RCM (Pangropéa Pusat Terpercaya)

El RCM (Pangropéa Pusat Terpercaya), atanapi pemeliharaan fokus-reliabilitas, nyaéta téhnik anu ditujukeun pikeun ngembangkeun rencana pangropéa di pabrik industri. Hal ieu ngamungkinkeun kéngingkeun séri kaunggulan tibatan téhnik anu sanés, kéngingkeun kauntungan pikeun nyingkahan ngagentos bagian langkung sacara berkala.

Mimitina, RCM dilaksanakeun ka industri aeronautika, dimana biaya ngagantian ieu langkung mahal, anu ngahasilkeun masalah ékonomi utama pikeun perusahaan di sektor éta. Teras éta ngembang ka bidang industri sanés kusabab kasuksésan anu hébat dina sektor di luhur.

Historia

Un ngalaporkeun di 1978 ku Tom Matteson, F. Stanley Nowlan sareng Howard F. Heap, diterbitkeun ku DoD, atanapi Departemen Denfesa Amérika Serikat, mangrupikeun dokumén munggaran anu muncul istilah "pemeliharaan dipuseurkeun kana reliabilitas" atanapi RCM. Celana umum ieu parantos ditulis ku tilu éksékutisi / insinyur UAL (United Airlines) ieu.

Aranjeunna ngajelaskeun prosés anu dianggo dina perusahaan éta pikeun nangtoskeun sarat anu tangtu pangropéa pikeun pesawat. Éta, sareng laporan evaluasi anu didamel ku Rand Corporation, mimiti ngawartosan prakték-prakték anu dipikaterang ayeuna sareng diterapkeun dina industri.

Ieu henteu ngan ukur ngabantosan ngirangan biaya, tapi ogé ngahémat nyawa. Kapal terbang waktos éta ngagaduhan tingkat kacilakaan anu dinten ieu bakal saé pisan. Perusahaan penerbangan ngarasa tekanan pisan pikeun ningkatkeun hasil éta, nyababkeun aranjeunna nyandak tindakan ieu sareng nganalisis waktos hirup komponén penting sapertos mesin pesawat sareng sistem kontrol sanés.

Ngan ukur aranjeunna tiasa tipayun nalika aranjeunna kedah diganti atanapi direkondisi pikeun nyingkahan kagagalan. Hal anu ayeuna sigana normal, tapi dina dasawarsa éta aya pamanggihan sareng ngarobihkeun cara industri ieu dikokolakeun.

Ieu bakal ngakibatkeun séri norma sareng standar internasional pikeun dilarapkeun ka industri séjén. Ieu bakal ngakibatkeun, dina 1999, netepkeun kriteria minimum pikeun prosés analisis kagagalan sahingga tiasa diklasifikasikeun salaku RCM. Sareng éta naon standar SAE JA 1011 sareng paningkatan taun 2002 tina SAE JA 1012.

Prosés RCM dilarapkeun ka industri

Dina raraga ngalaksanakeun a Prosés RCM dina industri, saruntuyan tindakan kedah dilaksanakeun, tapi mimiti tujuanana kedah ditetepkeun sareng kumaha atanapi dimana éta bakal dilaksanakeun.

tujuan

nu Parobihan utami anu dilaksanakeun saatos dokumén ieu nyaéta:

• Gagalna hiji asset henteu kaiket kana umur asét dina seueur kasus. Anjeun kedah langkung ngartos kumaha alat atanapi komponénna dianggo pikeun ieu.
• Investasi sumber langkung seueur pikeun prediksi jangka hayat komponén. Perlu dianalisis kamungkinan kagagalan (intrinsik atanapi kusabab panggunaan) sistem sareng ngembangkeun mékanisme pikeun nyingkahanana.
• Ngartos syarat réliabilitas desain anu sanés, kaayaan sareng tugas pangropéa rutin, Patalina antara tingkat résiko anu lumayan pikeun ngembangkeun stratégi pangropéa. Janten tindakan tiasa dilakukeun pikeun mastikeun kasadiaan tinggi.

Kalayan standar SAE, industri langkung gampang ngagunakeun prosés manufaktur, jasa sareng parangkat lunak anu saluyu sareng RCM anu ditetepkeun.

Pokus

Téhnik RCM éta mimiti dilarapkeun pikeun sagalana pesawat, sareng henteu ngan ukur tim atanapi bagian khusus. Sakabéh sistem henteu kedah gagal, éta sababna henteu dilarapkeun kana unsur masing-masing. Éta sababna éta dilakukeun dina peralatan pendaratan, mesin, pesawat, alat-alat kokpit, jangjang, jsb.

Tapi di séktor sanés anu sanés penerbangan, éta henteu nguntungkeun pikeun nerapkeunana kana sagala hal, éta sababna ngan ukur dilakukeun kana naon anu disebatna "Alat-alat kritis". Bagéan ieu paling rentan atanapi penting, éta sababna diperhatoskeun khusus ka aranjeunna, pikeun ngarugikeun unsur bantu sanés atanapi anu henteu pati penting.

Waspada yén pabrik ageung atanapi alat-alatna tiasa ngagaduhan ratusan atanapi rébuan subsistem anu berpotensi janten buggy. Nganalisis hiji-hiji bakal nunjukkeun investasi anu hébat pikeun ékonomi sareng ogé sumberdaya samentawis, ngahontal analisa sasih bahkan mangtaun-taun, gumantung kana kompleksitasna.

Kituna, éta kedah meunteun mana anu mana mangrupikeun komponén kritis atanapi pakakas sareng nerapkeun RCM dina éta. Nyésakeun sesa peralatan atanapi komponén pikeun teknisi pangropéa pikeun nerapkeun metodologi anu sanés. Ieu bakal janten fokus tina rencana RCM, naha nerapkeunana ka sadayana atanapi ngan ukur kana bagian tina tim ...

Masalahna nyaéta bahkan di pabrik pabrik ageung, hiji sekrup, pipa, atanapi klep anu gagal lengkep bisa ngalumpuhkeun pepelakan. Sareng éta hartosna kaleungitan produksi sareng biaya ngamimitian anu pakait.

Satuluyna? Ieu ngakibatkeun anjeun mikir yén teu aya komponén kritis atanapi pakakas, langkung éta kagagalan kritis dina sistem atanapi industri naon waé. Kusabab kitu, RCM dina alat kritis kedah dilengkepan ku prosés pencegahan sanésna dina bagian sanés pikeun ngajamin kasadiaan tinggi sistem. Ku cara éta, ngan bug anu tiasa disangka-sangka moal lepas tina kadali.

Lo idéal nyaéta pikeun nerapkeun éta sapanjang sistem atanapi pabrik industri. Sababaraha industri tiasa mampuh méwah ieu, ngabagi pabrik kana sistem utama anu nyusunna sareng diajar masing-masing nyalira nyalira. Dina hal ieu, dimungkinkeun pikeun nyandak dua jalur deui: diajar sacara jero unggal sistem dina jero (résiko janten teu mungkin) vs dangkal diajar unggal sistem (résiko henteu ngahontal hasil).

Patarosan penting

Salami prosés ngalaksanakeun metode RCM, aya 7 patarosan penting anu kedah diwaler leres pikeun janten hasil:

1. Naon fungsi operasional unggal subsistem atanapi alatna?
2. Kumaha kagagalan unggal subsistem atanapi alat lumangsung?
3. Naon sababna kagagalan?
4. Parameter naon anu kedah dipantau (data naon anu ngingetkeun kagagalan)?
5. Naon akibat tina unggal kagagalan (katalog kritikitas na)?
6. Kumaha carana masing-masing kagagalan tiasa disingkahan?
7. Naon anu kedah dilakukeun nalika kagagalan teu tiasa dihindari?

Sakali anjeun tiasa cekap ngajawab patarosan ieu, anjeun tiasa nyusun rencana anu saé pikeun nyegah parobihan poténsial, épék sareng tindakan pencegahan anu kedah dilaksanakeun.

Kami ngarékoméndasikeun anjeun ogé marios naon anu dimaksud CMMS (Manajemén Pangropéa Bantosan Komputer) sareng éta tiasa ngabantosan anjeun dina ngajaga perusahaan anjeun

Fase atanapi tihang RCM

Prosés RCM ngagaduhan runtuyan fase atanapi tina pilar anu kedah dilarapkeun kana bagian-bagian di mana anjeun parantos ngabagi industri atanapi sistem anu anjeun badé nerapkeunana dina pepelakan. Sareng supados langkung praktis sareng intuitif, kuring parantos masihan conto pabrik produksi pipa PVC.

Fase 0 - Alat katalog atanapi bagian

Ieu mangrupikeun tahapan RCM dimana a daptar sareng leres katalog alat-alat atanapi bagian tina pepelakan anu kalibet dina prosés. Mangrupikeun léngkah anu henteu dilaksanakeun dina sadaya kasus, tapi disarankeun pikeun nangtoskeun metodologi RCM anu langkung jelas.

ku ejemploUpami anjeun ngagaduhan pabrik pabrik tabung palastik, anjeun tiasa daptar peralatan anu masing-masing daérah diwangun, sapertos corétan, sabuk conveyor, extruder, jst. Ieu mangrupikeun tim, sareng dina unggal tim meureun aya subsistem, nyaéta set elemen anu ngagaduhan fungsi anu umum. Sareng tiap sistem diwangun ku unsur, atanapi bagian, sareng masing-masing unsur dina gilirannana ngagaduhan komponén atanapi bagian (sekrup, gir,…). Sadaya anu kedah ditingali dina daptar.

Ieu jelas ngalibatkeun coding, kompilasi skéma, rencana, diagram fungsional, diagram logika, jst. Ka dokumén sadayana alat-alat éta tina pepelakan diwangun. Pabrikan alat tiasa ngabantosan seueur dina hal ieu, kalayan saha tautan tiasa didirikeun pikeun ngabantosan teknisi ngartos na bahkan nganggo dokuméntasi pabrikan nyalira.

Dina fase ieu ogé éta kedah jelas naon anu dihaja ku ngalaksanakeun RCM. Éta ngandung harti nangtoskeun indikator sareng valuasi.

Fase 1 - Diajar unggal sistem atanapi alat

Ieu bakal diajar sacara rinci operasi unggal sistem atanapi alat numutkeun inpormasi anu dikumpulkeun dina fase 0. Éta sababna penting pisan pikeun ngamimitian ku fase awal ieu, pikeun terang sadayana detail téknis, rakitan, sareng operasi sacara umum bagian-bagian sareng unsur-unsur.

sakuduna dokumén unggal fungsi tina tim, naha primér atanapi sékundér, upami aya. Salaku tambahan, inpormasi anu dikumpulkeun kedah kalebet cara dina ngalaksanakeun fungsi éta.

Salaku conto, bayangkeun sistem ékstrusi anu kuring lebetkeun sateuacan ejemplo. Fungsina nyaéta nyieun aliran plastik panas ngaliwatan sirah atanapi nozé pikeun ngahasilkeun bentuk. Dina hal ieu pikeun ngabentuk pipa PVC. Pikeun ieu anjeun peryogi kaayaan anu tangtu tekanan, suhu, jst. Di luar kisaran nilai anu leres éta moal jalan atanapi ngalakukeunana parah. Nyaho sadayana ieu penting pikeun ditangtukeun ku ngawaskeun nalika kagagalan tiasa kajantenan.

Tangtosna, masing-masing subsistem atanapi bagian-bagian anu dikaluarkeun ku alat extruder ogé kedah ngalaksanakeun tugasna. Subsistem anu manaskeun kedah leres-leres ngalakukeunana, sistem anu nempatkeun tekanan kana plastik anu ngalir ogé, jst. Sareng dina gilirannana, unggal subsistem ngagaduhan komponén atanapi bagian anu ogé kedah nangtoskeun naon fungsina (kadang henteu dilakukeun sabab bakal ngalibatkeun prosés anu teu aya tungtungna atanapi teuing hésé pikeun sababaraha sistem kompléks).

Pondokna, dina akhir tahap ieu anjeun tiasa gaduh tilu daptar: yén fungsi tina pakakas atanapi sét, éta tina subsistem, sareng anu pikeun elemen.

Fase 2 - Nangtukeun gagal fungsional sareng téknis

Sakali anjeun terang fungsina, anjeun ayeuna tiasa nangtoskeun kagagalan fungsional sareng kagagalan téknis. Éta dianggap yén pikeun unggal barang anu diwincik dina fase 1 (alat, subsistem, unsur) anu henteu ngajalankeun fungsina, bakal aya kagagalan.

ku ejemplo, upami sistem ekstrusi plastik ngagaduhan subsistem anu ngahasilkeun suhu sareng ngajantenkeun polimér ngalir tanpa nyayogikeun suhu (atanapi nyayogikeun suhu anu henteu normal). Teras aya kagagalan, kumargi plastikna henteu ngalir ngalangkungan extruder atanapi éta dina suhu anu henteu pantes, ngahasilkeun bagian anu rusak atanapi rusak.

boga sajarah lepat éta tiasa ngabantosan seueur dina kasus ieu. Ku alatan éta, unggal-unggal kagagalan lumangsung, anjeun kedah nyobian ngartos sareng nganalisis naha. Ieu bakal ngabantosan tanaga perawatan anu kalibet dina RCM.

Fase 3 - Modeu kagagalan anu nyababkeun

Dina fase RCM ieu, perlu ditangtoskeun modeu kagagalan atanapi sabab tina masing-masing masalah anu dipendakan dina tahap 2. Éta, panyabab utama kagagalan kedah diidéntifikasi, atanapi kaayaan anu tiasa ngiringan kagagalan khusus kedah dihartikeun.

ku ejemploUpami alat ékstrusi pipa PVC teu gaduh polimér anu cekap pikeun tuang, maka sabab-musababna tiasa:

• Aya sumbatan dina garis atanapi aya bocor.
• Sistem anu ngahasilkeun tekanan pikeun ngalirkeun plastik henteu tiasa dianggo atanapi henteu goréng.
• Hopper henteu ngagaduhan palastik anu sayogi.
• Sistem kendali peralatan nunjukkeun nilai pakan anu henteu pantes.

Fase 4 - Analisis akibat tina kagagalan

Ayeuna bakal sumping teh analisis konsekuensi unggal modeu gagal atanapi gagal. Kalayan kecap séjén, kagagalan kedah diklasifikasikeun salaku kritis, serius, lumayan, atanapi ditarima. Akibatna tiasa dianggap tina sababaraha sudut pandang, sapertos pangaruh ékonomi tina kurangna produksi (éta tiasa dibasajankeun ratusan dugi ka rébuan atanapi jutaan euro gumantung kana skala industri), tina biaya anu dibebenah pikeun ngabenerkeunana, pangaruhna kana kaamanan, pangaruh kana lingkungan (tumpahan, bocor, ...), jst.

ku ejemploDina pabrik produksi tabung, kagagalan kritis nyaéta anu nyegah tabung ngahasilkeun. Sagala kagagalan anu nyegah kagiatan éta. Tapi aya kamungkinan anu langkung ringan, sapertos anu lumayan. Bayangkeun yén sistem anu tuang corong polimér rusak. Upami susukan tiasa dilakukeun sacara manual ku operator, maka éta bakal lumayan.

Fase 5 - Ukuran pencegahan

Dina fase ieu teh léngkah pancegahan pikeun nyingkahan kagagalan atanapi, sahenteuna, nyukuran épék na. Mangrupikeun titik dasar tina unggal studi RCM. Gumantung kana kasuksésan fase ieu, kagagalan kahareup tiasa dikirangan atanapi dicegah. Sadaya fase anu sanés sumping pikeun tuang anu ieu.

Ukuran pencegahan tiasa sababaraha. Tina saderhana pamiaraeun rutin, pikeun perbaikan dina sababaraha elemen, palatihan anu saé pikeun operator, modifikasi prosés, monitoring parameter, jst. Éta ogé penting pisan pikeun nangtoskeun frékuénsi mana tugas pencegahan atanapi tindakan bakal dilaksanakeun, pikeun ieu anjeun kedah terang timna ogé pikeun ngantisipasi kagagalan.

Antara tugas-tugas pangropéa, upami anjeun émut, aya seueur jinisna:

• Pamariksaan visual ngeunaan alat-alatna.
• Mesin pelinciran.
• Verifikasi operasi anu leres. Éta tiasa online (nalika éta jalan) atanapi offline (ngeureunkeun pakakasna), écés anu terakhirna ngakibatkeun ngeureunkeun produksi. Éta tiasa dilakukeun ku data monitoring sensor, atanapi nganggo instrumen pangukuran anu sanés.
• Tugas saratna. Éta dilaksanakeun iraha waé diperyogikeun. Salaku conto, ngabersihkeun sistem anu tangtu, nyaluyukeun bagian, ngagantian bagian anu tos dipakai atanapi ngahontal akhir umur anu manpaatna ...
• Tugas sistematis. Éta dijadwalkeun, nyaéta, aranjeunna dilaksanakeun dina waktos anu tangtu atanapi saatos sababaraha jam kerja. Éta ogé tiasa janten beberesih, panyesuaian, ngagantian, révisi, jst.
• Révisi hébat (overhaul atanapi waktos sesah). Ieu ngakibatkeun padamelan pikeun ninggalkeun komputer siga anu 0 jam damel, nyaéta, anyar.

Langkung ageung pangaruh unggal kagagalan, langkung seueur hartosna sareng jinis pencegahan bakal dilakukeun pikeun nyingkahanana.

Tahap 6 - Kelompok tindakan nyegah kana kategori

Ieu mangrupikeun waktos anu mana dina sadaya RCM tindakan pencegahan dikelompokeun numutkeun katégori. Maksudna:

• Rencana pangropéa: susunan tugas-tugas pangropéa hasilna tina analisis tahapan-tahapan sateuacanna.
• Daptar pamutahiran téknis- Perbaikan atanapi modifikasi anu tiasa dilakukeun, upami aya, pikeun ngirangan kagagalan atanapi pangaruhna.
• Kegiatan latihan: palatihan tanaga pangropéa, tapi ogé latihan tanaga operasi. Henteu gunana pikeun ngalatih teknisi upami operator mesin nganggo atanapi maksa aranjeunna sacara teu leres, ngagentoskeun kagagalan. Salajengna, éta salawasna disarankeun unggal mesin ukur dianggo ku operator anu sami upami tiasa.
• Daptar prosedur sareng perawatan: Aranjeunna maksadkeun tetep émut prosedur operasi sareng perawatan, sareng parobihan anu tiasa ningkatkeun langkung seueur.

Salaku tambahan, éta bakal pikaresepeun ogé nganggap éta bahan anu diperyogikeun, sapertos saham suku cadang. Ku cara éta, anjeun tiasa meta dina waktos, langkung gancang, sareng lancar.

Fase 7 - Ngalaksanakeun tindakan pencegahan

Waktosna kanggo laksanakeun sadaya tindakan pencegahan di RCM. Nyaéta, fase dimana sadayana di luhur dilarapkeun dina industri. Di dieu dimimitian pangropéa, palaksanaan perbaikan téknis, latihan, sareng parobahan prosedur sareng perawatan.

Éta ogé bakal waktuna pikeun meunteun ukuran anu dilaksanakeun, meunteun paningkatan anu dibawa ku RCM, sareng nyayogikeun tanggapan upami hal-hal sanés tiasa dirobih pikeun kapayunna.

Ku jalan kitu Dina titik ieu dina RCM, anjeun panginten aya patarosan. Upami industri parantos ngoperasikeun sateuacan ngalaksanakeun RCM, pastina éta parantos ngagaduhan rencana pangropéa. Janten naon anu béntenna? Nya, pangropéa anu parantos aranjeunna lakukeun dikenal salaku rencana pangropéa awal sareng jauh tina anu diala ku RCM:

• Rencana pangropéa awalÉta dumasarkeun kana rekomendasi ti pabrikan alat-alat produksi anjeun dina pabrik. Éta didasarkeun kana analisa anu dilakukeun pikeun produkna ku pabrik mesin, ogé sababaraha sumbangan tambahan ti tanaga perawatan dumasar kana pangalamanana. Salaku tambahan, aranjeunna bakal dilengkepan ukuran hukum pikeun damel sareng tim di unggal nagara.
• Rencana pangropéa diturunkeun tina RCM: dina hal ieu, hiji panilitian nyalira dilaksanakeun, dilarapkeun kana volume produksi atanapi jinis pabrik anu dipiboga ku hiji. Émut yén kajian ngeunaan pabrik mesin éta dilakukeun ku cara umum, sareng sanés pikeun kasus-kasus khusus. Salaku tambahan, upami cara mesin ieu dioperasikeun parantos dirobih atanapi dirobih, aya ogé anu tiasa diturunkeun kagagalan anu pabrikna henteu dianggap. Maka, RCM langkung khusus. Dina kaseueuran kasus éta bakal ngalibatkeun ngalaksanakeun tugas pangropéa tambahan anu ngalengkepan inisial, sareng anu sanésna sababaraha inisial tiasa dileungitkeun malah dirobah ku sababaraha cara.

ku conto, Upami majelis ékstrusi pikeun pipa PVC parantos dirobih pikeun ngadamel pipa anu béda tina anu ditetepkeun ku pabrik alat-alat, ieu tiasa ngahasilkeun tekanan tambahan, anu bakal nandakeun perhatian téknis anu langkung ageung kana subsistem anu ngahasilkeun tekanan anu nyarios.