداد آھي JIT (صرف وقت ۾) بنيادي الھيون ته توھان کي س recognizeاڻڻ گھرجي س recognizeاڻڻ لاءِ ته theyا اھي توھان جي ڪمپني يا انڊسٽريءَ ۾ اھي سگھجن ٿا يا نه:
- وسيلن ۾ لچڪ: ٽويوٽا انجنيئر اوهنو ڏ observedو ته پيداواري مشينن ۽ آپريٽرن جا چڪر بلڪل مختلف هئا. ڪيترن ئي ڪيسن ۾ ملازم کي انتظار ڪرڻو پيو جڏهن مشين ختم ٿي وئي. انھيءَ وقت اھو خيال پيدا ٿيو ته ھڪڙو آپريٽر ڪيترن ئي مشينن (ملٽي سروس آپريٽر) تي ڪم ڪري سگھي ٿو جيڪي متوازي يا L- شڪل ۾ رکيل آھن آخرڪار انھن کي U- شڪل ۾ رکڻ لاءِ ته جيئن لائين جي شروعات ۽ پ atاڻي تي ھجي. آپريٽر جو هٿ. مشينون پاڻ به تبديل ڪيون ويون ۽ گھٽ ڪيون ويون ملازم جي سفر جي لحاظ کان (س handئي ھٿ سان).
- سيل ورهائڻ: س allئي حصا جيڪي similarاھيا ويا آھن سا similarئي طريقي سان يا ھڪڙي قسم جون ضرورتون آھن گروپ ڪيل مشين جي خانن ۾. اھو آھي جيڪو upاھي ٿو U کي پوئين نقطي ۾ ذڪر ڪيو ويو آھي ته جيئن سا employeeيو ملازم انھن کي سن handleالي سگھي ۽ ھڪڙي کان anotherئي ڏانھن منتقل ٿي سگھي ۽ مصنوعات جي ساultaneئي وقت پيداوار کي بھتر ڪري سگھي. مثال طور ، ھن طريقي سان ھر سيل ۾ مختلف حصا پيدا ڪري سگھجن ٿا تمام گھٽ ۽ تيزيءَ سان مشينن جي موافقت جي سطح سان.
- پل سسٽم: آهي JIT جو جواب ڪجھ مسئلن جو ڪوآرڊينيشن يا مواد جي ترسيل دوران پيداوار دوران. ھن طريقي سان ، ھر ورڪ اسٽيشن ختم ٿي رھي آھي ۽ توھان کي ڪم کي ا productionتي و productionائڻ جي ضرورت نه آھي پيداوار جي ايندڙ اسٽيج ڏانھن ، پر اھو ا oneيون آھي جيڪو پوئين اسٽيج جي پ fromاڙيءَ کان ڪيل ڪم کي ختم ڪرڻ لاءِ واپس و goesي ٿو. ھي ل seemي سگھي ٿو بيوقوفي ۽ غير ضروري تبديلي ، پر انھيءَ طريقي سان ، جيڪڏھن مزدور ڪنھن اسٽيشن تي ڏسندا ته ڪم واپس نه ورتو ويو آھي اھي و stopيڪ پيداوار کان بچڻ لاءِ روڪي سگھن ٿا.
- گھٽ ۾ گھٽ قيادت جو وقت: مڪمل ٿيڻ جو وقت تحريڪ جي وقت جي حساب سان ضم ڪيو و (ي ٿو (عملن جي وچ ۾ ٽرانسپورٽ جا ڪجھ تيز وسيلا استعمال ڪندي يا مشينن کي ويجھو آڻڻ سان) ، انتظار جو وقت (بھترين پروگرامنگ ۽ و capacityيڪ صلاحيت سان بھتر) ، مشينن جي موافقت جو وقت ( مشڪلاتن کي گھٽائڻ سان مشينون differentاھڻ سان تمام مختلف پروسيسز لاءِ) ، ۽ پروسيسنگ وقت (بھتر بڻيل بيچز جي سائيز کي گھٽائڻ ۽ مشينري / آپريٽرز کي بھتر ڪرڻ سان). مثال طور ، سيمڪنڊڪٽر انڊسٽريءَ ۾ ، APM (Automated Precision Manufacturer) سسٽم استعمال ڪيا ون ٿا ، SECS / GEM ڪميونيڪيشن انٽرفيس سسٽمز سان. سافٽ ويئر جي ذريعي ، ڪجھ مال ٽرانسپورٽ هڪ اسٽيج کان stageئي اسٽيشن تائين AGV (Automated Guided Vehicle) گاڏين سان خودڪار ٿي سگھن ٿا.
- گھٽ اسٽاڪ ۽ فراهمي جي ڪارڪردگي: ھن جي ضرورت آھي ته سپلائرز ۽ ذيلي ractيڪيدارن سان س goodا تعلقات ، otherwiseي صورت ۾ س efficiencyي ڪارڪردگي ۽ رسد جي خرچن ۾ گھٽتائي ممڪن نه ھوندي. beneficialيون فائديمند شيون جيڪي ڪري سگھجن ٿيون ڪارڪردگيءَ کي بھتر ڪرڻ لاءِ سپلائرز يا سپلائرز جي ويجھو ateولڻ ڪسٽمر جي ويجھو. ان سان گڏ ، اھو بھتر ٿيندو ته ٽرڪن يا ھلڪي گاڏين کي رسد لاءِ استعمال ڪيو و asي ، جيئن اھي تيز ٿين.
- صفر غلطي رواداري: ھڪڙي ناڪامي زنجير جا مسئلا پيدا ڪري سگھي ٿي جيئن مون ا already ۾ ئي تبصرو ڪيو آھي. ان کان علاوه ، ھر غلطي جيڪا ڪئي ويندي ان جو اثر پيداواري سطح تي ۽ معاشي سطح تي ٿيندو ان کي درست ڪرڻ لاءِ. ان ڪري ، methodsين طريقن کي لا implementedو ڪيو و ensureي ته جيئن ناڪاميءَ کان پاڪ پيداوار يقيني بڻائي سگهجي.
- 5S تنظيم: مقصد آھي ڪم جي ماحول کي و orderيڪ ترتيب ، صفائي ۽ حفاظت سان. 5S ملن ٿا پنجن جاپاني لفظن سان جيڪي شروع ٿين ٿا S سان: سيري (ڪلاسفيف) ، سيٽون (آرڊر) ، سييسو (صفائي) ، سييڪٽسو (معياري ڪرڻ) ۽ شٽسوڪ (نظم و ضبط).
- 0 ٽيڪنيڪل اسٽاپ: هن سا websiteئي ويب سائيٽ تي اسان methodsالهايو آهي مختلف طريقن يا طريقيڪار جي صنعت ۾ ناڪامين کي گهٽائڻ لاءِ. خرابيون پيدا ڪري سگھن ٿيون وقتي وقت جيڪو ادا ڪيو ويندو وقت ۽ پئسي ۾. ھن پوائنٽ کي بھتر ڪرڻ و maintenanceي ٿو بھتر سار سن andال ۽ ناڪاميءَ جي روڪٿام جي طريقيڪار ذريعي.
- خاصيت: اھو ضروري آھي ته صفر عيب حاصل ڪيا ون ، اھو آھي ، ھڪڙو اعليٰ معيار جو معيار جيڪو JIT سسٽم پاڻ ترقي ڪري ٿو. جاپاني ان کي سڏي ٿو jidoka ، مطلب ته معياري معائنو ڪندڙ ۽ آپريٽر پاڻ پيداوار روڪي سگھن ٿا جيڪڏهن اهي حصن سان مسئلا معلوم ڪن. انھيءَ جو مطلب اھو آھي ته مسئلن جي انوینٽري رکڻ جيڪي پيدا ٿين ٿا پروسيس کي بھتر ڪرڻ لاءِ (مسلسل س improvementاري وارو نظام).
- SMED (سنگل منٽ ايڪسچينج آف ڊيز): اھو ھڪڙو سرشتو آھي تيار ڪرڻ جي مختصر وقتن کي مقابلي لاءِ بھترين وا provideايون. اھو ٿئي ٿو ھر شيءِ ھٿ ۾ ھجڻ سان ۽ مشينون تيار ٿيڻ لاءِ تيار آھن ، گڏوگڏ ھڪڙي س organizationي تنظيم سان جيڪا ا previousئين پوائنٽن (5S) کان اچي سگھي ٿي.
- TPM (مجموعي پيداوار سار سنال): ھڪڙو مغربي طريقو آھي جنھن ۾ جاپاني شامل ڪيا ويا T (ڪل). اھو آھي ، پيداوار وارو عملو لازمي طور تي سامان جي سار سن ،ال ، تياري ، معيار تي ضابطو ، وغيره ۾ شامل ھوندو. اھو روايتي طور ال separated ھو ۽ نه ڪيو ويو اھڙي مرڪزي طريقي سان.
- ٽٽي: اھو وقت آھي يا مارڪيٽ جي سيلز جو تال جيڪو احتياط سان تجزيو ڪيو و knowي ته demandاڻجي حقيقي طلب جي تال جيڪا انھن کي رکڻ گھرجي پروڊڪشن پلانٽ ۾. اھو حساب ڪيو ويو آھي روزاني ڪم ڪندڙ ڪلاڪن کي روزاني گاڏين (يا otherين شين) جي آرڊر جي تعداد سان.
- اڻ برابري- هر هڪ JIT سسٽم ۾ هڪ جيتري پيداوار جي وهڪري کي برقرار رکڻ لازمي آهي ته جيئن فضول کي ختم ڪري سگهجي. ھن کي بھتر ڪري سگھجي ٿو پل سسٽم ، ڪازن (معياري ڪرڻ جو بنياد) ، ۽ پڻ ڪنبان ذريعي. اھو چوڻ آھي ، جاپاني ”ڪن“ (بصري) ۽ ”پابندي“ (ڪارڊ) مان ، جيڪو ھڪڙو اصطلاح آھي manufacturingاھڻ واري صنعت ۾ استعمال ٿيل جنھن ۾ شناختي ڪارڊ استعمال ڪيا و productsن ٿا مصنوعات تي شاھد طور تي. هي پيداوار جي وهڪري کي بهتر بڻائي ٿو. اھي عام طور تي colھيل آھن 3 ڪالمن مان: ”ڪرڻ“ ، ”عمل ۾“ ۽ ”ٿي ويو“ ، جيتوڻيڪ ان ۾ ٿي سگھي ٿو الفنوميرڪ ڪوڊ ، بار ، وغيره. چ wellي طرح استعمال ڪيو ويو ، اھو معلومات جو ھڪڙو س sourceو ذريعو ٿي سگھي ٿو ڪم جي فلو دوران ان کي بغير رڪاوٽ رکڻ ۽ رڪاوٽن کي ختم ڪرڻ لاءِ. wordsين لفظن ۾ ، اھو ھڪڙو طريقو ھوندو رابطي جو پيداواري مرحلن يا عملن جي وچ ۾.
انهن مان هر هڪ سان ملو پوائنٽون يا بنيادي keyالھيون اھم آھن انهي ensureالهه کي يقيني بڻائڻ ته هڪ JIT عملدرآمد صحيح طرح ڪم ڪري ٿو مختلف صنعتن ۾.
