El ආර්සීඑම් (විශ්වසනීයත්වය මධ්‍යගත නඩත්තු කිරීම), හෝ විශ්වසනීයත්වය කේන්ද්‍ර කරගත් නඩත්තු කිරීම යනු සැලැස්මක් සකස් කිරීම අරමුණු කරගත් තාක්‍ෂණයකි කාර්මික කම්හලක නඩත්තු කිරීම. මෙමඟින් අනෙකුත් තාක්‍ෂණ වලට වඩා වාසි මාලාවක් ලබා ගැනීමටත්, වරින් වර කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ලාභයක් ලබා ගැනීමටත් ඉඩ සලසයි.
ආර්සීඑම් මුලින්ම ක්රියාත්මක කළේ ගුවන් යානා කර්මාන්තය, මෙම ආදේශන පිරිවැය බෙහෙවින් මිල අධික වූ විට, එම අංශයේ සමාගම් සඳහා විශාල ආර්ථික ගැටලු ඇති කළේය. පසුකාලීනව එය ඉහත සඳහන් කළ අංශයේ සාර්‍ථක සාර්ථකත්වය හේතුවෙන් එය කර්මාන්තයේ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර වෙත ව්‍යාප්ත විය.
ඉතිහාසය
Un 1978 වාර්තාව ටොම් මැට්සන්, එෆ්. ස්ටැන්ලි නව්ලන් සහ හෝර්වර්ඩ් එෆ්. හීප් විසින් ඩීඩී විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද හෝ එක්සත් ජනපදයේ ඩෙන්ෆෙසා දෙපාර්තමේන්තුව, "විශ්වාස කටයුතු කේන්ද්‍ර කරගත් නඩත්තු කිරීම" හෝ ආර්සීඑම් යන වචනය මුලින්ම ඉදිරිපත් කරන ලදි. මෙම පොදු කෙටි විස්තර ලියා ඇත්තේ මෙම යූඒඑල් (එක්සත් ගුවන් සේවා) විධායකයින් / ඉංජිනේරුවන් තිදෙනා විසිනි.
යම් යම් අවශ්‍යතා තීරණය කිරීම සඳහා එම සමාගම තුළ භාවිතා කරන ලද ක්‍රියාවලිය ඔවුන් විස්තර කළහ ගුවන් යානා සඳහා නඩත්තු කිරීම. ඒ, රැන්ඩ් සංස්ථාව විසින් සාදන ලද ඇගයීම් වාර්තාවක් සමඟම, වර්තමානයේ දන්නා සහ කර්මාන්තයේ භාවිතා වන භාවිතයන් දැනුම් දීමට පටන් ගත්තේය.
මෙය පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, උපකාරී විය ජීවිත බේරා ගන්න. එකල ගුවන් යානා වල අනතුරු අනුපාතයක් තිබුන අතර එය අද ඉතා ඉහළ අගයක් ගනී. එම ප්‍රතිඵල වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ගුවන් සමාගම්වලට දැඩි පීඩනයක් දැනුණු අතර, මෙම පියවර ගැනීමට සහ ගුවන් යානා එන්ජිම සහ අනෙකුත් පාලන පද්ධති වැනි අත්‍යවශ්‍ය අංගයන්ගේ ආයු කාලය විශ්ලේෂණය කිරීමට ඔවුන් පෙලඹුණි.
ඔවුන්ට එය කල්තියා දැන ගත හැක්කේ එවිට පමණි ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු විට හෝ නැවත සකස් කළ යුතු විට අසාර්ථක වීම් වළක්වා ගැනීමට. දැන් සාමාන්‍ය දෙයක් ලෙස පෙනෙන නමුත් එම දශකය තුළ එය සැබෑ සොයා ගැනීමක් වූ අතර මෙම කර්මාන්ත කළමනාකරණය කරන ආකාරයෙහි විප්ලවීය වෙනසක් සිදු විය.
මෙය මාලාවකට මඟ පාදනු ඇත ජාත්යන්තර සම්මතයන් සහ සම්මතයන් වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා යෙදිය යුතුය. මෙය ආර්සීඑම් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකි වන පරිදි අසාර්ථක විශ්ලේෂණ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවම නිර්ණායක 1999 දී ස්ථාපිත කිරීමට හේතු වේ. SAE JA 1011 ප්‍රමිතිය සහ පසුව 2002 දී වැඩිදියුණු කිරීම එයයි SAE JA 1012.
ආර්සීඑම් ක්‍රියාවලිය කර්මාන්තයට අදාළ වේ
ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා a කර්මාන්තයක ආර්සීඑම් ක්‍රියාවලිය, ක්‍රියාවන් මාලාවක් ක්රියාත්මක කළ යුතු නමුත් පළමුව අරමුණු තහවුරු කර ගත යුතු අතර ඒවා කෙසේ හෝ කෙසේ ක්රියාත්මක කළ යුතුද යන්න.
අරමුණු
මෙම ප්රධාන වෙනස්කම් මෙම ලේඛන වලින් පසුව ක්රියාත්මක කරන ලද ඒවා නම්:
- වත්කමක අසමත් වීම් බොහෝ අවස්ථාවලදී වත්කමේ වයසට සම්බන්ධ නොවේ. මේ සඳහා උපකරණ හෝ උපාංග ක්රියා කරන ආකාරය ඔබ හොඳින් අවබෝධ කර ගත යුතුය.
- සංරචක වල ආයු අපේක්ෂාව පුරෝකථනය කිරීම සඳහා වැඩි සම්පත් ප්‍රමාණයක් ආයෝඡනය කිරීම. පද්ධතියක අසාර්ථක වීමේ හැකියාවන් (ආවේණික හෝ භාවිතය හේතුවෙන්) විශ්ලේෂණය කර ඒවා වළක්වා ගැනීම සඳහා යාන්ත්‍රණයන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
- වෙනත් සැලසුම් විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා, කොන්දේසි සහ කාර්යයන් අවබෝධ කර ගැනීම සාමාන්‍ය නඩත්තු කිරීමනඩත්තු උපාය මාර්ග සංවර්ධනය සඳහා ඉවසිය හැකි අවදානම් මට්ටම් අතර සම්බන්ධය. එබැවින් ඉහළ ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පියවර ගත හැකිය.
SAE ප්‍රමිතිය සමඟින්, කාර්‍මාන්තය මඟින් නිර්වචනය කරන ලද ආර්සීඑම් වලට අනුකූල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි, සේවා සහ මෘදුකාංග භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ.
අවධානය යොමු කරන්න
ආර්සීඑම් තාක්ෂණය එය සෑම දෙයකටම අදාළ වීමට පටන් ගත්තේය ගුවන් යානය, නිශ්චිත කණ්ඩායමක් හෝ කොටසක් පමණක් නොවේ. සමස්ත පද්ධතියම අසමත් නොවිය යුතුය, එම නිසා එය තනි මූලද්‍රව්‍ය සඳහා අදාළ නොවීය. ගොඩබෑමේ ආම්පන්න, එන්ජින්, ෆියුස්ලේජ්, නියමු කුටි උපකරණ, පියාපත් යනාදිය මත එය සිදු කළේ එබැවිනි.
නමුත් ගුවන් සේවා නොවන අනෙකුත් අංශ වල එය සෑම දෙයකටම යෙදීම එතරම් ලාභදායක නොවීය, ඒ නිසා එය සිදු වූයේ ඔවුන් කියන දේට පමණි. "විවේචනාත්මක උපකරණ". මෙම කොටස් වඩාත් අවදානමට ලක්විය හැකි හෝ වැදගත් වන අතර එම නිසා ඒවා කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරනුයේ අනෙකුත් සහායක මූලද්‍රව්‍යයන්ට හානි කිරීම හෝ එතරම් වැදගත් නොවන ඒවා ය.
විශාල පැළෑටියක් හෝ උපකරණයක් තිබිය හැකි බව ගැන සැලකිලිමත් වන්න උප පද්ධති සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් එය දෝෂ සහිත විය හැකිය. එකින් එක විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ආර්ථික හා තාවකාලික සම්පත් විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වන අතර සංකීර්ණතාව මත පදනම්ව මාස සහ අවුරුදු ගණන් විශ්ලේෂණයන් ලබා ගත හැකිය.
එම නිසා, එය කළ යුතුයි කුමන ඒවා ඇගයීමට ලක් කරන්න තීරණාත්මක අංගයන් හෝ උපකරණ වන අතර ඒවා මත ආර්සීඑම් යොදන්න. නඩත්තු කාර්මිකයින්ට වෙනත් ක්‍රමවේදයන් යෙදීම සඳහා ඉතිරි උපකරණ හෝ සංරචක තැබීම. මෙය ආර්සීඑම් සැලැස්මේ අවධානයට ලක් වනු ඇත, එය සියලු දෙනාටම යෙදිය යුතුද නැතහොත් කණ්ඩායම් වල කොටසක් සඳහා පමණක්ද ...
ගැටලුව වන්නේ විශාල නිෂ්පාදන කම්හල් වල පවා එක ඉස්කුරුප්පුවක්, නලයක් හෝ කපාටයක් අසමත් වීමයි ශාකය මුළුමනින්ම අඩපණ කළ හැකිය. තවද එයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදන හා ඒ හා සම්බන්ධ ආරම්භක පිරිවැය නැති වීමයි.
ඉන්පසු? විවේචනාත්මක සංරචක හෝ උපකරණ නොමැති බව සිතීමට මෙය ඔබව යොමු කරයි, ඒ වෙනුවට අසාර්ථක වීම් තීරණාත්මකයි ඕනෑම පද්ධතියක හෝ කර්මාන්තයක. මෙම හේතුව නිසා, පද්ධති වල ඉහළ ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විවේචනාත්මක උපකරණ පිළිබඳ ආර්සීඑම් අනෙකුත් කොටස් වල අනෙකුත් වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ අනුපූරක විය යුතුය. එමඟින් පාලනයෙන් ගිලිහී යන්නේ අනුමාන කළ හැකි දෝෂ පමණි.
Lo පද්ධතිය හෝ කාර්මික කම්හල පුරාම එය යෙදීම වඩාත් සුදුසුය. සමහර කර්මාන්ත වලට මෙම සුඛෝපභෝගය දරා ගත හැකි අතර, බලාගාරය සකස් කරන ප්රධාන පද්ධති වලට බෙදමින් ඒ සෑම එකක්ම වෙන වෙනම අධ්‍යයනය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නැවත මාර්ග දෙකක් ගත හැකිය: සෑම පද්ධතියක්ම ගැඹුරින් අධ්‍යයනය කරන්න (කළ නොහැකි වීමේ අවදානම) එදිරිව සෑම පද්ධතියක්ම මතුපිටින් අධ්‍යයනය කිරීම (ප්‍රතිඵල නොලැබීමේ අවදානම).
ප්රධාන ප්රශ්න
ආර්සීඑම් ක්‍රමයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇත අත්‍යවශ්‍ය ප්රශ්න 7 ක් එය සාර්ථකත්වය සඳහා නිවැරදිව පිළිතුරු දිය යුතුයි.
- එක් එක් උප පද්ධතියක හෝ උපකරණයක මෙහෙයුම් කාර්යයන් මොනවාද?
- එක් එක් උප පද්ධතිය හෝ උපකරණ අසමත් වීම සිදුවන්නේ කෙසේද?
- අසාර්ථක වීමට හේතුව කුමක්ද?
- නිරීක්ෂණය කළ යුතු පරාමිති මොනවාද (අසමත් වීමක් ගැන අනතුරු අඟවන දත්ත මොනවාද)?
- එක් එක් අසාර්ථකත්වයේ ප්රතිවිපාක මොනවාද (එහි විවේචන නාමාවලිය)?
- එක් එක් අසමත් වීම වළක්වා ගත හැක්කේ කෙසේද?
- අසමත් වීම නොවැළැක්විය හැකි විට කුමක් කළ යුතුද?
ඔබට මෙම ප්රශ්න වලට ප්‍රමාණවත් ලෙස පිළිතුරු දීමට හැකි වූ පසු ඔබට එය කළ හැකිය හොඳ සැලැස්මක් සකස් කරන්න සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වයන්, බලපෑම් සහ වැළැක්වීමේ පියවරයන් වැළැක්වීම සඳහා.
ඔබ එය කුමක්දැයි සමාලෝචනය කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු සීඑම්එම්එස් (පරිගණක ආධාරයෙන් නඩත්තු කළමණාකරණය) සහ එමඟින් ඔබේ සමාගමේ නඩත්තු කටයුතු සඳහා ඔබට උපකාරී විය හැකිය
ආර්සීඑම් හි අදියර හෝ කුළුණු
ආර්සීඑම් ක්‍රියාවලිය ඇත අදියර මාලාවක් නැතහොත් ඔබ කර්මාන්තය තුළ යෙදීමට අවශ්‍ය කර්මාන්තය හෝ පද්ධති ඔබ බෙදී ඇති කොටස් වලට යෙදිය යුතු කුළුණු. තවද එය වඩාත් ප්‍රායෝගික හා බුද්ධිමත් කිරීම සඳහා මම පීවීසී පයිප්ප නිෂ්පාදන කම්හලක් පිළිබඳ උදාහරණයක් ලබා දුන්නෙමි.
අදියර 0 - නාමාවලිය උපකරණ හෝ කොටස්
එය ආර්සීඑම් හි අදියර වන අ උපකරණ හෝ කොටස් ලැයිස්තුගත කිරීම සහ නිසි පරිදි ලැයිස්තුගත කිරීම ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ශාකයේ. එය සෑම අවස්ථාවකදීම ක්රියාත්මක නොවන පියවරක් වන නමුත් පැහැදිලි ආර්සීඑම් ක්‍රමවේදයක් නිර්වචනය කිරීම සඳහා එය නිර්දේශ කෙරේ.
විසින් ejplopoඔබට ප්ලාස්ටික් නල නිෂ්පාදන කම්හලක් තිබේ නම්, ආප්ප, වාහක පටි, එක්ස්ට්‍රියුඩර් යනාදිය සෑම ප්‍රදේශයකින්ම සමන්විත උපකරණ ලැයිස්තු ගත කළ හැකිය. මෙය කණ්ඩායම් විය යුතු අතර, සෑම කණ්ඩායමක් තුළම උප පද්ධති තිබිය හැකිය, එනම් පොදු කාර්යයක් ඇති මූලද්‍රව්‍ය සමූහයකි. තවද සෑම පද්ධතියක්ම සෑදී ඇත්තේ මූලද්‍රව්‍ය වලින් හෝ කොටස් වලින් වන අතර සෑම මූලද්‍රව්‍යයකම කොටස් හෝ කොටස් ඇත (ඉස්කුරුප්පු, ගියර්, ...). ඒ සියල්ල ලැයිස්තුවේ පිළිබිඹු විය යුතුය.
මෙය පැහැදිලිවම සංකේත කිරීම, යෝජනා ක්‍රම සම්පාදනය කිරීම, සැලසුම්, ක්රියාකාරී රූප සටහන්, තාර්කික රූප සටහන් ආදිය ඇතුළත් වේ. වෙත සෑම දෙයක්ම ලේඛනගත කරන්න බලාගාරය සමන්විත උපකරණ. උපකරණ නිෂ්පාදකයාට මේ සඳහා බොහෝ සෙයින් උදව් කළ හැකි අතර, කාර්මිකයින්ට එය තේරුම් ගැනීමට සහ නිෂ්පාදකයාගේම ලේඛන භාවිතා කිරීමට පවා උපකාර කිරීම සඳහා සම්බන්ධකයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.
මෙම අදියරේදී ද ආර්සීඑම් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද යන්න පැහැදිලි විය යුතුය. එයින් ඇඟවෙන්නේ දර්ශක සහ තක්සේරුව තීරණය කිරීම ය.
අදියර 1 - එක් එක් පද්ධතිය හෝ උපකරණ අධ්‍යයනය කරන්න
පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් පද්ධතියක හෝ උපකරණයක ක්‍රියාකාරිත්වය විස්තරාත්මකව අධ්‍යයනය කරන්න 0. අදියර වල එකතු කරන ලද තොරතුරුවලට අනුව, මෙම මූලික අදියරෙන් පටන් ගැනීම, කොටස් සහ මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ සියළුම තාක්ෂණික විස්තර, එකලස් කිරීම සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය දැන ගැනීම වැදගත් වන්නේ එබැවිනි.
එය විය යුතුය එක් එක් කාර්යය ලේඛනගත කරන්න ප්‍රාථමික හෝ ද්විතියික කණ්ඩායම් තිබේ නම්. ඊට අමතරව, එකතු කරන ලද තොරතුරුවලට එම කාර්යය ඉටු කරන ආකාරය ඇතුළත් විය යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස මම කලින් දැම්මා යැයි සිතූ නිස්සාරණ පද්ධතිය ගැන සිතන්න ejplopo. එහි කර්තව්‍යය නම් හැඩය උත්පාදනය කිරීම සඳහා හිසෙහි හෝ තුණ්ඩය හරහා උණුසුම් ප්ලාස්ටික් ගලා ඒමයි. මෙම නඩුවේ PVC නලයක් සෑදීමට. මේ සඳහා ඔබට පීඩනය, උෂ්ණත්වය යනාදිය සඳහා යම් කොන්දේසි අවශ්‍ය වේ. නිවැරදි අගයන්ගෙන් පිටත එය ක්රියා නොකරනු ඇත, නැත්නම් එය වැරදි වනු ඇත. අසමත් වීමක් සිදු විය හැක්කේ කවදාදැයි නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මේ සියල්ල දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් එක් උප පද්ධති නැතහොත් එක්ස්ට්රූඩර් උපකරණ වලින් සමන්විත එහි කොටස් ද එහි කාර්යය ඉටු කළ යුතුය. රත් වන උප පද්ධතිය එය නිසියාකාරව කළ යුතුයි, ගලා යන ප්ලාස්ටික් මත පීඩනය යෙදෙන පද්ධතිය ද යනාදිය. අනෙක් අතට, සෑම උප පද්ධතියකම එහි ක්‍රියාකාරිත්වය කුමක්ද යන්න තීරණය කළ යුතු සංරචක හෝ කොටස් ඇත (සමහර විට එය සිදු වන්නේ එය නිමක් නැති ක්‍රියාවලියක් සම්බන්ධ වන නිසා හෝ සමහර සංකීර්ණ පද්ධති සඳහා වෙහෙසකාරී වන බැවිනි).
කෙටියෙන් කියතොත්, මෙම අදියර අවසානයේදී ඔබට ලැයිස්තු තුනක් තිබිය හැක: උපකරණයේ හෝ කට්ටලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, උප පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය.
2 වන අදියර - ක්රියාකාරී හා තාක්ෂණික බිඳවැටීම් නිර්ණය කරන්න
ඔබ කාර්යයන් දැනගත් පසු දැන් ඔබට එය තීරණය කළ හැකිය ක්රියාකාරී අසමත්වීම් සහ තාක්ෂණික අසමත්වීම්. 1 වන අදියරෙහි විස්තර කර ඇති සෑම අයිතමයක්ම (උපකරණය, උප පද්ධතිය, මූලද්‍රව්‍යය) එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉටු නොකරන විට අසමත් වීමක් සිදු වේ යැයි සැලකේ.
විසින් ejplopo, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ පද්ධතියට උෂ්ණත්වය උත්පාදනය කරන උප පද්ධතියක් තිබේ නම් සහ උෂ්ණත්වය එකතු නොකර (හෝ අසාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයක් ලබා නොදී) පොලිමර් ගලා යාමට සලස්වයි. එවිට අසමත් වීමක් සිදු වේ, මන්ද ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකය හරහා ගලා නොයන නිසා හෝ නුසුදුසු උෂ්ණත්වයකදී එය විකෘති වූ හෝ හානි වූ කොටස් උත්පාදනය කරන බැවිනි.
අ වැරදි ඉතිහාසය මෙම අවස්ථා වලදී එය බොහෝ සෙයින් උපකාරී වේ. එම නිසා අසමත් වීමක් සිදු වන සෑම අවස්ථාවකම ඔබ එයට හේතුව තේරුම් ගැනීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුයි. ආර්සීඑම් හි නඩත්තු කරන පුද්ගලයින්ට මෙය උපකාරී වේ.
3 වන අදියර - අසමත් වීමේ ක්‍රම සහ හේතු
ආර්සීඑම් හි මෙම අදියරේදී එය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ අසමත් වීමේ මාදිලි හෝ හේතු අදියර 2. තුළ හමු වූ සෑම ගැටලුවක්ම එනම්, අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතුව හඳුනාගත යුතුය, නැතහොත් නිශ්චිත අසමත් වීමක් සමඟ ඇති විය හැකි තත්වයන් නිර්වචනය කළ යුතුය.
විසින් ejplopoපීවීසී පයිප්ප නිස්සාරණ උපකරණ සඳහා පෝෂණය කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් පොලිමර් නොමැති නම්, එයට හේතු විය හැක්කේ:
- රේඛාවල අවහිරවීමක් හෝ කාන්දුවීම් පවතී.
- ප්ලාස්ටික් ගලා යාම සඳහා පීඩනය උත්පාදනය කරන පද්ධතිය ක්රියා නොකරයි හෝ එය නරක ලෙස කරයි.
- ආප්පයේ ප්‍රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික් නොමැත.
- උපකරණ පාලන පද්ධතිය මඟින් නුසුදුසු බල ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
4 වන අදියර - අසාර්ථකත්වයේ ප්රතිවිපාක විශ්ලේෂණය කිරීම
දැන් පැමිණෙනු ඇත ප්රතිවිපාක විශ්ලේෂණය එක් එක් අසාර්ථක හෝ අසාර්ථක මාදිලිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, අසාර්ථකත්වයන් විවේචනාත්මක, බරපතල, ඉවසිය හැකි හෝ පිළිගත හැකි ලෙස වර්ගීකරණය කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ හිඟකම හේතුවෙන් ඇති වන ආර්ථික බලපෑම (කර්මාන්තයේ පරිමාණය අනුව යුරෝ සිය දහස් ගණන් සිට දහස් ගණනක් හෝ මිලියන ගණනක් විය හැකිය), එය නිවැරදි කිරීම සඳහා වැය වන පිරිවැය වැනි විවිධ දෘෂ්ටි කෝණයන්ගෙන් ප්රතිවිපාක සලකා බැලිය හැකිය. ආරක්ෂාවට එහි බලපෑම, පරිසරයට ඇති වන බලපෑම (කාන්දු වීම, කාන්දු වීම, ...), ආදිය.
විසින් ejplopoනල නිෂ්පාදන කම්හලේදී බරපතල අසමත් වීමක් නම් නල නිෂ්පාදනය වීම වළක්වයි. ක්‍රියාකාරකම් වලක්වන ඕනෑම අසමත් වීමක් වනු ඇත. නමුත් සමහර ඉවසිය හැකි මෙන් මෘදු ඒවා විය හැකිය. පොලිමර් ආප්ප පෝෂණය කරන පද්ධතිය බිඳ වැටේ යැයි සිතන්න. පෝෂණය ක්රියාකරුට අතින් කළ හැකි නම් එය ඉවසිය හැකිය.
5 වන අදියර - වැළැක්වීමේ පියවර
මෙම අදියරේදී පූර්ව ආරක්ෂාව සඳහා පියවර අසාර්ථක වීම් වළක්වා ගැනීමට හෝ අවම වශයෙන් ඒවායේ බලපෑම අවම කිරීමට. එය සෑම ආර්සීඑම් අධ්‍යයනයකම මූලික කරුණකි. මෙම අදියරේ සාර්‍ථකභාවය මත අනාගත අසාර්ථක වීම් අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට හැකිය. අනෙක් සියලුම අවධීන් පැමිණෙන්නේ මෙය පෝෂණය කිරීම සඳහා ය.
වැළැක්වීමේ පියවර කිහිපයක් විය හැකිය. සරල එකකින් නඩත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන්, සමහර අංග වැඩි දියුණු කිරීම, ක්‍රියාකරුවන් සඳහා මනා පුහුණුව, ක්‍රියාවලි වෙනස් කිරීම්, පරාමිති අධීක්‍ෂණය, යනාදිය. වැළැක්වීමේ කාර්යයන් හෝ පියවර ගනු ලබන වාර ගණන තීරණය කිරීම ද ඉතා වැදගත් වනු ඇත, මේ සඳහා ඔබ අසමත් වීම අපේක්ෂා කිරීමට කණ්ඩායම ගැන හොඳින් දැන සිටිය යුතුය.
නඩත්තු කටයුතු අතර, ඔබට මතක නම්, වර්ග ගොඩක් තියෙනවා:
- උපකරණ දෘශ්ය පරීක්ෂාවන්.
- යන්ත්රෝපකරණ ලිහිසි කිරීම.
- නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම. එය මාර්‍ගගත ((වැඩ කරන අතරතුර) හෝ නොබැඳි (උපකරණ නැවැත්වීම) විය හැකිය, පැහැදිලිවම එයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනය නැවැත්වීමයි. දත්ත අධීක්‍ෂණය කරන සංවේදක මඟින් හෝ වෙනත් මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් එය කළ හැකිය.
- කොන්දේසි සහිත කාර්යයන්. අවශ්‍ය විටෙක ඒවා ක්රියාත්මක කෙරේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, සමහර පද්ධති පිරිසිදු කිරීම, කොටස් සකස් කිරීම, අඳින ලද කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ඒවායේ ප්‍රයෝජනවත් ජීවිතයේ අවසානය දක්වා ...
- ක්රමානුකූල කාර්යයන්. ඒවා නියමිත කාලසටහනට අනුව සිදු කෙරේ, එනම් ඒවා නිශ්චිත වේලාවකට හෝ නිශ්චිත වැඩ පැය ගණනකට පසුව සිදු කෙරේ. ඒවා පිරිසිදු කිරීම, ගැලපීම්, ප්රතිස්ථාපනය, සංශෝධනය යනාදිය විය හැකිය.
- විශාල සංශෝධන (අලුත්වැඩියාව හෝ දුෂ්කර කාලය). මෙයින් ඇඟවෙන්නේ පරිගණකය වැඩ කිරීමට පැය 0 ක් තිබීම, එනම් අලුත් දෙයක් ලෙස තැබීම වැනි රැකියාවකි.
එක් එක් අසාර්ථකත්වයේ බලපෑම වැඩි වන තරමට එය වැඩි වේ සම්පත් එය වළක්වා ගැනීම සඳහා වැළැක්වීමේ වර්ගයන් ගනු ඇත.
අදියර 6 - වැළැක්වීමේ පියවර කාණ්ඩවලට කාණ්ඩ කරන්න
සමස්ත ආර්සීඑම් හි මොහොත එයයි වැළැක්වීමේ පියවර කාණ්ඩගත කර ඇත කාණ්ඩ අනුව. ඒ කියන්නේ:
- නඩත්තු සැලැස්ම: පෙර අදියර විශ්ලේෂණය කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නඩත්තු කාර්යයන් සමූහයක්.
- තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් ලැයිස්තුව- අඩුපාඩුකම් හෝ ඒවායේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, වැඩිදියුණු කිරීම් හෝ වෙනස් කිරීම් කළ හැකිය.
- පුහුණු කටයුතු: නඩත්තු සේවකයින් පුහුණු කිරීම, නමුත් මෙහෙයුම් පිරිස් පුහුණු කිරීම. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් අසමත් වීම් සඳහා නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කළහොත් හෝ බල කළහොත් කාර්මිකයින් පුහුණු කිරීමෙන් ඵලක් නැත. තවද, සෑම යන්ත්‍රයක්ම හැකි නම් එකම ක්‍රියාකරු විසින් පමණක් භාවිතා කිරීම සැමවිටම නිර්දේශ කෙරේ.
- ක්රියා පටිපාටි සහ නඩත්තු ලැයිස්තුව: ඊටත් වඩා වැඩිදියුණු කළ හැකි වෙනස්කම් සහිතව මෙහෙයුම් හා නඩත්තු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි මතක තබා ගැනීමට ඔවුහු උත්සාහ කරති.
ඊට අමතරව, සලකා බැලීම ද සිත්ගන්නා සුළු ය අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, අමතර කොටස් තොගය වැනි. එමඟින් ඔබට නියමිත වේලාවට වේගයෙන් හා සුමටව ක්රියා කළ හැකිය.
7 වන අදියර - වැළැක්වීමේ පියවර ක්රියාත්මක කිරීම
දැන් කාලයයි සියලුම වැළැක්වීමේ පියවර ක්රියාත්මක කරන්න ආර්සීඑම් හි. එනම් ඉහත සියල්ල කර්මාන්ත තුළ ප්‍රායෝගිකව ක්රියාත්මක කරන අවධියයි. නඩත්තු කිරීම, තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් ක්රියාත්මක කිරීම, පුහුණුව සහ ක්රියා පටිපාටිවල හා නඩත්තු කිරීමේ වෙනස් වීම් මෙතැනින් ආරම්භ වේ.
එය කිරීමට කාලය ද වනු ඇත ගත් පියවර ඇගයීම, ආර්සීඑම් විසින් ගෙන එන ලද වැඩිදියුණු කිරීම් තක්සේරු කිරීම සහ අනාගතයේදී වෙනත් දේ වෙනස් කළ හැකි නම් ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීම.
මාර්ගය වන විට, ආර්සීඑම් හි මේ අවස්ථාවේදී ඔබට ප්‍රශ්නයක් තිබිය හැකිය. ආර්සීඑම් ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර යම් කර්මාන්තයක් ක්රියාත්මක වී ඇත්නම්, නිසැකවම එයට දැනටමත් එය තිබුණි නඩත්තු සැලැස්ම. ඉතින් එහි ඇති වෙනස්කම් මොනවාද? හොඳයි, ඔවුන් මේ වන විටත් කරමින් සිටි නඩත්තු කිරීම මූලික නඩත්තු සැලැස්ම ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය ආර්සීඑම් මඟින් ලබා ගත් එකකට වඩා බොහෝ සෙයින් වෙනස් ය:
- මූලික නඩත්තු සැලැස්මඑය පදනම් වී ඇත්තේ ඔබ කම්හලේ ඇති නිෂ්පාදන උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ නිර්දේශ මත ය. ඒවා පදනම් වී ඇත්තේ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් විසින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන වලින් කරන ලද විශ්ලේෂණයන් මෙන්ම ඔවුන්ගේ පළපුරුද්ද මත නඩත්තු සේවකයින්ගේ අමතර දායකත්‍වයන් මත ය. ඊට අමතරව, එක් එක් රටවල කණ්ඩායම් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා වූ නීතිමය පියවරයන් සමඟ ඔවුන් අනුපූරක වනු ඇත.
- ආර්සීඑම් වෙතින් ලබාගත් නඩත්තු සැලැස්ම: මෙම අවස්ථාවෙහිදී, තමා සතුව ඇති නිෂ්පාදන පරිමාවට හෝ කර්මාන්ත ශාලා වර්ගයට අදාළව ස්වකීය අධ්‍යයනයක් සිදු කෙරේ. යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්ගේ අධ්‍යයනයන් ඒවා සාමාන්‍ය ආකාරයෙන් සිදු කරන බව මිස නිශ්චිත අවස්ථා සඳහා නොවන බව මතක තබා ගන්න. මීට අමතරව, මෙම යන්ත්‍ර ක්රියාත්මක වන ආකාරය වෙනස් කර හෝ වෙනස් කර ඇත්නම්, නිෂ්පාදකයා නොසිතන අසමත්කම් ද ඇති විය හැකිය. එම නිසා, ආර්සීඑම් වඩාත් නිශ්චිත ය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී මුලකුරු අනුපූරක වන අතිරේක නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම ඊට ඇතුළත් වන අතර අනෙක් ඒවායින් සමහරක් අකුරු ඉවත් කර යම් ආකාරයකින් වෙනස් කිරීමට පවා සිදු වේ.
විසින් උදාහරණයක්, පීවීසී පයිප්ප සඳහා වූ නිස්සාරණ එකලස් කිරීම උපකරණ නිෂ්පාදකයා විසින් සිතූ දෙයින් වෙනස් පයිප්ප සෑදීමට වෙනස් කර ඇත්නම්, මෙය අමතර පීඩනයක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් එම පීඩනය උත්පාදනය කරන උප පද්ධතිය කෙරෙහි වැඩි තාක්ෂණික අවධානයක් යොමු කෙරේ.
