තත්ත්ව පාලනය

කර්මාන්තයේ ගුණාත්මක එකලස් කිරීමේ රේඛාව

El තත්ත්ව පාලනය එය කර්මාන්තයේ තවත් අදියරක් බවට පත්ව ඇත. විවිධ රෙගුලාසි යටතේ පනවා ඇති නිෂ්පාදකයින් තම නිෂ්පාදන ආරක්‍ෂිතව හෝ වෙනත් සම්මතයන් හා ප්‍රමිතීන්ට අනුගත වීමේ අවශ්‍යතාව නිසා පමණක් නොවේ. එසේම තරඟකරුවන් අතර වැඩි වැඩියෙන් විකල්ප ගණනාවක් ඇති සහ වෙළඳපොලේ ඇති නිෂ්පාදන වල ගුණාත්මකභාවය සහ ලක්ෂණ ගැන වඩ වඩාත් දැනුවත් වී සිටින පරිශීලකයින් තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා.

එම නිසා තම නිෂ්පාදන අනුකූල වන බවට වග බලා ගත යුත්තේ නිෂ්පාදකයාම ය මූලික ප්‍රමිති සහ ප්‍රමාණවත් ගුණාත්මකභාවය සන්තෝෂවත් ගනුදෙනුකරුවන් සිටීම සඳහා (පක්ෂපාතීත්වය). මීට අමතරව, මෙම තත්ත්ව පාලනයන් මඟින් කර්මාන්තය නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ ප්‍රතිපෝෂණයක් ලෙසත්, අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් හෝ ප්‍රතිලාභ වලින් උපයන අඩු පිරිවැය ලෙසත් සේවය කරයි.

තත්ත්ව පාලනය යනු කුමක්ද?

El තත්ත්ව පාලනය සමාගමක භෞතික නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් නොව මෘදුකාංග වැනි සමහර සේවාවන් හෝ අද්විතීය නිෂ්පාදන සඳහාද යෙදිය හැකිය. සංවර්ධනයේ ඇති විය හැකි ගැටලු හෝ වැරදි හඳුනා ගැනීම සඳහා අදාළ වන මෙවලම්, ක්‍රියාවන් හෝ යාන්ත්‍රණයන් සමූහයකි. මේ ආකාරයට අනාගත වැරදි හෝ අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීමට හෝ අඩු කිරීමට මෙන්ම වඩාත් සමජාතීය ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීමට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කෙරේ.

නිර්වචනයේ සරල බව තිබියදීත්, එය පහසු ක්‍රියාවලියක් නොවේ. එය විවිධ අදියරයන්ගෙන් (සැළසුම් කිරීම, පාලනය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම) සමන්විත වන අතර ප්‍රමිති මාලාවක් සපුරාලිය යුතුය (කාර්මික ආරක්‍ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලීම, ඵලදායිතාව සෙවීම සහ ලාභ වැඩි කිරීම). ඊට අමතරව, එය උප පද්ධති කිහිපයකින් හෝ කොටස් වලින් සමන්විත සංකීර්ණ නිෂ්පාදනයක් නම්, මේ සෑම අංගයකටම තමන්ගේම තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

ඉතිහාසය

තත්ත්ව පාලන හා කළමනාකරණ ඉතිහාසය

අපි ආපසු හැරී බැලුවහොත් තත්ත්ව පාලනයක් ඇත එහි පූර්වගාමීන්, 1911 දී කෘතීන් මැනීම සඳහා ෆ්රෙඩ්රික් වින්ස්ලෝ ටේලර් විසින් ප්රකාශයට පත් කරන ලද කෘතිය මෙන්. පසුව 1931 දී වෝල්ටර් ඒ. ෂෙව්හාර්ට් විසින් සංඛ්යානමය පාලන ක්රමයක් පැමිණෙනු ඇත. නමුත් 1956 වන තෙක් ආමන්ඩ් ෆයිජන්බෝම් විසින් මුළුමනින්ම තත්ත්ව පාලනයක් ඇති කළේ නැත.

වැනි වෙනත් පසුකාලීන කෘතීන් ශුන්‍ය දෝෂ න්‍යාය සහ ෆිල් ක්‍රොස්බිගේ පියවර 14 (1979) ද අනුපූරකයක් ලෙස ප්‍රයෝජනවත් විය. විලියම් එඩ්වඩ්ස් ඩෙමින්ග් විසින් 1986 දී ෂෙව්හාර්ට්ගේ කෘතීන් ද වැඩි දියුණු කරන ලදී. 1985 දී ජෝසප් එම්. ජුරාන් සහ කෞරු ඉෂිකාවාගේ කෘතීන්ගේ අනෙකුත් කෘති එයට එකතු වේ.

අවසානයේදී, 1988 දී ෂිගේරු මිසුනෝ ඔබව දියුණු කරයිනව තත්ත්ව පාලනයක් සමාගමේ සමස්ත "පළල" සඳහාම අදාළ වූ අතර 1990 දී සික්ස් සිග්මා ක්‍රමය වැනි සමස්ථ තත්ත්ව පාලන පද්ධති සඳහා ඒවා යෙදීම සඳහා උසස් මෙවලම් භාවිතයට ගැනුණි. මෙම ක්‍රියාවලීන්හි විචල්‍යතාව මෙන්ම ලබා ගත් නිෂ්පාදන වල අඩුපාඩු හෝ අසාර්ථකත්වයන් අඩු කිරීමට හෝ තුරන් කිරීමට ඒවා ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම අවම කරයි.

සිට 90 දශකයේ, කුඩා කර්මාන්ත වල පවා නිෂ්පාදන දාමයන් පාහේ සහ සෑම අංශයකම පාහේ තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලිය වඩ වඩාත් සුලභ විය.

අරමුණු

El ඉලක්කය විය තත්ත්ව පාලනය යනු සහතික සහිතව පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් තෘප්තිමත් නිෂ්පාදනයක් ලබා දීමයි. මෙය කළ හැකි වීමට නම්, එය සමාගමේ සියළුම ක්‍රියාවලීන්ට හෝ අවම වශයෙන් වඩාත් තීරණාත්මක ලෙස අදාළ විය යුතුය. නීතියෙන් හෝ සමාගම විසින්ම නියම කර ඇති ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව අඩු අසාර්ථක සංඛ්‍යාවක් සොයා ගත හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.

දැනට, මෙම අරමුණු සපුරාලීම සඳහා ඔබට විශ්වාසය තැබිය හැකිය පරිගණක ගත මෙවලම්, AI සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය එමඟින් තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් විධිමත් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට භාවිතා කළ හැකිය siකෘතිම දෘෂ්ටි පද්ධති මෙම පිටුවේ වෙනත් ලිපියක අපි දැනටමත් විශ්ලේෂණය කර ඇති ඒවා මෙන්.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ද තිබේ ක්‍රියාවලි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යෙදිය හැකි ආකෘතිපාඩම් ඉගෙනීම, පාඩු අවම කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ තෘප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වූ කළමනාකරණ ආකෘතියක් වැනි; හෝ මොනොසුකුරි, ජපානයේ සොයා ගත් දර්‍ශණ මාලාවක් අනුගමනය කරන දම්වැල් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වූ තවත් සාමාන්‍ය ක්‍රමයකි.

තත්ත්ව පාලනයේ වාසි

සමාගම තුළ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ඉතා පැහැදිලි ප්‍රතිලාභ මාලාවක් ලැබේ. සමාගම තුළ ඔබට වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ මොනවාද යන්න පිළිබඳව ඔබට අදහසක් ලබා දිය හැකි නමුත් එයට අමතරව ඔබ සතුව ඇත පහත දැක්වෙන වාසි:

  • එමඟින් සමාගමේ ඵලදායිතාව මෙන්ම එක් එක් ක්‍රියාවලිය සිදු කරන ආකාරය සහ ඒවා අතර අන්තර් සම්බන්ධතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
  • නිෂ්පාදනය වඩාත් විස්තරාත්මකව අධීක්ෂණය කිරීමට එය ඉඩ සලසයි.
  • එමඟින් භාණ්ඩය විකිණීමට පෙර ගැටලු හඳුනා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් ගැටළුව නිවැරදි කිරීමට සහ ප්‍රතිලාභ, අළුත්වැඩියා කිරීම් හෝ අතෘප්තිමත් පාරිභෝගිකයින් අහිමි වීම හේතුවෙන් සිදුවන පාඩු වළක්වා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
  • තරඟයෙන් වෙනස් වීමට උපකාරී වන සිය නිෂ්පාදන හෝ සේවාවල ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ ප්‍රමිතියක් පවත්වා ගැනීමෙන් සමාගමේ ප්‍රතිරූපය වැඩි දියුණු කරයි.
  • පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසය හා ආරක්‍ෂාව සපයයි. එබැවින් ඔබ ගනුදෙනුකරුවන් රඳවා තබා ගනී.
  • නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණයට ඔවුන් ඉඩ සලසයි. වැරදි හෝ අඩුපාඩු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, එය නැවත සිදු නොවීමට හෝ එය යම් තාක් දුරට හෝ සිදු නොවන පරිදි වැරදුණේ කුමක්ද යන්න නිශ්චය කර ගත හැකිය.

මෙම අවසාන කරුණට අදාළව, දුර්වල නඩත්තු කිරීමක් හෝ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අවශ්‍යතාවය පෙන්නුම් කරන යන්ත්‍රවල හෝ ක්‍රියාවලීන්ගේ ඇති විය හැකි ගැටලු හඳුනා ගැනීමට එය හොඳ ක්‍රමයක් විය හැකිය. ආර්සීඑම් ක්‍රමවේදයන්, නඩත්තු නිවැරදි කිරීම, වැළැක්වීම, හෝ වෙනත් වර්ග කාර්මික නඩත්තු කිරීම.

තත්ත්ව පාලන ලක්ෂණ

Entre වඩාත්ම වැදගත් ලක්ෂණ තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ පහත කරුණු ඉස්මතු කළ හැකිය:

  • සමහර අවස්ථාවලදී එය අනිවාර්ය නොවේ. සමහර විවේචනාත්මක නොවන නිෂ්පාදන හෝ සේවා සඳහා එය නිර්දේශ කළත් එකක් ක්‍රියාත්මක කිරීම අනිවාර්ය නොවේ. ආරක්‍ෂිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල හෝ නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුගත විය යුතු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය නොකරන්නේ නම් එය ව්‍යාපාරික තීරණයකි. උදාහරණයක් වශයෙන්, ඔබ යුරෝපා සංගම් ප්‍රමිති සහතික කිරීම සඳහා වෙස් මුහුණු නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, ඔවුන් පාලන මාලාවක් සම්මත කළ යුතුය.
  • එය පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ ආරක්‍ෂාව කෙරෙහි යොමු වී ඇත. සියලුම නිෂ්පාදන සමාන වන පරිදි ඔවුන් නිෂ්පාදනය සමජාතීයීකරණය කරන අතර අවම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වන බැවින්.
  • එය හොඳ දෙයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි වැඩිදියුණු කිරීමේ රාමුව ව්යාපාර ක්රියාවලීන් සඳහා.
  • එය විශ්වීය නොවේ. එනම්, ඔබට එකම තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට හෝ විවිධ කර්මාන්ත කිහිපයක් සඳහා එකම මෙවලම් භාවිතා කිරීමට නොහැකිය. සෑම සමාගමක්ම එහි නිෂ්පාදනයට ක්‍රමය අනුවර්තනය කර ගත යුතුය.
  • සහතික කිරීමට ඉඩ දෙයි නිෂ්පාදන හා සේවා. ඔවුන් ප්‍රමිතියකට හෝ ප්‍රමිතියකට අනුකූල විය යුතු නම්, එය සපුරාලන බවට සහතික වීමේ ප්‍රධාන කරුණ නම් තත්ත්ව පාලනයයි.

ඒ සියල්ල එය නැවත නැඟිටුවනු ඇත එය නිපදවන ආකාරය අනුව, එය ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ නිෂ්පාදනයේ සහ ආර්ථික ප්‍රතිඵල වල ද එය පිළිබිඹු වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර තීරණාත්මක නොවන කර්මාන්ත සඳහා නිෂ්පාදන පාලන ක්‍රමයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සැමවිටම ප්‍රායෝගික හෝ ලාභදායී නොවේ, නැතහොත් එහි ප්‍රතිඵලයේ ගුණාත්මක භාවය නිෂ්පාදනය මත රඳා නොපවතී.

තත්ත්ව පාලනයක් යොදන්න

තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලීන්

සමාගමක් තම නිෂ්පාදනය හෝ සේවාව සඳහා තත්ත්ව පාලනයක් යෙදීමට තීරණය කළ විට එයට සිදු විය යුතුය පද්ධතිය සහ මෙවලම් හොඳින් අනුගත කරන්න පාලනය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වීම.

ක්රමවේදය

නමුත් ඔබත් කළ යුතුයි තත්ත්ව පාලනය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කරන්න. එය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ ප්‍රමිති සාක්‍ෂාත් කර ගැනීමට හෝ හුදෙක් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා වුවත්, විශාල නිෂ්පාදන සමූහයක් මත, සියළුම අවසන් නිශ්පාදන මත හෝ සමහර සාම්පල මත පමණක් පාලනය කළ හැකිය.

විසින් උදාහරණයක්, නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවන දාම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇති අතර ලබා ගත් එක් එක් කෑලි පරීක්‍ෂා කිරීම ලාභදායී හෝ නොහැකි ය. එහිදී සෑම ඉඩකින්ම සාම්පල අහඹු ලෙස තෝරාගෙන පරීක්‍ෂණ සිදු කෙරේ. වෙනත් අවස්ථාවල දී, ඒවා කණ්ඩායම් වශයෙන් හෝ සමහර තීරණාත්මක නිෂ්පාදන සඳහා වැඩි සහතිකයක් සඳහා නිෂ්පාදනය කරන සියලුම නිෂ්පාදන මඟින් කළ හැකිය.

නමුත් තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියන් සිදු වේ යැයි සිතන්න කොටස නරක් වීම හෝ කැඩීම සම්බන්ධයි නිෂ්පාදනය කරන ලදි. මෙම අවස්ථාවේ දී, එය සියලු කොටස් මත කළ නොහැකි ය, නැතහොත් ඔබ නිපදවන සියල්ල විනාශ කිරීමට සිදු වනු ඇත. සිදු කරන ලද පරීක්‍ෂණ විනාශකාරී නොවන විට එම පරීක්‍ෂණ මුළු පරිමාවට හෝ ඉතා නියැදි නියැදිවලට ​​යෙදීමට හැකි වේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, දෘෂ්‍ය විශ්ලේෂණය පමණක් ඇතුළත් වෙනත් පරීක්‍ෂණ සඳහා, කොටසේ විනාශකාරී පරීක්‍ෂණ වන විකර්ස් හෝ රොක්වෙල් දෘ ness තාව පරීක්‍ෂා කිරීම සහ ආතතිය, ආතතිය, නම්‍යශීලී බව, බිඳෙන සුළු බව යනාදිය වැනි පරීක්ෂණ පවා කිරීම සමාන නොවේ. කිරණ X, ආදිය.

ඒකක හෝ සේවාවන්ගෙන් 100% ක්ම තත්ත්ව පාලන පරීක්‍ෂණයක් කිරීමට නොහැකි වුවහොත් සංඛ්‍යානමය ක්‍රම හෝ ප්‍රමිති MIL-STD-105E සාම්පල තෝරා ඒවායේ ගුණාත්මක විශ්ලේෂණයක් යෙදීම සඳහා. මෙම එක්සත් ජනපද මිලිටරි ප්‍රමිතිය එකම එක නොවේ, නමුත් එය සාම්පල සඳහා මේස සහ ගණිතමය ආකෘති භාවිතා කරන ඉතාමත් සංකීර්ණ එකකි.

අනෙක් අතට, තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය විවිධ අදියර වල නිෂ්පාදනයේ හෝ එහි අවසානයේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, කාරයක් එකලස් කරන්නේ නම්, විවිධ කොටස් වල තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ සිදු කළ යුතු අතර, අවසන් වූ පසු එකලස් කිරීමේදී අවසාන තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයක් සිදු කිරීමට ඉඩ ඇත. ඊටත් වඩා, සමහර කැබලි හෝ කොටස් කර්මාන්තශාලාවේම නිෂ්පාදනය නොකරන්නේ නම්, නමුත් තුන්වන පාර්ශවයකින් පැමිණේ නම්. එම අවස්ථාවෙහිදී, භාණ්ඩය ලබා දීමට පෙර සැපයුම්කරු තමන්ගේම තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයක් කළ යුතුව තිබුණි. උදාහරණයක් වශයෙන්, ටයර් නිෂ්පාදකයාට ටයර් පරීක්‍ෂා කිරීමට සිදු වන අතර පසුව එය මෝටර් රථයේ සවි කෙරේ.

එය පැවසුවේ, සංවර්ධන පරීක්‍ෂණය සමඟ ඔබ QA පටලවා නොගත යුතුය. ඒවා එකිනෙකට වෙනස් කරුණු දෙකකි. ඒවායේ සමානකම් තිබුණද, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සංවර්ධන පරීක්ෂණ සිදු කෙරේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, ටයර් උදාහරණයෙන් අනුගමනය කරමින්, ටයර් නිෂ්පාදකයා විසින් පරිගණක ආකෘතියක් උත්පාදනය කර තිබිය යුතු අතර, ටයරයේ රටාවක් කැටයම් කර තිබිය යුතු අතර එමඟින් ජල ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ජලය හොඳින් ඉවත් කිරීම හා ඉවත් කිරීම සහතික කෙරේ.

සංවර්ධන ක්‍රියාවලියට සෑම දෙයක්ම නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා පරිගණක සමාකරණ මාලාවක් ඇතුළත් වන අතර පසුව ඊනියා නිර්මාණය වේ ඉංජිනේරු නියැදිය, හෝ විවිධ කොන්දේසි යටතේ පරීක්ෂණ කිහිපයක් සිදු කෙරෙන ගොතන ලද පරීක්ෂණයක්. අනුමත වූ පසු දාම නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන අතර තත්ත්ව පාලනය යෙදෙන්නේ මෙතැනදීය.

නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව පාලනය

තත්ත්ව පාලනය කරන විට නිෂ්පාදනයක් සඳහා අදාළ වේඑවිට පහත කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

  1. නියැදිය: පරීක්‍ෂණය සඳහා තෝරාගත් කැබැල්ල හෝ සාම්පලය නිර්වචනය කළ යුතුය. ඒවා විනාශකාරී පරීක්ෂණද නැද්ද යන්න ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, ඒවා විනාශකාරී නොවේ නම් ප්‍රතිඵල වල වැඩි විශ්වසනීයත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට නියැදි පරාසය පුළුල් කළ හැකිය. පැහැදිලිවම, තේරීම අහඹු විය යුතු හෝ නොවිය යුත්තේ ලබා ගත් ප්‍රතිඵල වලට වාසිදායක විය හැකි පරාමිති මත නොවේ, මන්ද එම අවස්ථාවේ දී දත්ත වල යථාර්ථය වෙනස් වන බැවිනි. පොදුවේ ගත් කල, දෛනික නිෂ්පාදනයෙන් කණ්ඩායම් එකක් හෝ කිහිපයක් තෝරා ගනු ලැබේ, නැතහොත් වෙනස් සංඛ්‍යාතයකින් ප්‍රතිඵලය සෙසු නිෂ්පාදනයට ප්‍රතිඵල ලබා දීම සඳහා ය. අමුද්‍රව්‍ය, සැපයුම්කරු හෝ ක්‍රියාවලි, බිඳවැටීම් යනාදියෙහි වෙනසක් සිදුවී ඇත්නම්, මෙය අවසාන නිෂ්පාදනයට කිසියම් ආකාරයකින් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිද යන්න සොයා බැලීම සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වැදගත්ය.
  2. ප්‍රමිතිකරණය: යම් ගුණාත්මක ප්‍රමිතියක් ලෙස භාවිතා කළ යුතු පරාමිති සහ විචල්‍යයන් ඔබ නිර්වචනය කළ යුතුය. ඔබට භාණ්ඩය සහතික කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබේ නිෂ්පාදන සහතික කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමිතිය මඟින් එම පරාමිති සහ අගයන් ඔබට ලබා දෙනු ඇත.
  3. විශ්ලේෂණය: ඔබ සාම්පල සහ ප්‍රමිතිගත ක්‍රම ලබා ගත් පසු, දැන් තත්ත්ව පරීක්‍ෂණය මඟින් තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයට අනුකූලව ඒවා අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසු පරීක්‍ෂණ සිදු කෙරේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, ඒවා බාල්ක නිෂ්පාදනය සඳහා වන බර පරීක්‍ෂා කිරීම්, ආහාර කර්මාන්තයේ ජීව විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයන් යනාදියෙන් විවිධ විය හැකිය. මෙම විශ්ලේෂණය අවශ්‍ය පරිදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එක් අදියරයකදී හෝ නිෂ්පාදනය අවසානයේදී ද සිදු කළ හැකිය.
  4. ලබා ගත් දත්ත: තත්ත්ව පාලනයක් යෙදීමේ ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන් හිතකර දත්ත ලබා ගැනීමට හෝ නොලැබීමට ඉඩ ඇත. නිෂ්පාදිතය සියලු ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නම් එය ධනාත්මක වනු ඇත, නමුත් එහි අඩුපාඩු තිබේ නම්, එදිනම හෝ එකම කණ්ඩායමකින් නිපදවන අනෙකුත් නිෂ්පාදන නිශ්චිත අසාර්ථකද නැත්නම් සියලුම නිෂ්පාදන දක්වා ව්‍යාප්ත වී ඇත්දැයි බැලීමට සමාලෝචනය කළ යුතුය (සහ නඩු වලට වඩා නරකයි). කර්මාන්තය මත පදනම්ව, සමහර අවස්ථාවලදී ගැටලු අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා එය නැවත සැකසිය හැකි අතර, වෙනත් අවස්ථාවලදී එය සරලව ඉවත දැමිය යුතුය හෝ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය (පසුව අලුත්වැඩියා කර විකිණීම සඳහා). උදාහරණයක් වශයෙන්, පොලිමර් ටියුබ් නිපදවන්නේ නම් සහ ඒවා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවේ නම්, ඒවා නැවත සවි කර එක්ස්ට්‍රියුඩර් හරහා යවා නව නලයක් සෑදිය හැකිය. නමුත් චිප් එකක් නිපදවා ඇත්නම් එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි අතර එය අලෙවි කිරීම සඳහා එය ඉවත් කිරීම හෝ සකස් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
  5. පසුකාලීන විශ්ලේෂණය: අඩුපාඩු හඳුනාගෙන තිබේ නම්, අසමත් වීමට හේතුව සහ ඒවාට පොදු යමක් තිබේ නම් අධ්‍යයනයක් කළ හැකිය. මෙම තොරතුරුවලින් අනාගත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය. මේ සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගේ පරාමිති සකස් කළ යුතු අතර අමුද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කළ යුතුය. උදාහරණයක් වශයෙන්, සොල්දාදුවන් සමඟ පීසීබී නිපදවන්නේ නම් ඒවා අඳුරු වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ටින් සොල්දාදුවා අඩු උෂ්ණත්වයකින් සාදා ඇති අතර එය බිඳෙන සුළු වීම හෝ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති වීම විය හැකිය. එයට පිළියම වන්නේ පෑස්සුම් යකඩයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම (හෝ සමහර විට එය පෑස්සුම් උපකරණය නරක බව අඟවයි).
  6. තීරණ ගැනීම: ඉහත තොරතුරු සමඟ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට පියවර ගත හැකිය. පෙර උදාහරණය දිගටම කරගෙන යද්දී, පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවිය හැකිය, නැතහොත් මෙය කළ නොහැකි නම්, පෑස්සුම් යකඩ නව එකක් වෙනුවට ආදේශ කරන්න.

සඳහා තත්ත්ව පාලනය සේවා

තත්ත්ව පාලනය කරන විට a ට අදාළ වේ සේවාවඑවිට ක්‍රියාවලිය වඩාත් නොපෙනෙන හෝ වියුක්ත විය හැකි නමුත් ඒ ආකාරයෙන්ම එයට පොදු පියවර කිහිපයක් ඇත:

  1. නියැදිය: මෙම අවස්ථාවේදී විශ්ලේෂණය කළ යුතු නියැදිය භෞතික නිෂ්පාදනයක් නොවේ. එය සේවාවක් හෝ ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස එය සංවර්‍ධන සමාගමක් නම් එය මෘදුකාංගයක් විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පරීක්‍ෂා කළ යුත්තේ සංවර්ධිත සංස්කරණය පමණක් වන අතර ඉතිරි ඒවා ගනුදෙනුකරුවන්ට හෝ පරිශීලකයන්ට බෙදා හැරිය යුතු නිශ්චිත පිටපත් වනු ඇත.
  2. ප්‍රමිතිකරණය: හොඳ තත්ත්ව පාලන ක්‍රමවේදයක් සඳහා, පරීක්‍ෂා කළ යුතු පරාමිති සහ විචල්‍යයන් තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශ්ලේෂණය කළ හැකි මෘදුකාංග, බෙදා හැරීමේ වේලාවන්, වැඩ පටිපාටි, සේවාදායකයා සමඟ සන්නිවේදනය (උදාහරණයක් ලෙස එය තාක්‍ෂණික සේවාවක් නම්) වැනි සියළුම විස්තර ඔබට නිර්වචනය කළ හැකිය.
  3. පරීක්ෂණය ගන්න: ඉහත කරුණු වලට අනුකූලව, ඔබේ සේවාව සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රමවේදය සහ මෙවලම් ඔබ අදාළ කළ යුතුය. මෙම අවස්ථා වලදී, පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් විනාශකාරී නොවේ, මන්ද ඒවා අස්‍ථාර්‍ය සේවාවන් ය. එම නිසා එය සෑම අවස්ථාවකම දීර්ඝ කළ හැකිය. නිෂ්පාදන මෙන්ම, ඔවුන් බලාපොරොත්තු සපුරාලනවාද නැද්ද යන්න මත පදනම්ව ඒවා ධනාත්මක හෝ නොවිය හැකිය.
  4. ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය- සේවා සාම්පල වලින් ලබාගත් දත්ත විශ්ලේෂණය කර එයින් ඉගෙන ගත හැකිය. මේ ආකාරයට එක් එක් සිද්ධියෙහි වැරැද්ද කුමක්දැයි නිශ්චය කර ගැනීමට හැකි වේ.
  5. තීරණ ගැනීම- මෙම දත්ත මත පදනම්ව, සේවාවේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට වෙනස්කම් සිදු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මෘදුකාංග නඩුව සමඟ ඉදිරියට යාම, දෝෂය හෝ අවදානම සොයා ගත හැකි අතර, පැච් එකක් සෑදී එය නිවැරදි කිරීම සඳහා යාවත්කාලීන කරන ලදි.

මෙම අවස්ථා වලදී, කොහෙද නිෂ්පාදනයක් නොවේසේවාව ලබා දීමට පෙර සෑම විටම තත්ත්ව පාලනයක් සිදු කළ නොහැක. මෙම අවස්ථා වලදී, එය පරිශීලකයින්ගේ හෝ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අතෘප්තියට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, වෙනත් අවස්ථාවලදී, ඉහත සඳහන් සේවාව ලබා දීමට පෙර එය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.