ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇంజక్షన్ అచ్చుపోసిన లెగో భాగాలు
ఫైల్ మూలం: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

ఇది సారూప్యంగా అనిపించినప్పటికీ వెలికితీత, అక్కడ ఏమి లేదు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను గందరగోళానికి గురి చేయండి. ఈ సందర్భంలో, డైకి బదులుగా అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు, అయితే ప్రక్రియ యొక్క మొదటి భాగం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో సమానంగా అనిపించవచ్చు.

ఏమిటి

ఒక ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, వెలికితీసినట్లుగా, ఒక తొట్టి లేదా ట్యాంక్‌లో ఒక పదార్థం ఉండటం. మరియు ఇది అంతులేని స్క్రూ లేదా నాజిల్ వైపు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సమానంగా తీసుకువెళుతుంది. ఇప్పటివరకు అంతా ఒకటే ...

వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, చిట్కాలోని డైకి బదులుగా, పదార్థాన్ని a లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం జరుగుతుంది మూసిన అచ్చు. ఈ విధంగా, కావలసిన ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి మొత్తం అచ్చును పూరించడం సాధ్యమవుతుంది. అచ్చు ఒత్తిడితో మూసివేయబడుతుంది, తద్వారా పదార్థం చల్లగా ఉండడంతో పాటు, బయటకు రాదు.

వాస్తవానికి, సాధ్యం కావడానికి, వారు కూడా వ్యవహరించాలి పదార్థాలు ద్రవ స్థితిలో మీరు వారితో పని చేయవచ్చు. ప్లాస్టిక్‌లు లేదా లోహాల విషయంలో, ఇది వేడిగా చేయబడుతుంది. సిమెంట్‌లు మొదలైన ఇతర పదార్థాల విషయంలో, ఇది చల్లగా చేయవచ్చు.

నాకు తెలిసినప్పుడుఇ పదార్థాన్ని పటిష్టం చేస్తుంది ఒక రంధ్రం ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడింది (గేట్ అని పిలుస్తారు), అప్పుడు ఏర్పడిన భాగాన్ని తీయడానికి అచ్చు తెరవబడుతుంది. అందుకే ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ వంటి నిరంతర లేదా సెమీ నిరంతర ప్రక్రియ కాదు, కాబట్టి, మీరు వేచి ఉండాలి మరియు భాగాలుగా ఏర్పడటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, ఎందుకంటే మీరు కొనసాగడానికి ఖాళీ అచ్చులను కలిగి ఉండాలి.

అయినప్పటికీ, అది కలిగి ఉంది పెద్ద ప్రయోజనం. మరియు మీరు చాలా క్లిష్టమైన జ్యామితి లేదా బోలు ముక్కలు మరియు వాటి ముఖాలలో ఒకదానిపై మూసివేయడం వంటి ఎక్స్‌ట్రూషన్‌తో జనరేట్ చేయలేని ఆకృతులను సృష్టించవచ్చు. అందుకే ఇది పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్‌ల మౌల్డింగ్‌లో కూడా చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ప్రక్రియ.

ఉదాహరణకు, ది లెగో ముక్కలు మరియు Playmobil ఈ విధంగా సృష్టించబడ్డాయి. ఇతర రకాల బొమ్మలు, ప్లాస్టిక్ డాష్‌బోర్డ్ వంటి వాహనాల భాగాలు మరియు పొడవైనవి వంటి అనేక ప్లాస్టిక్ మూలకాలు.

ఉపయోగించిన యంత్రాలు

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం
కాపీరైట్ - 2005 - {{Cc -by -sa -2.0}} - గ్లెన్ మెక్ కెచ్నీ

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం కొన్ని ప్రాథమిక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

  • ఇంజెక్షన్ యూనిట్: ఇది పదార్థాన్ని కరిగించి, ఆప్టికల్ పని ఉష్ణోగ్రతకి అనుగుణంగా ఉండే మూలకం. అప్పుడు హైడ్రాలిక్ మెకానిజం ద్వారా లేదా స్పిండిల్స్ ద్వారా అది గేట్ ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడిలోకి నెట్టబడుతుంది. స్పిండిల్స్ మరియు కంటైనర్లు, లేదా పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న భాగాలు, ఒక రకమైన లేదా మరొకటి ఉంటాయి, వాటి ఉపయోగం క్షీణించకుండా లేదా పాడైపోకుండా నిరోధించడానికి వివిధ ముగింపులతో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, PVC కోసం ఒక యంత్రం మెటల్ కోసం మరొకటి కాదు.
  • ముగింపు యూనిట్: ఇది హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్, ఒత్తిడిలో ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు కరిగిన పదార్థం బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి శక్తితో అచ్చును మూసివేస్తుంది. ఈ విధంగా, పదార్థం అచ్చు లోపలి మొత్తం వాల్యూమ్‌ను ఆక్రమిస్తుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఉపరితల నాణ్యతతో భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
  • మోల్డే: ఇది ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సాధారణంగా తుది ముక్క ఆకారాన్ని ఏర్పరుచుకునే రెండు గుండ్లు ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు మీరు ఒకదానికొకటి వేర్వేరు వాహికల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడిన అచ్చుల బ్యాటరీని కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, తద్వారా పదార్థం ఒకటి నుండి మరొకదానికి ప్రవహిస్తుంది మరియు అన్నింటినీ నింపవచ్చు. దీని అర్థం ఒకేసారి మరిన్ని ముక్కలను సృష్టించవచ్చు. అచ్చులను గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి లేదా నీటిలో ముంచడం ద్వారా చల్లార్చడానికి అనుమతించవచ్చు. అది మీరు పని చేస్తున్న ముక్క రకం మరియు మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మీరు గమనిస్తే, ప్రక్రియ అచ్చులపై ఆధారపడి ఉంటుంది ఇది అంత వేగంగా లేదు వెలికితీతలో వలె. కానీ సాధించిన ఆకారాలు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులతో మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి.

అలంకరణల

అచ్చులు మరియు భాగం ముగింపులు

చివరగా, మౌల్డ్ ఫినిషింగ్ మెటీరియల్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది వెలికితీతతో జరిగినట్లుగా మీరు పని చేస్తారు. కానీ అవి అచ్చుల ముగింపు నాణ్యతపై కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి. అదనంగా, అచ్చులను మంచి స్థితిలో ఉంచాలి, మరియు అంటే అవశేషాలను కూడా శుభ్రపరచడం.

అయినప్పటికీ, అనేక లోపాలు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, వంటివి:

  • ఖాళీ రంధ్రాలు- శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు పూర్తి లోపాలు సంభవిస్తాయి, ఎందుకంటే కొన్ని పదార్థాలకు నెమ్మదిగా కూలింగ్ అవసరం. భాగం యొక్క రూపకల్పన, ఇంజెక్షన్ పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా అచ్చు తగినంతగా లేనప్పుడు లేదా పదార్థం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్నప్పుడు మరియు అన్ని ప్రాంతాలకు బాగా ప్రవహించలేనప్పుడు కూడా ఇది సంభవించవచ్చు.
  • లీక్స్: సీల్ హెర్మెటిక్ కాకపోతే, పదార్థం లీక్ కావచ్చు, అది కూడా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. అలాగే, అది బుర్రలకు కారణం కావచ్చు.
  • కరుకుదనం: నారింజ తొక్క వంటి ఉపరితలంపై కరుకుదనాలు ఉంటే, అవి సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటాయి. అవి అచ్చు కారణంగా కూడా కావచ్చు, ఇది చెడ్డ స్థితిలో ఉంది.
  • ఉపరితల క్షీణత: చెడు అచ్చు ముద్ర, తేమ లేదా ఇతర సంకలనాల కారణంగా ఇది సంభవించవచ్చు.
  • పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు: అచ్చు చాలా చల్లగా ఉన్నప్పుడు, వేడి పదార్థం మరియు అచ్చు మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది.