Construyendo un soporte de techo para un proyector

Sabeis que no soy partidario de fabricar cosas que se puedan comprar, sobre todo si no vamos realizar ninguna mejora.

En este caso, el factor que me ha lanzado a construir el soporte, aparte de que es un trabajo para un amigo,  ha sido también el precio de las «soluciones comerciales».  Yo le ahorro un dinero,  y ya me ayudará en algo el a mi. (Tal y como va la situación económica, vamos a volver al «trueque»).

Dispongo de los materiales (restos) , dispongo de herramientas, y tengo algo de tiempo libre, asi que, al ataque!!!.

En este caso el montaje se va a hacer en una habitación que disponde de falso techo de escayola desmontable. Por tanto no me he preocupado de la  estética, ya que el soporte queda oculto.

El planteamiento es que tiene que ser regulable en altura, permitir el cabeceo para proyectar mas alto o mas bajo, y ser adaptable a los enganches que tiene el propio proyector.

Esta es una construcción relativamente avanzada. El principal escollo creo que va a ser que he utilizado soldadura eléctrica por arco para unir algunas partes. Además hay que taladrar metal, para lo cual lo correcto es disponer de un taladro de pie.

Los materiales.

Para la construcción del soporte vamos a utilizar los siguientes materales.

Un trozo de U  de chapa para sujetarlo al techo, que es un forjado de hormigón. Podemos utilizar cualquier trozo que sea resistente, pero que tenga algo de superficie, unos 10×15 estaría muy bien en caso de ser una chapa.

Un tramo de soporte de estantería del IKEA, del que os pongo la referencia.

Un trozo de tubo cuadrado de 20×20 mm. en el que encaje el soporte anterior.

Un trozo de chapa metálica de 1.5 mm. de espesor de 8×12 cm.

Unas tiras de las utilizadas para fijar tubos en paredes. (se pueden comprar en cualquier ferretería).

También vamos a necesitar pintura, yo he utilizado imprimación antioxidante gris, y varios tornillos.

En próximos post realizaremos el montaje en sí.

 Continuamos con la construcción del soporte para proyector.

En el primer post vimos los materiales que íbamos a utlizar. En este post comenzaremos la construcción y en el próximo lo terminaremos de montar.

La única «complicación» que tiene la construcción es el realizar la fjación del soporte al proyector. Tiene que ser adaptable, y debe encajar perféctamente con la posición de los agujeros de los tornillos que tiene preparados el proyector.

Para no fallar, realizo un montón de agujeros en la chapa, de forma simétrica, y ya eligiremos despues los que mejor nos vengan.

Para trabajar las piezas metálicas, es mejor mecanizar y taladrar con las piezas cuanto mas grandes mejor, para poder tener mejor sujección.

En la foto siguiente se puede ver el taladrado de la chapa, que posteriormente será cortada por la linea marcada.

En el tubo cuadrado realizo multitud de taladros, cada 2 cm aproximadamente, que luego nos permitirán regular la altura de colocación del proyector.

Realizo aproximadamente 12 taladros, por lo que el tramo tiene unos 25 cm. En mi caso es suficiente, pero según la altura a la que lo queramos colocar, esta pieza puede ser mas larga o corta.

Por otro lado, cojo el extremo de la barra y le realizo otro taladro cerca del borde, a 10 mm. aproximadamente.

Le doy dos cortes como muestra  la foto, y elimino los laterales, y ensancho las piezas a golpes hasta que se queden con la forma  siguiente.

Una vez conformada, le pego un corte y la sueldo a la chapa taladrada tal y como muestra la foto siguiente.

Una vez soldada y pintada, se pasa un tornillo cogiendo la barra taladrada y la pieza anterior, siendo el resultado el siguiente.

La pintura es imprimación antioxidante aplicada con un trozo de esponja. Es la forma mas rápida de pintar metal, con un reslutado aceptable.

SEGURIDAD.

Para realizar estos trabajos hay que tener conocimientos y capacidades suficientes de mecánica, electricidad y metalurgia.

He utilizado protección facial, auditiva, guantes de protección adecuados a los trabajos a realizar.

Vamos a concluir el montaje del soporte de techo para proyector.

En los dos post anteriores, tenemos ya ejecutada la chapa inferior, y atornillada a la barra. Ahora hay que unir esta chapa con el proyector.

Para ello vamos a utilizar tres trozos de perfil pretaladrado del que se utiliza para colocar tuberías en las paredes. Lo podéis comprar en cualquier ferretería industrial.

Saliéndonos del tema, este material es muy útil, y se pueden comprar varios accesorios para atornillar y unir, y tiene la característica que que se puede partir con las manos, sin herramientas.

Tenemos que conseguir también tres tornillos con la misma rosca que  los agujeros previstos en el proyector.

Por otro lado nos vamos a cortar tres trozos de tubo de aluminio o del material que queramos, para hacer de separador. En este caso yo he cogido un trozo de  tubo de aluminio comprado en leroy merlin.

Para determinar su longitud tenemos que medir los tornillos que disponemos, y darle un poco menos de lo que entre el tornillo en el hueco previsto en el proyector.

Estos son los trozos cortados.

Atornillamos los soportes a los agujeros como muestra la foto siguiente, sin apretar demasiado, con los casquillos de aluminio entre el proyector y el perfil pretaladrado.

Como podemos girar los perfiles pretaladrados, buscamos los agujeros de la chapa que mas nos convengan, y los fijamos a esta con tornillo y tuerca con freno. O tuercan normal con arandelas grover, o autoblocantes.

El resultado de la fijación a la chapa es el siguiente.

Ya disponemos por tanto de el proyector sujeto al soporte, como muestra la foto siguiente.

Ya solo queda coger con un tornillo la barra a la altura que mas nos convenga, como indica la foto siguiente.

Tambien podemos comprobar en la foto anterior como hemos buscado la proximidad a un borde de placa para montar el soporte al techo,  para que solo haya que quitarle un trozo pequeño.

En la foto siguiente se ve como hemos los cables y los hemos fijado con una brida al mismo soporte, y entran al falso techo aprovechando el hueco realizado, con lo que el montaje se queda bastante limpio.

SEGURIDAD. Para realizar estos trabajos hay que tener conocimientos y capacidades suficientes de mecánica, electricidad y metalurgia. He utilizado protección facial, auditiva, guantes de protección adecuados a los trabajos a realizar.

[resaltado]Este artículo fuer originalmente escrito por Belmon para Ikkaro[/resaltado]