ఆక్సిఫ్యూయల్

ఆక్సిఫ్యూయల్ కటింగ్ ఇండస్ట్రియల్ టెక్నిక్

ఏమిటి

El ఆక్సిఫ్యూయల్ ఒక టెక్నిక్ వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకించి, తరువాత వాటిని వెల్డ్ చేయడానికి ముక్కల అంచుల తయారీలో మరియు లోహపు భాగాలను గొప్ప మందంతో (ఎల్లప్పుడూ ఉక్కు లేదా ఇతర ఫెర్రస్ మెటీరియల్స్) కత్తిరించడం కోసం చాలా విస్తృతంగా ఉంటుంది. ఆక్సిఫ్యూయల్‌లో నిర్వహించబడే మందం రేడియల్ రంపాలు లేదా సాధారణ టార్చెస్ ఉపయోగించి కత్తిరించడానికి తగినది కాదు.

దాని పేరు వాస్తవం కారణంగా ఉంది జ్వాల ద్వారా ఆక్సిడేషన్ ద్వారా కోత చేయబడుతుంది. జ్వాల కొరకు ఒక వాయువు ఇంధన వాయువుగా పనిచేస్తుంది (ప్రొపేన్, ఎసిటిలీన్, హైడ్రోజన్, ట్రెటీన్, క్రిలీన్, ...) మరియు మరొక వాయువు ఆక్సిడైజర్‌గా పనిచేస్తుంది (ఎల్లప్పుడూ ఆక్సిజన్).

ఎలా మరియు ఎప్పుడు ఆక్సిఫ్యూయల్‌తో కట్ చేయాలి

అంటే, ఆక్సిఫ్యూయల్ కలిగి ఉంటుంది రెండు దశలు. మొదట, ఈ వాయువులు మంటను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఉక్కును 900ºC ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది. రెండవ దశలో, ఆక్సిజన్ ఇనుముతో చర్య జరిపి ఐరన్ ఆక్సైడ్ (ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్ లేదా Fe2O3). మరియు ఇక్కడే కీ ఉంది, ఆ ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్, ఉక్కు కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కలిగి, స్పార్క్స్ రూపంలో కరుగుతుంది, ఆక్సిజన్ జెట్ (సుమారు 6 బార్ ) మెటల్ కట్.

అది సాధ్యమయ్యేలా, మంట ఆక్సిఫ్యూయల్ కోసం ఉపయోగించేది రెండు వాహికలను కలిగి ఉంటుంది. ఒక దాని ద్వారా గ్యాస్ తాపన జ్వాల కోసం మరియు మరొకటి ఆక్సిజన్ కటింగ్ కోసం తిరుగుతుంది. కానీ మేము తదుపరి విభాగంలో అవసరమైన పరికరాల గురించి మాట్లాడుతాము ...

ఆక్సిఫ్యూయల్ పరికరాలు

ఆక్సిఫ్యూయల్ ఎలా పనిచేస్తుంది

El గ్యాస్ కటింగ్ పరికరాలు చాలా సులభం, మరియు ఈ అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

  • సిలిండర్లు: ఇంధన వాయువు మరియు ఆక్సిడైజర్ సీసాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. అవి ఈ పని కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సీసాలు మరియు వాయువును సురక్షితంగా కలిగి ఉండేలా ఒత్తిడి చేయబడతాయి. వాయువులు అత్యంత మండేవి మరియు చాలా ఎక్కువ పీడనంతో ఉంటాయి, వాటి ఉపయోగం సురక్షితంగా ఉండటానికి నిర్దిష్ట చర్యలు అవసరం అని గుర్తుంచుకోండి. దీనిని నియంత్రించడానికి నియమాలు, అలాగే దాని నిర్వహణ, రవాణా మరియు నిల్వ కూడా ఉన్నాయి.
  • ప్రెజర్ గేజ్‌లు లేదా ప్రెజర్ తగ్గించేవి: ప్రతి సిలిండర్‌లో ఒత్తిడిని సూచించడానికి మరియు ఆక్సిఫ్యూయల్ కటింగ్‌కు అవసరమైన దానికి అనుగుణంగా ప్రతి సిలిండర్ యొక్క గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ప్రెజర్ గేజ్ కూడా ఉంటుంది. సిలిండర్లు సాధారణంగా 200 వాతావరణాల చుట్టూ ఉంటాయి, కానీ అవి 0.1 మరియు 10 బార్ లేదా వాతావరణాల మధ్య తగ్గించబడతాయి (అవి దాదాపు సమానమైనవి). అదనంగా, నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్ ఉండాలి, తద్వారా వాయువులు ఒక దిశలో మాత్రమే తిరుగుతాయి. లేకపోతే, టార్చ్ మంటను వెలిగించినప్పుడు, మండే గ్యాస్ తిరిగి వచ్చి గొట్టంలోని గ్యాస్ మరియు సిలిండర్లను మండించగలదు, ఇది భయంకరమైన విపత్తు అవుతుంది ...
  • గొట్టాలు: ప్రెజర్ గేజ్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ల నుండి టార్చ్‌కు గ్యాస్‌ని నడిపించే ట్యూబ్‌లు ఇవి. అవి సాధారణంగా దృఢంగా ఉంటాయి, అయితే అవి సాధారణంగా సరళంగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, వారు అధిక గ్యాస్ ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి మరియు వాటి వినియోగాన్ని సురక్షితంగా చేయడానికి నిబంధనల ద్వారా కూడా నియంత్రించబడతారు. సాధారణంగా, నీలిరంగు ఆక్సిజన్ కోసం మరియు ఎరుపు ఇంధన వాయువు కోసం, కాబట్టి అవి మరింత సులభంగా గుర్తించబడతాయి.
  • టార్చ్ లేదా కటింగ్ టిప్: ఇది రెండు వాయువుల మిశ్రమం ఉత్పత్తి అయ్యే తల మరియు దాని ఆకారంతో అది కట్-ఆఫ్ పాయింట్ వద్ద కేంద్రీకరించడానికి మంటను నిర్దేశిస్తుంది. ఈ టార్చ్‌లు మార్చుకోగలిగిన నోటిని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు దానిని ధరిస్తాయి మరియు వాటిని కాలానుగుణంగా మార్చవలసి ఉంటుంది.

మార్గం ద్వారా, ఇంధన వాయువుతో మంట మొదట వెలిగిస్తారు. మరియు మంటతో మీరు కట్ చేయదలిచిన చోట లోహం వేడి చేయబడుతుంది. తరువాత, ట్రిగ్గర్ లాగినప్పుడు ఒత్తిడికి గురైన ఆక్సిజన్ జెట్‌ను తెరిచేందుకు వాస్తవానికి కోత ఏర్పడుతుంది. ఇది మాన్యువల్‌గా చేయగలిగినప్పటికీ, స్వయంచాలకంగా ఆక్సిఫ్యూయలింగ్ సాధన చేసే రోబోలు కూడా ఉన్నాయి.

జట్టు ఉండాలి భద్రతా చర్యలతో హోమోలాగేటెడ్ మరియు సర్టిఫికేట్. ఇది ప్రమాదకరమైన ప్రక్రియ అని గుర్తుంచుకోండి మరియు మీరు అన్ని హామీలతో పని చేయాలి.

ఆక్సిఫ్యూయల్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

ఉన్నాయి ఆక్సిఫ్యూయల్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ మధ్య తేడాలు. వారు దృశ్యమానంగా సారూప్యతలు కలిగి ఉన్నప్పటికీ, మీరు దానిని కంగారు పెట్టకూడదు. ప్లాస్మాతో, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 20.000ºC కంటే ఎక్కువగా పెంచబడుతుంది, అయితే ఇది చాలా స్థానికీకరించిన విధంగా జరుగుతుంది. వాయువును నాల్గవ స్థితికి, అంటే ప్లాస్మా స్థితికి తీసుకెళ్లడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.

దీనర్థం అలాంటి జ్వాల లేదని మరియు ఆక్సిఫ్యూయల్ మాదిరిగా ఇది కత్తిరించాల్సిన ముక్క యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని నెమ్మదిగా వేడి చేస్తుంది. ఆ విధంగా, వారు పొందుతారు మెరుగైన తీర్మానాలు ముగింపులలో మరియు వైకల్యాలు జరగకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, ఇది ఆక్సిఫ్యూయల్ మాదిరిగా రసాయన ప్రతిచర్యపై ఆధారపడదు కాబట్టి, దీనిని ఏదైనా లోహంపై ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఆక్సిఫ్యూయల్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఆక్సిఫ్యూయల్, ముఖ్యంగా కత్తిరించడం ఆక్సిఅసిటిలీన్ గొప్ప ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, పైన పేర్కొన్నప్పటికీ. అత్యంత ముఖ్యమైనవి కొన్ని:

  • సామగ్రి పోర్టబిలిటీ: మీకు అవసరమైన చోట ఆక్సిఫ్యూయల్ పరికరాలను సులభంగా తీసుకెళ్లడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. విద్యుత్ వనరుపై ఆధారపడకుండా, మీరు జెనరేటర్ లేదా అవుట్‌లెట్‌పై ఆధారపడాల్సిన అవసరం లేదు. మీ వద్ద ఉన్న గ్యాస్ మొత్తం మాత్రమే పరిమితి.
  • Aplicaciones- ఈ కటింగ్ విధానాన్ని ఆర్థికంగా, ముఖ్యంగా పెద్ద మందం కోసం ఉపయోగించే అనేక పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. అదనంగా, టార్చింగ్ మరియు బెవిలింగ్ వర్తించవచ్చు.
  • ఆర్థిక: దీనికి పెద్ద పెట్టుబడి అవసరం లేదు మరియు నిర్వహణ (విడి భాగాలు) మరియు ఉపయోగించిన ఇంధనం (వాయువులు) చౌకగా ఉంటాయి.

కానీ అవన్నీ ప్రయోజనాలు కావు, అది కూడా ఉంది దాని ప్రతికూలతలుఉదాహరణకు, పోలిస్తే ప్లాస్మా కటింగ్:

  • మెటల్: ఇనుము మరియు ఉక్కు కోసం ఆక్సిఫ్యూయల్ ఉపయోగించబడుతుండగా, ప్లాస్మా కటింగ్‌లో విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించే ఏదైనా లోహాన్ని కత్తిరించవచ్చు, అయితే మందం లేదా మందం తగినంతగా ఉండాలి, తద్వారా జెట్ మరియు ప్లాస్మా దాని ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి.
  • స్పష్టత: ప్లాస్మా కటింగ్‌లో వేగం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కారణం, దీనికి మునుపటి తాపన ప్రక్రియ అవసరం లేదు. ప్లాస్మాతో నేరుగా ముక్కను కత్తిరించడం ప్రారంభిస్తుంది.
  • ప్రెసిషన్- ప్లాస్మా కటింగ్ లేజర్ కటింగ్‌తో సాధించిన మాదిరిగానే అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు. ఆ కోణంలో ఫ్లేమ్ కటింగ్ అంత ఖచ్చితమైనది కాదు, మరియు లోపాలను సరిచేయడానికి తదుపరి టచ్-అప్‌లు అవసరం. అదనంగా, కొన్ని సన్నని షీట్లు ఆక్సిఫ్యూయల్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి నుండి వైకల్యం చెందుతాయి.
  • ధర: చాలా మందంగా లేని ఫెర్రస్ భాగాలతో పనిచేసేటప్పుడు ఇది ఆక్సిఫ్యూయల్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది.
  • మానవ వ్యర్థాలు: ఆక్సిఫ్యూయల్ కంటే ప్లాస్మా కటింగ్‌లో కరిగి, అంచుల మీద ఉండే అన్ని పదార్థాలు సులభంగా శుభ్రం చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ఆక్సిఫ్యూయల్‌లో ఇది కట్టుబడి ఉంటుంది.

అందువలన, కొందరికి అప్లికేషన్లు ప్లాస్మా కటింగ్ బహుశా ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి పార్ట్ ముగింపులో ఎక్కువ డిమాండ్‌లు ఉంచినప్పుడు.

కూడా చూడండి వాటర్ జెట్ కటింగ్, తప్పకుండా మీరు కూడా ఆసక్తికరంగా ఉంటారు.