ටොයොටා ලොව විශාලතම නිෂ්පාදකයින්ගෙන් එකක් වන අතර මෝටර් රථ අංශයේ ප්‍රමුඛයා වේ. සැකයක් නැත. ජපන් කර්මාන්තශාලා ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් හා ව්‍යවහාරික ක්‍රම වලින් කැපී පෙනේ. කෙතරම් නම් ක්‍රමයක් නම් "ටොයොටා ක්‍රමය”(හෝ ටොයොටා නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ ටීපීඑස්) මෝටර් අංශයෙන් පිටත සහ ඇතුළත සෙසු කර්මාන්ත විසින් අනුගමනය කරන ලදී. එමඟින් මෙම වැඩ කරන ක්‍රමය කෙතරම් කාර්‍යක්‍ෂම විය හැකි දැයි පැහැදිලි අදහසක් ලබා දේ.
මෙම ක්‍රමය වඩාත් සාමාන්‍ය ආකාරයෙන් හැඳින්විණි JIT (නියම වේලාවට) හෝ නියමිත වේලාවට. තවද එය කුමක් සඳහා දැයි එහි නම හොඳින් විස්තර කරයි. ඔබට අනුමාන කළ හැකි පරිදි, එය පදනම් වී ඇත්තේ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමට සලකන්නේ කෙසේද යන්න මතය. එමඟින් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වන අතර නිෂ්පාදනය නතර නොවන පරිදි අවශ්‍ය සෑම විටම ඔබේ අතේ තිබේ.
මෙම ක්‍රමය බවට පත් වේ එතරම් කාර්යක්ෂමයි සමහර අවස්ථාවලදී නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය කොටස් හෝ ද්‍රව්‍ය සවි කළ දිනයේම නිපදවනු ලබන අතර ඒවා දැනටමත් කාර් සහ වෙනත් නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන සඳහා එකලස් කර ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම එය අංශයේ කාර්යක්ෂමතාවයේ පරීක්ෂණයක් හෝ මිණුම් ලකුණක් ලෙස භාවිතා කෙරේ.
JIT ඉතිහාසය
El ටොයොටා නිෂ්පාදන පද්ධතිය එය මතක තබා ගත යුතු මූලාරම්භයක් තිබුණි. එයට ආරෝපණය කර ඇත්තේ ජපන් සන්නාමයක් වන සකිචි ටොයොටාගේ නිර්මාතෘ, ඔහුගේ පුත් කියචිරෝ සහ තායිචි ඔහ්නෝ නම් ඉංජිනේරු ය. අද අපි මෙම JIT හෝ Just In Time පද්ධතියට ණයගැතිය යුතු සැබෑ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් ඔවුන් ය. ටොයොටා සමාගමේ සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ ඔහු මත පමණක් නොව 70 දශකයේ සිට ජනප්‍රිය වීමෙන් පසු එය ක්රියාත්මක කළ වෙනත් බොහෝ කර්මාන්ත මත ය.
එය ආරම්භ වූයේ ඔවුන් වැඩ කළ ආකාරය පරීක්‍ෂා කළ කිචිරෝ ටොයොටාගෙනිඇමරිකානු කර්මාන්ත ඔහුගේ කර්මාන්ත ශාලා සඳහා වඩා හොඳ ආකෘතියක් සකස් කිරීමට ඔහුට අවශ්‍ය විය. නිෂ්පාදකයාට අවශ්‍ය භාණ්ඩ සමඟ ගබඩාවකට ගොස් අවශ්‍ය දේ ඉන්වෙන්ටරි වලින් ලබා ගත හැකි අතර ඉන්වෙන්ටරි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රමාණවත් ලෙස ගබඩාව නැවත පුරවනු ඇත.
මම එකක් ගන්න උත්සාහ කළේ නැහැ ඉහළ මට්ටමේ රඳවා ගැනීමේ බඩු තොගයආර්ථික දෘෂ්ටි කෝණයෙන් එය අකාර්යක්ෂම බැවින් වැඩි ආයෝජනයක් කිරීමට සිදු වීම. ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගැනීමට නියමිත වේලාවට සාධාරණ හා අවශ්‍ය දේ ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා වැඩ කිරීමේ ඉතා කාර්‍යක්ෂ්ම සුසමාදර්ශයක්.
තායිචි ඕනෝ එය සත්‍ය බවට පත් කළ ඉංජිනේරුවරයා ය ටොයොටා තුළ මෙම දර්ශනය. ටොයොටා කර්මාන්තශාලා ක්රියාත්මක වන ආකාරය දුටු සෙසු බටහිර ව්‍යාපාරිකයින් තම බඩු තොග මට්ටම අඩු කර ජපන් ජාතිකයින්ගේ ක්‍රමය පිටපත් කිරීම එතරම් විප්ලවයක් විය. ඔවුන්ගෙන් සමහරෙකුට සංකල්පය හෝ අභිප්‍රේරණය පවා අවබෝධ නොවූ නිසා එය ඔවුන්ගේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය. එය ඔවුන්ට වැඩ කරන බව ඔවුන් දුටුවා පමණි. එය කිරීම පහසු දෙයක් නොවන බවත් එය ක්රියාත්මක වීමට නම් එය හොඳින් ක්රියාත්මක කළ යුතු බවත් මෙම ඉතිහාස පාඩමෙන් පෙන්නුම් කෙරේ.
Just-In-Time හැඳින්වීම
ජස්ට් ඉන් ටයිම් හෝ ජේඅයිටී යනු ක්‍රමයකි එය ආර්ථිකයෙන් asත් වී ඇති බවක් නොතේරේ. එය කර්මාන්තයේ සරල කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ඔබ්බට ගිය ප්‍රතිපත්තියක් ලෙස දැකිය යුතු අතර ඉන්වෙන්ටරි හැකිතාක් අඩු කිරීමෙන් ඉතිරි කිරීමේ ක්‍රමයක් ලෙස තේරුම් ගත යුතුය. මෙම සුසමාදර්ශය තුළ, ද්‍රව්‍ය හෝ කොටස් සපයන්නන් අවශ්‍ය වේලාවට සාධාරණ හා අවශ්‍ය දේ ලබා දේ. මේ ආකාරයට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කිසිදු වෙනසක් නොමැතිව පෝෂණය වෙමින් පවතී.
JIT සැපයුම් ක්රියාත්මක වන්නේ මේ ආකාරයට ය ඕනෑම අත්වැරැද්දකට ද විශාල මුදලක් ගෙවිය හැකිය. සමස්ත දාමයම කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ යුතු අතර ඉතා හොඳින් සම්බන්ධ කළ යුතුය. දුර්වල සංවිධානය අසාර්ථකත්වයන්, නිෂ්පාදන අත්හිටුවීම්, ප්‍රමාදයන් යනාදිය වෙත හේතු විය හැක. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ලොජිස්ටික්ස් දාමයේ සමහර කොටස් අසමත් වීම දම්වැල් බලපෑමක් ඇති කරයි.
වාසි
JIT එක විශාලයි වාසි එය වටිනවා. ඒවා අතර පහත සඳහන් දෑ ඉස්මතු කළ හැකිය:
- බඩු තොග මට්ටම අඩු කරන්න සාධාරණ හා අවශ්‍ය දෙයට. මෙම දර්ශනය නිෂ්පාදන රේඛාව පුරාම ගෙන යනු ලබයි. මෙය ධනාත්මක ආර්ථික බලපෑමක් ඇති කරයි, මන්ද එය ඉන්වෙන්ටරි නඩත්තු පිරිවැය අඩු කරන අතර, මිලදී ගැනීම් සඳහා වන ආයෝඡන අඩු කරයි (සහ අවශ්‍ය නම් මේවාට මුදල් යෙදවීම) සහ ගබඩා කිරීමේ අවශ්‍යතාද අඩු කරයි.
- යල් පැන ගිය සැපයුම් හේතුවෙන් ආර්ථික පාඩු අවම කර ගන්න. විශාල ඉන්වෙන්ටරියක් නොමැති වීමෙන්, ආකෘතියක් නිෂ්පාදනය කිරීම නැවැත්වුවහොත්, තවදුරටත් සේවය නොකරන කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් ඔබට නොලැබෙනු ඇත.
- තාවකාලික කාර්යක්ෂමතාව. නියමිත වේලාවට ලබා දීමෙන්, බෙදා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි දියුණු වේ. දම්වැල අසමත් වුවහොත් කිසිවක් නැති නොවනු ඇත.
- සැපයුම් සපයන්නන් සමඟ සමීප සබඳතාවක්. මෙය වැඩි ඒකාබද්ධතාවයක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, අවසාන නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔවුන් සමඟ වඩාත් සමීපව කටයුතු කිරීමට ද ඉඩ සලසයි. මිලදී ගැනීම් වඩාත් දැඩි මිල ගණන් යටතේ සිදු වන බවට සහතික විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවැය අඩු වන අතර ඉහළ ලාභ ආන්තිකයක් ලබා ගත හැකි අතර තරඟයට වඩා වැඩි තරඟකාරී මිලක් ලබා දිය හැකිය.
- වැඩි නම්යශීලී බවක්. නිෂ්පාදනයේ වෙනස්කම් ඉතා වේගයෙන් සිදු කිරීමට එය ඉඩ සලසයි.
JIT ක්‍රියාවලියක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සියලුම කර්මාන්ත සහ සමාගම් ප්‍රමාණවලට සමාන ප්‍රතිලාභ නොලැබේ නිවැරදිව ක්රියාත්මක කර ඇත.
අවාසි
බොහෝ පද්ධති වල සිදු වන පරිදි ජේඅයිටී හි සියල්ල වාසි නොවේ. ජස්ට් ඉන් ටයිම් හි හවුල්කරුවන් ද සිටී සමහර අවාසි ඒවා මත ක්‍රියා කිරීම සහ ඒවායේ බලපෑම අවම කිරීම හෝ මෙම දර්ශනය සාර්‍ථක නොවන සමහර අවස්ථා වලදී අදාළ නොකිරීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උදාහරණයක් වශයෙන්:
- වැරදි. ඒවා සිදු වූ විට, දාමයේ අසමත් වීම දම්වැල් බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ප්‍රමාද වීම, නිෂ්පාදනය අත්හිටුවීම, වියදම් කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ආදිය ඇති වේ.
- සැපයුම් මිල. සමහර අවස්ථාවලදී අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් මිලදී ගැනීමේ මිල ඉහළ යාමට හේතු විය හැක. මෙය ලිහිල් කළ හැකි වුවද සැපයුම්කරු සමඟ ඇති සම්බන්ධතාවය මත මෙය රඳා පවතී. කුඩා කර්මාන්තශාලාවලදී එය විශේෂයෙන් උච්චාරණය කෙරේ, මන්ද අඩු කරන ලද ඉන්වෙන්ටරි විශාල සමාගමකට කුඩා සමාගමකට සමාන නොවන බැවිනි. 10 ක කෑලි 1000 ක පැකට්ටුවක් මිලදී ගැනීමේදී ඔබට සමාන දීමනා ලබා නොදේ, 1000 යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විශාල සමාගමක් සඳහා අඩු ඉන්වෙන්ටරියක් වුවද ... එබැවින්, මෙය සැපයුම්කරු සමඟ ඇති සම්බන්ධතාවය සහ ප්‍රමාණය මත බොහෝ දේ රඳා පවතී සමාගම.
- මාරු කිරීමේ පිරිවැය වැඩි කිරීම. එනම්, ඔබ සැපයුම්කරුවන් මාරු කරන විට පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. පාරිභෝගිකයෙක් සැපයුම්කරුවන් වෙනස් කිරීමේදී ක්ෂුද්‍ර ආර්ථික විද්‍යාව, උපායමාර්ගික කළමනාකරණය සහ අලෙවිකරණය යන ක්ෂේත්‍රයන්හි මෙම සංසිද්ධිය හොඳින් දනී.
ඔබට කළ හැකි වාසි සහ අවාසි සමඟ විශ්ලේෂණය සහ ඇගයීම JIT ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාවට නැංවීම සඳහා ගෙවන්නේද නැද්ද යන්න. සෑම අවස්ථාවකදීම හොඳම සම්මුතිය සඳහා ඔබ සැම විටම බැලිය යුතුය, එය සියලු කර්මාන්ත සඳහා හෝ අවම වශයෙන් සමාගම් ප්‍රමාණයන් සඳහාම ක්‍රියා නොකරනු ඇත.
Just-in-Time ක්‍රියාවලිය සඳහා යතුරු
තුළ JIT ක්‍රමය එය අවශ්‍ය දේ සපයා දෙනවා පමණක් නොව, තොග සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය දේ ද නිෂ්පාදනය කෙරේ, නමුත් අධික නිෂ්පාදනයට වැටෙන්නේ නැත. ඊට අමතරව, සැපයුම්කරුගේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් ශුන්‍ය 5 න්‍යායට අනුකූල වීමට එය උත්සාහ කරයි: අඩුපාඩු 0, බිඳවැටීම් 0, කොටස් 0, නියමිත දින 0 සහ නිලධාරිවාදය 0 යි. මේ සියල්ලටම මිනිස් සහයෝගය (ක්‍රියාකරුවන්) සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි විශාල යාන්ත්‍රිකකරණය / ස්වයංක්‍රීයකරණය ද තිබිය යුතුය.
මේ ආකාරයෙන් පමණක් සහතික කෙරේ කර්මාන්ත වල මූලික ගැටලුවලට පහර දෙන්න, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, වැඩි සරල බවක් සෙවීම සහ ඇති විය හැකි ගැටලු හඳුනා ගැනීම සඳහා පද්ධති ස්ථාපිත කිරීම.
නියම වේලාවට අදියර
කර්මාන්තයක් තුළ ක්රියාත්මක කිරීමට ජෙයිට් ක්‍රියාවලිය සඳහා විවිධ අදියර හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇත:
- පද්ධතිය ක්රියාත්මක කර ක්රියාත්මක කරන්න. ජේඅයිටී පද්ධතිය ක්රියාත්මක වීමට හෝ නොකිරීමට මෙම පළමු අදියරේ තීරණ තීරණාත්මක වනු ඇත.
- පුහුණුව. JIT වලට අනුව වැඩ කිරීමට කාර්මික සේවකයින්ට පුහුණුවක් අවශ්‍ය වන බැවින් එයට යම් වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සැහැල්ලු විය හැකි අතර සම්පත් හා කාලය සඳහා විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය නොවේ.
- ක්‍රියාවලි වැඩි දියුණු කරන්න. කාර්ය මණ්ඩලයට අවශ්‍ය වෙනස්කම් පමණක් නොව, වැඩ ප්‍රවාහය ද ජිඅයිටී වෙත අනුගත වීම අවශ්‍ය වේ.
- පාලන වැඩි දියුණු කිරීම්. නිෂ්පාදන පද්ධතිය පාලනය කිරීම ද වැඩි දියුණු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන මට්ටම්, නිෂ්පාදන කාලසීමාවන්, පාරිභෝගික සේවා ආදිය පාලනය කිරීමෙන් එය සිදු වේ.
- සැපයුම්කරු / පාරිභෝගික සම්බන්ධතා. සැපයුම් මිල ගණන් පිළිබඳව වඩාත් සමීපව කටයුතු කිරීමට සහ ගිවිසුම් ඇති කර ගැනීමට සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍යයි.
මෙම සියලු අදියරයන් ගෙන යා හැකිය සමාන්තරව ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලය අඩු කිරීමට. නමුත් මෙම එක් එක් අදියරෙහි සාර්ථකත්වය ද ජිඅයිටී සමාගමට කෙසේ බලපායිද යන්න පිළිබඳ අවසාන ප්‍රතිඵලය මත රඳා පවතී.
JIT විසින් පනවා ඇති මූලික වෙනස්කම්
අවසාන වශයෙන්, ගණනාවක් තිබේ JIT (Just In Time) මූලික කරුණු ඒවා ඔබේ සමාගමට හෝ කර්මාන්තයට අනුගත විය හැකිද නැද්ද යන්න හඳුනා ගැනීමට ඔබ හඳුනා ගත යුතු දේ:
- සම්පත් වල නම්‍යශීලීභාවය: ටොයොටා ඉංජිනේරු ඔනෝ නිරීක්ෂණය කළේ නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර හා ක්‍රියාකරුවන්ගේ චක්‍ර බෙහෙවින් වෙනස් බවයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී යන්ත්‍රය අවසන් වන තුරු සේවකයාට බලා සිටීමට සිදු විය. එකල ක්‍රියාකරුට සමාන්තරව හෝ එල් හැඩයෙන් තැබූ යන්ත්‍ර කිහිපයක (බහු සේවා ක්‍රියාකරු) ක්රියාත්මක විය හැකි අතර අවසානයේ ඒවා යූ හැඩයෙන් තැබීම සඳහා රේඛාවේ ආරම්භය සහ අවසානය තිබෙනු ඇතැයි යන අදහස මතු විය. ක්රියාකරුගේ අත. සේවකයින්ගේ ගමන අනුව (සියල්ලම අතින්) යන්ත්‍ර ද වෙනස් කර අඩු කරන ලදි.
- සෛල බෙදා හැරීම: සමාන ආකාරයකින් සාදා ඇති හෝ සමාන අවශ්‍යතා ඇති සියලුම කොටස් යන්ත්‍ර සෛල වලට කාණ්ඩ කර ඇත. කලින් කාරණයෙහි සඳහන් වූ යූ සැකසෙන්නේ මෙයයි, එමඟින් එකම සේවකයාට ඒවා හැසිරවිය හැකි අතර එකිනෙකාගෙන් එකකට මාරු වී එකවර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් වශයෙන්, මේ ආකාරයට සෑම සෛලයකම ඉතා අඩු හා වේගයෙන් අනුගත වීමේ යන්ත්‍ර අනුවර්තනය වීමේදී විවිධ කොටස් නිපදවිය හැකිය.
- අදින්න පද්ධතිය: නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධීකරණය කිරීම හෝ සැපයීම පිළිබඳ ඇතැම් ගැටලුවලට ජේඅයිටී හි පිළිතුරයි. මේ ආකාරයට සෑම වැඩපොළක්ම අවසන් වන අතර ඊළඟ අදියරේ නිෂ්පාදනයට ඔබ වැඩ තල්ලු කළ යුතු නැත, නමුත් ඊළඟ පියවර වන්නේ කලින් අදියර අවසානයේ සිට සිදු කළ වැඩ ඉවත් කිරීමට ය. මෙය මෝඩ හා අනවශ්‍ය වෙනසක් සේ පෙනෙන්නට පුළුවන, නමුත් මේ ආකාරයට, දුම්රිය ස්ථානයක සේවකයින් වැඩ ඉවත් කර නැති බව දුටුවහොත් අධික නිෂ්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා නැවැත්විය හැකිය.
- ගතවන කාලය අවම කරන්න: නිම කිරීමේ කාලය සංචලන වේලාවේ එකතුවෙන් (ක්‍රියාවලීන් අතර වේගවත් ප්‍රවාහන ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් හෝ යන්ත්‍ර එකට සමීප කිරීමෙන් අඩු කෙරේ), පොරොත්තු කාලය (වඩා හොඳ ක්‍රමලේඛනයකින් සහ වැඩි ධාරිතාවයකින් වැඩි දියුණු කරන ලදි), යන්ත්‍ර අනුවර්තනය වීමේ කාලය ( බෙහෙවින් වෙනස් ක්‍රියාවලීන් සඳහා යන්ත්‍ර අනුගත වීම තුළින් බාධක අඩු කිරීම), සහ සැකසීමේ කාලය (නිෂ්පාදනය කරන ලද කාණ්ඩ වල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමෙන් සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර / ක්‍රියාකරුවන් වැඩි දියුණු කිරීමෙන් වැඩි දියුණු කෙරේ). උදාහරණයක් ලෙස, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ දී, ඒසීඑම් / ජීඊඑම් සන්නිවේදන අතුරුමුහුණත් පද්ධති සහිත ඒපීඑම් (ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදක) පද්ධති භාවිතා වේ. මෘදුකාංග මඟින් එක්තරා අවධියක සිට තවත් අදියරකට ඇතැම් භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය ස්වයංක්‍රීයව AGV (ස්වයංක්‍රීය මාර්ගෝපදේශක වාහන) මඟින් කළ හැකිය.
- අඩු තොග සහ සැපයුම් කාර්‍යක්‍ෂමතාවය: මේ සඳහා සැපයුම්කරුවන් සහ උප කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවක් පැවතීම අවශ්‍ය වන අතර එසේ නොවුවහොත් හොඳ කාර්‍යක්‍ෂමතාවක් සහ සැපයුම් පිරිවැය අඩු කළ නොහැකි ය. කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කළ හැකි වෙනත් වාසිදායක දේ නම් සැපයුම්කරුවන්ට සමීපව හෝ සැපයුම්කරුවන් පාරිභෝගිකයාට සමීපව පිහිටා තිබීමයි. එසේම, ලොජිස්ටික් සඳහා ට්‍රක් රථ හෝ සැහැල්ලු වාහන භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ බැවින් ඒවා වේගවත් ය.
- ශුන්‍ය දරා ගැනීමේ ඉවසීම: අසමත් වීමක් නිසා මම දැනටමත් අදහස් දක්වා ඇති පරිදි දම්වැල් ගැටලු උත්පාදනය කළ හැකිය. ඊට අමතරව සිදු කරන සෑම වැරැද්දක්ම එය නිවැරදි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන මට්ටමින් සහ ආර්ථික මට්ටමින් බලපානු ඇත. එම නිසා අසාර්ථක රහිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
- 5 එස් සංවිධානය: වැඩිපුර පිළිවෙල, පිරිසිදුකම සහ ආරක්‍ෂාව සහිතව සේවා පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම එහි අරමුණයි. 5S යනු එස්: සෙයිරි (වර්ගීකරණය), සීටන් (ඇණවුම), සීසෝ (පිරිසිදුකම), සීකෙට්සු (සම්මත) සහ ෂිට්සුකේ (විනය) යනුවෙන් ආරම්භ වන ජපන් වචන පහට අනුරූප වේ.
- තාක්ෂණික නැවතුම් 0 යි: මෙම වෙබ් අඩවියේම අපි කර්මාන්තයේ අසාර්ථක වීම් අඩු කිරීම සඳහා වූ විවිධ ක්‍රම හෝ ක්‍රියා පටිපාටි ගැන කතා කර ඇත්තෙමු. බිඳවැටීම් හේතුවෙන් නියමිත වේලාවට ගෙවන අක්‍රිය කාලය සහ මුදල් අහිමි වීම සිදු විය හැකිය. මෙම කරුණ වැඩිදියුණු කිරීම වඩා හොඳ නඩත්තු කිරීම සහ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමේ ක්‍රියා පටිපාටි හරහා ගමන් කරයි.
- ගුණාත්මකභාවය: ශුන්‍ය දෝෂ සාක්‍ෂාත් කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ, එනම් JIT පද්ධතියම ප්‍රවර්‍ධනය කරන ඉතා උසස් තත්ත්වයේ තත්ත්‍වයක්. ජපන් ජාතිකයින් එය ජිදෝකා ලෙස හඳුන්වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ කොටස් වල ගැටලු හඳුනා ගතහොත් ගුණාත්මක පරීක්‍ෂකයින්ට සහ ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදනය නැවැත්විය හැකි බවයි. ක්‍රියාවලි (අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ පද්ධතිය) වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පැන නගින ගැටලු පිළිබඳ තොරතුරු ගබඩා කිරීම ද එයින් ඇඟවේ.
- SMED (එක් මිනිත්තුවක හුවමාරුව): එය තරඟකාරී වැඩිදියුණු කිරීම් සැපයීම සඳහා කෙටි සූදානම් කිරීමේ කාල පද්ධතියකි. මෙය සිදු වන්නේ සියල්ල අත ළඟ තිබීම සහ යන්ත්‍ර ආරම්භ කිරීමට සූදානම් වීම මෙන්ම පෙර ස්ථාන (5S) වලින් ලබා ගත හැකි හොඳ සංවිධානයක් ආදියෙනි.
- ටීපීඑම් (සමස්ත ඵලදායි නඩත්තු කිරීම): ජපන් ජාතිකයින් ටී (එකතුව) එකතු කළ බටහිර ක්‍රමයකි. එනම්, උපකරණ නඩත්තු කිරීම, සකස් කිරීම, තත්ත්ව පාලනය යනාදිය සඳහා නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය ද සම්බන්ධ විය යුතු ය. මෙය සාම්ප්‍රදායිකව වෙන් කරන ලද අතර එතරම් මධ්‍යගත ආකාරයකින් සිදු නොකළකි.
- තක්ට්: නිෂ්පාදන කම්හලේ ඔවුන් පවත්වා ගත යුතු සැබෑ ඉල්ලුමේ රිද්මය දැන ගැනීම සඳහා හොඳින් විශ්ලේෂණය කරන වෙලඳපොල විකුණුම් වල කාලය හෝ රිද්මය එයයි. දෛනික වාහන සඳහා (හෝ වෙනත් නිෂ්පාදන) ඇණවුම් ගණන අනුව දෛනික වැඩ කරන වේලාවන් බෙදීමෙන් එය ගණනය කෙරේ.
- ඒකාකාරිත්වය- අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සෑම JIT පද්ධතියකම ඒකාකාර නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගත යුතුය. මෙය ඇද ගැනීමේ ක්‍රමය, කයිසන් (ප්‍රමිතිකරණයේ පදනම) සහ කාන්බන් හරහා ද වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එනම්, නිෂ්පාදනයේ සාක්ෂිකරුවන් ලෙස නිෂ්පාදන වල හැඳුනුම්පත් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා වන පදයක් වන ජපන් “කාන්” (දෘශ්‍ය) සහ “තහනම” (කාඩ්) වලින් ය. මෙය නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ තීරු 3 කින් ය: "කිරීමට", "ක්‍රියාවලියේදී" සහ "සිදු කර ඇත", එහි අක්ෂරාංක කේත, තීරු ආදිය තිබිය හැකිය. හොඳින් භාවිතා කළහොත්, වැඩ ප්‍රවාහයේදී එය බාධාවකින් තොරව තබා ගැනීමට සහ බාධක ඉවත් කිරීමට හොඳ තොරතුරු ප්‍රභවයක් විය හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එය නිෂ්පාදන අවධීන් හෝ ක්‍රියාවලීන් අතර සන්නිවේදන ක්‍රමයක් වනු ඇත.
මේ සෑම එකක්ම හමුවන්න කරුණු හෝ මූලික කරුණු ප්‍රධාන වේ විවිධ කර්මාන්ත වල ජිඅයිටී ක්රියාත්මක කිරීම නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බවට සහතික වීම සඳහා.
