TPM (totalt produktivt underhåll)

tpm, underhållssystem för att involvera operatören i underhållsarbete

El TPM består av integrationen mellan underhåll och produktion. På TPM får operatören ansvar för underhåll. Detta kräver vissa behov, till exempel den specifika utbildningen av operatören och även att han accepterar det ansvaret. För om vi bara påtvingar det men arbetaren inte känner sig integrerad och inte vill delta i modellen, kommer det inte att fungera bra.

Dynamik som den Kvalitetscirklar inom tillverkningen av ett företag implanteras de för underhållet.

I nuvarande ekonomiska förhållanden finns det ett behov av att vara konkurrenskraftig för att överleva på en hård marknad. Detta kräver att produktionsfel elimineras. Tillverkning utanför toleranser eller önskad ytbehandling är inte tillåten, inte heller orsakas brister av skadad utrustning.

Med automatisering och introduktion av robotar (Fabriksautomation) den nödvändiga tekniska kapaciteten har utökats hos telefonoperatörer, men framför allt inom underhåll. Det behövs mer och mer tekniskt utbildad personal.

TPM består av:

  1. Sikta på att skapa en affärsstruktur som ger produktionssystemets maximala effektivitet (global effektivitet)
  2. Skapa, i den nära arbetsmiljön, mekanismer för att förhindra olika förluster, nå nivån "noll olyckor, noll defekter och noll haverier eller fel", med sikte på produktionssystemets totala livscykel.
  3. Inkludera alla avdelningar, som börjar med produktion och sträcker sig till sektorerna utveckling, försäljning, administration etc.
  4. Låt alla delta, från ledande befattningshavare till frontlinjeoperatörer.
  5. Uppnå noll förlust från överlappande aktiviteter i små grupper.

Du måste komma ihåg allt typer av underhåll som finns och som ansvarar för underhållsteknikerna.

De 5 S: erna för underhåll

För att uppnå målen för TPM måste vi uppnå ordnade, rena och disciplinerade arbetsmiljöer. Eller vad är detsamma, vi förbereder en gynnsam miljö för arbetaren omsätter Kaizen i praktiken.

Kaizen, är en japansk term som översätts med kontinuerlig förbättring, det vill säga att vi alltid är i färd med att förbättra vår aktivitet från små handlingar som kommer från människor som ingriper i den produktiva serviceprocessen. Det vill säga att arbetarna själva kommer att föreslå förbättringar för sina jobb, små innovationer av dem som känner verksamheten bäst.

De kallas 5 S av initialerna på japanska av punkterna som ska behandlas:

  • Seiri: Sortera ut. Ta bort onödiga föremål. Skilj det som är nödvändigt från det som inte är.
  • Seiton: Sortera effektivt. Eliminera sökning, ordning, förberedelse och effektivitet
  • Sex: Kontrollera genom renlighet. Ta fram och förbättra brister och avvikelser i utrustning, tillbehör och verktyg.
  • Seiketsu: Renlighet, prydlighet. Skapa en ren och säker arbetsplats.
  • Shitsuke: Disciplin. Respektera alltid reglerna och var noggranna i deras tillämpning.

Kaizen gäller för många aspekter, områden och avdelningar i näringslivet. Utan att gå vidare om vi vill implementera Precis i tid Vi kommer att behöva Kaizen, men dessutom är den kontinuerliga förbättringsprocessen alltid en bra idé, även utan att använda någon arbetsmetodik.

Hur man implementerar TPM

tpm, totalt produktivt underhåll

Det första steget för att implementera autonomt underhåll av TPM är "5S". se till att alla förstår filosofin och syftet. Det måste klargöras att detta inte är specifika åtgärder, det består inte bara av att ha en ren dag på ditt jobb, utan det är ett system för att tillämpa dag för dag.

Och kom ihåg att den viktigaste åtgärden inom underhåll är rengöring.

Det andra steget är att definiera ansvaret för varje operatör som utgör arbetsgruppen. Vem äger varje uppgift.

Det grundläggande målet är att uppnå förändringar i arbetarnas attityd och mentalitet. Gör dem medvetna om disciplinens betydelse på arbetsplatsen och ta ansvar för den och dess resultat.

Recensioner kommer att upprättas för grupper där det tillämpas genom "5S patruller" där ledningen är involverad. Med dessa recensioner kommer eventuella defekter att korrigeras och prestationer markeras.