నాణ్యత నియంత్రణ

పరిశ్రమలో నాణ్యమైన అసెంబ్లీ లైన్

El నాణ్యత నియంత్రణ ఇది పరిశ్రమలో మరో దశగా మారింది. మరియు తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను భద్రత లేదా ఇతర నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వివిధ నిబంధనల కింద విధించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున మాత్రమే కాదు. పోటీలో మరింత ఎక్కువ ప్రత్యామ్నాయాలను కలిగి ఉన్న వినియోగదారులను సంతృప్తి పరచడానికి మరియు మార్కెట్‌లోని ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు లక్షణాల గురించి మరింత సమాచారం అందించడం.

అందువల్ల, తయారీదారు స్వయంగా తన ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి ప్రాథమిక ప్రమాణాలు మరియు తగినంత నాణ్యత సంతోషకరమైన కస్టమర్లను కలిగి ఉండటం (విధేయత). అదనంగా, ఈ నాణ్యత నియంత్రణలు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి పరిశ్రమకు మంచి ఫీడ్‌బ్యాక్‌గా కూడా పనిచేస్తాయి మరియు వైఫల్యాలు లేదా రాబడుల నుండి పొందిన తక్కువ ఖర్చులు.

నాణ్యత నియంత్రణ అంటే ఏమిటి?

El నాణ్యత నియంత్రణ ఒక కంపెనీ భౌతిక ఉత్పత్తులకు మాత్రమే కాకుండా, కొన్ని సేవలు లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ వంటి ప్రాచీన ఉత్పత్తులకు కూడా వర్తించవచ్చు. ఇది అభివృద్ధిలో సాధ్యమయ్యే సమస్యలు లేదా లోపాలను గుర్తించడానికి వర్తించే సాధనాలు, చర్యలు లేదా యంత్రాంగాల సమితి. ఈ విధంగా, భవిష్యత్తులో లోపాలు లేదా లోపాలను నివారించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, అలాగే మరింత సజాతీయ ఫలితాన్ని పొందడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మెరుగుపరచబడింది.

నిర్వచనం యొక్క సరళత ఉన్నప్పటికీ, ఇది సులభమైన ప్రక్రియ కాదు. ఇది వివిధ దశలతో రూపొందించబడింది (ప్రణాళిక, నియంత్రణ మరియు మెరుగుదల) మరియు ప్రమాణాల శ్రేణిని తప్పనిసరిగా తీర్చాలి (సాంకేతిక భద్రతా అవసరాలు, ఉత్పాదకత కోరడం మరియు లాభాలను పెంచడం). అదనంగా, ఇది అనేక ఉపవ్యవస్థలు లేదా భాగాలతో తయారు చేయబడిన సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి అయితే, ఈ ప్రతి భాగానికి దాని స్వంత నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం కావచ్చు.

కథ

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ చరిత్ర

మేము వెనక్కి తిరిగి చూస్తే, నాణ్యత నియంత్రణ ఉంటుంది దాని పూర్వగాములు, 1911 లో రచనల కొలత కోసం ఫ్రెడరిక్ విన్స్లో టేలర్ ప్రచురించిన పని వలె. 1931 లో వాల్టర్ ఎ. షెవార్ట్ ద్వారా మరొక గణాంక నియంత్రణ పద్ధతి వస్తుంది. కానీ 1956 వరకు అర్మాండ్ ఫీగెన్‌బామ్ మొత్తం నాణ్యత నియంత్రణను సృష్టించాడు.

వంటి ఇతర తదుపరి రచనలు సున్నా లోప ​​సిద్ధాంతం మరియు ఫిల్ క్రాస్బీ యొక్క 14 స్టెప్స్ (1979) కూడా ఒక కాంప్లిమెంట్‌గా ఉపయోగపడతాయి. విలియం ఎడ్వర్డ్స్ డెమింగ్ 1986 లో షెవార్ట్ యొక్క పనిని కూడా అభివృద్ధి చేస్తాడు. 1985 లో జోసెఫ్ ఎం. జురాన్ మరియు కౌరు ఇషికావా వంటి ఇతర రచనలు కూడా జోడించబడ్డాయి.

చివరగా, 1988 లో, షిగేరు మిసునో మిమ్మల్ని అభివృద్ధి చేస్తుందిn కొత్త నాణ్యత నియంత్రణ కంపెనీ మొత్తం "వెడల్పు" కి వర్తింపజేయబడింది, మరియు 1990 లో సిక్స్ సిగ్మా సిస్టమ్ వంటి మొత్తం నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలకు వాటిని వర్తింపజేయడానికి అధునాతన సాధనాలను ఉపయోగించారు. ఇది ప్రక్రియల వైవిధ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, అలాగే పొందిన ఉత్పత్తులలో లోపాలు లేదా వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి వాటి ఆప్టిమైజేషన్.

నుండి 90 లు, నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలు చిన్న పరిశ్రమలలో కూడా సర్వసాధారణంగా ఉన్నాయి, దాదాపు అన్ని ఉత్పత్తి గొలుసులకు, మరియు అన్ని రంగాలలోకి చేరుకున్నాయి.

లక్ష్యాలను

El లక్ష్యం వినియోగదారులకు హామీలతో మరింత సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తిని అందించడమే నాణ్యత నియంత్రణ. ఇది సాధ్యం కావాలంటే, ఇది కంపెనీ యొక్క అన్ని ప్రక్రియలకు లేదా కనీసం అత్యంత క్లిష్టమైనదిగా వర్తింపజేయాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే తక్కువ సంఖ్యలో వైఫల్యాలు కనుగొనబడతాయి మరియు చట్టం ద్వారా లేదా కంపెనీ ద్వారా నిర్దేశించిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ప్రస్తుతం, ఈ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి మీరు విశ్వసించవచ్చు కంప్యూటరైజ్డ్ టూల్స్, AI, మరియు ఆటోమేషన్ ఇది నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను బాగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీరు ఉపయోగించవచ్చు siకృత్రిమ దృష్టి వ్యవస్థలు ఈ పేజీలోని మరొక వ్యాసంలో మేము ఇప్పటికే విశ్లేషించినట్లుగా.

వాస్తవానికి, కూడా ఉన్నాయి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి వర్తించే నమూనాలులు, మాన్యుఫాక్చరింగ్ నేర్చుకోవడం వంటివి, నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు తుది కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరచడానికి ఒక నిర్వహణ నమూనా; లేదా మోనోజుకురి, జపాన్‌లో కనుగొన్న వరుస తత్వశాస్త్రాలను అనుసరించే గొలుసు ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరొక సాధారణ పద్ధతి.

నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలు

కంపెనీలో నాణ్యతా నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేయడం వలన చాలా స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కంపెనీలో మీరు ఏమి మెరుగుపరచవచ్చనే దాని గురించి లక్ష్యాలు మీకు ఒక ఆలోచనను అందించగలవు కానీ, దానికి అదనంగా, మీరు కలిగి ఉంటారు కింది ప్రయోజనాలు:

  • ఇది కంపెనీ ఉత్పాదకతను, అలాగే ప్రతి ప్రక్రియను నిర్వహించే విధానం మరియు వాటి మధ్య పరస్పర సంబంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
  • ఇది ఉత్పత్తిని మరింత వివరంగా పర్యవేక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది.
  • ఇది ఉత్పత్తిని విక్రయించడానికి ముందు సమస్యలను గుర్తించడం సాధ్యం చేస్తుంది, ఇది సమస్యను సరిచేయడానికి మరియు రిటర్నులు, మరమ్మతులు లేదా అసంతృప్తి చెందిన వినియోగదారుల నష్టాల కారణంగా నష్టాలను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
  • ఇది దాని ఉత్పత్తులు లేదా సేవల నాణ్యతలో ఒక ప్రమాణాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా కంపెనీ ఇమేజ్‌ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది పోటీ నుండి తనను తాను వేరు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
  • వినియోగదారులకు విశ్వాసం మరియు భద్రతను అందిస్తుంది. అందువలన, మీరు కస్టమర్లను నిలుపుకుంటారు.
  • అవి నిరంతరం ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి అభిప్రాయాన్ని అనుమతిస్తాయి. లోపాలు లేదా లోపాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, అది మళ్లీ జరగకుండా లేదా కొంత మేరకు జరగకుండా ఏమి తప్పు జరిగిందో గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది.

ఈ చివరి పాయింట్‌కి సంబంధించి, పేలవమైన నిర్వహణ లేదా అమలు చేయవలసిన అవసరాన్ని సూచించే యంత్రాలు లేదా ప్రక్రియల యొక్క సాధ్యమైన సమస్యలను గుర్తించడానికి కూడా ఇది మంచి పద్ధతి RCM పద్దతులు, నిర్వహణ దిద్దుబాటు, నివారణ, లేదా ఇతర రకాల పారిశ్రామిక నిర్వహణ.

నాణ్యత నియంత్రణ లక్షణాలు

మధ్య అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలు నాణ్యత నియంత్రణలో, కింది వాటిని హైలైట్ చేయవచ్చు:

  • కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది తప్పనిసరి కాదు. కొన్ని నాన్-క్రిటికల్ ఉత్పత్తులు లేదా సర్వీసుల కోసం ఒకదాన్ని అమలు చేయడం తప్పనిసరి కాదు, అయినప్పటికీ ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేయకపోతే ఇది వ్యాపార నిర్ణయం. ఉదాహరణకు, మీరు ముసుగులు తయారు చేస్తే, EU ప్రమాణాలతో ధృవీకరించబడాలంటే, వారు తప్పనిసరిగా వరుస నియంత్రణలను పాస్ చేయాలి.
  • ఇది కస్టమర్ సంతృప్తి మరియు భద్రతకు సంబంధించినది. వారు ఉత్పత్తిని సజాతీయపరచడం వలన అన్ని ఉత్పత్తులు సమానంగా ఉంటాయి మరియు కనీస ప్రమాణాలు పాటించబడతాయని హామీ ఇస్తుంది.
  • ఇది ఒక మంచిని అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మెరుగుదల ఫ్రేమ్‌వర్క్ వ్యాపార ప్రక్రియల కోసం.
  • ఇది విశ్వవ్యాప్తం కాదు. అంటే, మీరు ఒకే క్వాలిటీ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయలేరు లేదా వివిధ పరిశ్రమలకు ఒకే టూల్స్‌ని ఉపయోగించలేరు. ప్రతి కంపెనీ దాని ఉత్పత్తికి పద్ధతిని స్వీకరించాలి.
  • ధృవీకరణను అనుమతిస్తుంది ఉత్పత్తులు మరియు సేవల. వారు తప్పనిసరిగా ప్రమాణం లేదా కట్టుబాటుకు కట్టుబడి ఉంటే, అది నెరవేరుతుందని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ కీలకం.

అదంతా అది పుంజుకుంటుంది అది ఉత్పత్తి చేయబడిన విధానంలో, అది ఎలా పనిచేస్తుందో మరియు అది ఉత్పత్తి మరియు ఆర్థిక ఫలితాలలో కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఏదేమైనా, కొన్ని నాన్-క్రిటికల్ పరిశ్రమల కోసం ఉత్పత్తి నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేయడం ఎల్లప్పుడూ ఆచరణాత్మకమైనది లేదా లాభదాయకం కాదు, లేదా ఫలితం యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తిపై అంతగా ఆధారపడదు.

నాణ్యత నియంత్రణను వర్తించండి

నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలు

ఒక కంపెనీ తన ఉత్పత్తి లేదా సేవ కోసం నాణ్యత నియంత్రణను వర్తింపజేయాలని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు, అది చేయాలి సిస్టమ్ మరియు టూల్స్ చాలా బాగా స్వీకరించండి నియంత్రణను నిర్వహించగలగడం.

పద్దతి

కానీ మీరు కూడా చేయాలి నాణ్యత నియంత్రణ ఎలా అమలు చేయబడుతుందో నిర్ణయించండి. ప్రమాణాలను సాధించడానికి లేదా నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అమలు చేయబడినా, పెద్ద ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌లపై, అన్ని తుది ఉత్పత్తులపై లేదా కొన్ని నమూనాలపై మాత్రమే నియంత్రణను నిర్వహించవచ్చు.

por ఉదాహరణ, గొలుసు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ఇందులో అనేక ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు పొందిన ప్రతి ముక్కను పరీక్షించడం లాభదాయకం కాదు లేదా సాధ్యం కాదు. ఆ సందర్భంలో, ప్రతి లాట్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా నమూనాలను ఎంపిక చేస్తారు మరియు పరీక్ష జరుగుతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, వాటిని బ్యాచ్‌లలో లేదా కొన్ని క్లిష్టమైన ఉత్పత్తులపై ఎక్కువ హామీ కోసం ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని ఉత్పత్తులలో చేయవచ్చు.

కానీ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలు ఊహించుకోండి క్షీణించడం లేదా భాగాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం ఉత్పత్తి. ఈ సందర్భంలో అన్ని ముక్కలపై దీన్ని చేయడం అసాధ్యం, లేదా మీరు ఉత్పత్తి చేసిన ప్రతిదాన్ని నాశనం చేస్తారు. పరీక్షలు వినాశకరమైనవి కానప్పుడు పరీక్షలను మొత్తం వాల్యూమ్‌కు లేదా చాలా ప్రాతినిధ్య నమూనాలకు మాత్రమే వర్తింపజేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఉదాహరణకు, వికెర్స్ లేదా రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్ట్‌లు, అవి విధ్వంసక పరీక్షలు, అలాగే టెన్షన్, టోర్షన్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ, పెళుసుదనం మొదలైన కొన్ని పరీక్షలు కూడా, విజువల్ అనాలిసిస్‌ని మాత్రమే ఉపయోగించే ఇతర పరీక్షలకు కిరణాలు X, మొదలైనవి.

100% యూనిట్లు లేదా సేవలలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ చేయలేకపోతే, గణాంక పద్ధతులు లేదా ప్రమాణాలు వంటివి MIL-STD-105E నమూనాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు వాటిపై నాణ్యతా విశ్లేషణను వర్తింపజేయడానికి. ఈ యునైటెడ్ స్టేట్స్ సైనిక ప్రమాణం మాత్రమే కాదు, కానీ నమూనాల కోసం పట్టికలు మరియు గణిత నమూనాలను ఉపయోగించే అత్యంత అధునాతనమైనది.

మరోవైపు, మీరు నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడానికి ఎంచుకోవచ్చు వివిధ దశలలో ఉత్పత్తి లేదా దాని ముగింపులో. ఉదాహరణకు, ఒక కారు సమీకరించబడుతుంటే, వివిధ భాగాలలో నాణ్యత తనిఖీలు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆపై పూర్తయిన తర్వాత అసెంబ్లీకి తుది నాణ్యత తనిఖీ వర్తించబడుతుంది. మరింత ఎక్కువగా, కొన్ని ముక్కలు లేదా భాగాలు ఫ్యాక్టరీలోనే తయారు చేయబడకపోతే, కానీ మూడవ పక్షం నుండి వచ్చినవి. ఆ సందర్భంలో, సరఫరాదారు ఉత్పత్తిని అందించే ముందు దాని స్వంత నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, టైర్ తయారీదారు కారుపై అమర్చబడే టైర్లను పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది.

అన్నారు, మీరు QA ని అభివృద్ధి పరీక్షతో కంగారు పెట్టకూడదు. అవి రెండు వేర్వేరు విషయాలు. వాటికి సారూప్యతలు ఉన్నప్పటికీ, భారీ ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందు అభివృద్ధి పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. ఉదాహరణకు, టైర్ల ఉదాహరణను అనుసరించి, టైర్ తయారీదారు తప్పనిసరిగా కంప్యూటర్ మోడల్‌ని తయారు చేసి ఉండాలి, హైడ్రోప్లానింగ్‌ను నివారించడానికి మంచి సంశ్లేషణ మరియు నీటి తరలింపుకు హామీ ఇచ్చే టైర్‌పై చెక్కిన నమూనాతో.

అభివృద్ధి ప్రక్రియలో ప్రతిదీ సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కంప్యూటర్ అనుకరణల శ్రేణి ఉంటుంది, ఆపై పిలవబడేవి సృష్టించబడతాయి ఇంజనీరింగ్ నమూనా, లేదా వివిధ పరిస్థితులలో అనేక పరీక్షలు నిర్వహించబడే ఒక కల్పిత పరీక్ష. ఆమోదం పొందిన తర్వాత, గొలుసు ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వర్తించబడేది ఇక్కడే ఉంటుంది.

ఉత్పత్తులకు నాణ్యత నియంత్రణ

నాణ్యత నియంత్రణ ఉన్నప్పుడు ఒక ఉత్పత్తికి వర్తిస్తుంది, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

  1. నమూనా: తనిఖీ చేయడానికి ఎంచుకున్న లాట్ లేదా నమూనా తప్పనిసరిగా నిర్వచించబడాలి. అవి విధ్వంసక పరీక్షలు కాదా లేదా అనే విషయాన్ని మీరు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు అవి విధ్వంసకరంగా లేనట్లయితే ఫలితాల్లో ఎక్కువ విశ్వసనీయతను సాధించడానికి మీరు నమూనా పరిధిని విస్తరించవచ్చు. సహజంగానే, ఎంపిక యాదృచ్ఛికంగా ఉండాలి లేదా పొందిన ఫలితాలకు అనుకూలంగా ఉండే పారామితుల ఆధారంగా కాదు, ఎందుకంటే ఆ సందర్భంలో డేటా వాస్తవికత మారుతుంది. సాధారణంగా, రోజువారీ ఉత్పత్తి నుండి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బ్యాచ్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి లేదా మిగిలిన ఉత్పత్తికి ఫలితాలను ఎక్స్‌ట్రాపోలేట్ చేయడానికి వేరే ఫ్రీక్వెన్సీతో ఎంపిక చేయబడతాయి. ముడి పదార్థం, సరఫరాదారు లేదా ప్రక్రియలు, బ్రేక్‌డౌన్ మొదలైన వాటిలో మార్పు ఉంటే, తుది ఉత్పత్తిని ఇది ఏ విధంగానైనా ప్రభావితం చేసిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి తనిఖీలు చేయడం ముఖ్యం.
  2. ప్రామాణీకరణ: మీరు నిర్దిష్ట నాణ్యత ప్రమాణంగా ఉపయోగించాల్సిన కొన్ని పారామితులు మరియు వేరియబుల్స్ తప్పనిసరిగా నిర్వచించాలి. ఒకవేళ మీరు ఉత్పత్తిని ధృవీకరించాలనుకుంటే, ఆ పారామితులు మరియు విలువలు మీరు మీ ఉత్పత్తులను ధృవీకరించాలనుకునే ప్రమాణం ద్వారా మీకు అందించబడతాయి.
  3. విశ్లేషణ: ఒకసారి మీరు శాంపిల్స్ మరియు ప్రామాణిక పద్ధతులను కలిగి ఉంటే, ఇప్పుడు క్వాలిటీ కంట్రోల్‌లో కోరిన వాటికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి తగిన పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉదాహరణకు, అవి కిరణాల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన లోడ్ పరీక్షల నుండి, ఆహార పరిశ్రమలో జీవ విశ్లేషణ మొదలైన వాటి వరకు ఉంటాయి. ఈ విశ్లేషణ కూడా ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో, ఒక దశలో లేదా ఉత్పత్తి ముగింపులో, అవసరమైన విధంగా చేయవచ్చు.
  4. పొందిన డేటా: నాణ్యత నియంత్రణను వర్తింపజేసిన ఫలితంగా, అనుకూలమైన డేటా పొందవచ్చు లేదా పొందకపోవచ్చు. ఉత్పత్తి అన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, అది సానుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ అది లోపాలను కలిగి ఉంటే, అదే రోజు లేదా అదే బ్యాచ్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇతర ఉత్పత్తులు నిర్దిష్ట వైఫల్యమా లేదా అన్ని ఉత్పత్తులకు వ్యాపించాయో లేదో సమీక్షించాలి (మరియు కేసుల కంటే దారుణంగా). పరిశ్రమపై ఆధారపడి, కొన్ని సందర్భాల్లో సమస్యలను రిపేర్ చేయడానికి దాన్ని మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, మరికొన్ని సందర్భాల్లో దీనిని విస్మరించాలి లేదా రిపేర్ చేయాలి (తర్వాత అమ్మిన తర్వాత పునరుద్ధరించబడింది). ఉదాహరణకు, పాలిమర్ ట్యూబ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంటే మరియు అవి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేనట్లయితే, అవి కొత్త ట్యూబ్‌ని సృష్టించడానికి మళ్లీ ఎక్స్ట్రూడర్‌ ద్వారా తిరిగి పంపబడతాయి. చిప్ తయారు చేయబడితే, దాన్ని రిపేర్ చేయలేము మరియు దానిని విస్మరించాలి లేదా రీమార్క్ చేసి విక్రయించడానికి కొన్ని సర్దుబాట్లు చేయాలి.
  5. తదుపరి విశ్లేషణ: లోపాలు గుర్తించబడితే, వైఫల్యానికి కారణం మరియు వాటికి ఉమ్మడిగా ఏదైనా ఉంటే అధ్యయనం చేయవచ్చు. ఈ సమాచారంతో, భవిష్యత్తు భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. దీని కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియల పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి, ముడి పదార్థం మెరుగుపరచాలి, మొదలైనవి. ఉదాహరణకు, పిసిబిలను టంకములతో ఉత్పత్తి చేస్తే, అవి మసకగా ఉండే అవకాశం ఉంది. ఈ సందర్భంలో, టిన్ టంకము తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తయారు చేయబడినది మరియు పెళుసుగా ఉండటం లేదా తగినంత బలం లేకపోవడం కారణం కావచ్చు. టంకం ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం పరిహారం (లేదా అది టంకం పరికరం చెడ్డదని సూచిస్తుంది).
  6. డెసిషన్ మేకింగ్: పై సమాచారంతో, నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. మునుపటి ఉదాహరణను కొనసాగిస్తూ, టంకం ఉష్ణోగ్రత పెంచవచ్చు, లేదా ఇది సాధ్యం కాకపోతే, టంకం ఇనుమును కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.

కోసం నాణ్యత నియంత్రణ సేవలు

నాణ్యత నియంత్రణ ఉన్నప్పుడు a కి వర్తిస్తుంది సేవ, అప్పుడు ప్రక్రియ మరింత అస్పష్టంగా లేదా నైరూప్యంగా ఉంటుంది, కానీ అదే విధంగా ఇది కొన్ని సాధారణ దశలను కలిగి ఉంటుంది:

  1. నమూనా: ఈ సందర్భంలో విశ్లేషించాల్సిన నమూనా భౌతిక ఉత్పత్తి కాదు. ఇది ఒక సేవ లేదా ప్రక్రియ కావచ్చు. ఉదాహరణకు, ఇది డెవలప్‌మెంట్ కంపెనీ అయితే అది సాఫ్ట్‌వేర్ కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, అభివృద్ధి చెందిన వెర్షన్‌ని మాత్రమే పరీక్షించాలి, ఎందుకంటే మిగిలినవి ఖచ్చితమైన కాపీలు, ఇవి వినియోగదారులకు లేదా వినియోగదారులకు పంపిణీ చేయబడతాయి.
  2. ప్రామాణీకరణ: మంచి నాణ్యత నియంత్రణ పద్దతి కొరకు, తనిఖీ చేయవలసిన పారామితులు మరియు వేరియబుల్స్ నిర్ణయించబడాలి. సాఫ్ట్‌వేర్, డెలివరీ సమయాలు, పని విధానాలు, క్లయింట్‌తో కమ్యూనికేషన్ (ఉదాహరణకు, ఇది సాంకేతిక సేవ అయితే) మొదలైనవి విశ్లేషించగల అన్ని వివరాలను మీరు నిర్వచించవచ్చు.
  3. పరీక్ష తీసుకోండి: పైన పేర్కొన్నదాని ప్రకారం, మీరు మీ సేవకు అవసరమైన మెథడాలజీ మరియు టూల్స్‌ని తప్పక వర్తింపజేయాలి. ఈ సందర్భాలలో, పరీక్షలు సాధారణంగా విధ్వంసకరమైనవి కావు, ఎందుకంటే అవి అసంపూర్ణ సేవలు. అందువల్ల, ఇది అన్ని కేసులకు విస్తరించవచ్చు. ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, వారు అంచనాలను అందుకుంటారా లేదా అనేదానిపై ఆధారపడి, వారు సానుకూలంగా లేదా ఉండకపోవచ్చు.
  4. ఫలితాల విశ్లేషణ- సేవా నమూనాల నుండి పొందిన డేటాను విశ్లేషించవచ్చు మరియు దాని నుండి నేర్చుకోవచ్చు. ఈ విధంగా ప్రతి సందర్భంలో ఏమి తప్పు జరిగిందో గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది.
  5. డెసిషన్ మేకింగ్- ఈ డేటా ఆధారంగా, నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి లేదా సేవను రిపేర్ చేయడానికి మార్పులు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, సాఫ్ట్‌వేర్ కేస్‌తో కొనసాగడం వల్ల, బగ్ లేదా దుర్బలత్వం కనుగొనవచ్చు, దాన్ని సరిచేయడానికి ఒక ప్యాచ్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు అప్‌డేట్ చేయబడుతుంది.

ఈ సందర్భాలలో, ఎక్కడ ఉత్పత్తి కాదు, సేవ డెలివరీకి ముందు నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు. ఆ సందర్భాలలో, ఇది వినియోగదారులు లేదా కస్టమర్ల అసంతృప్తికి దారితీస్తుంది. మరోవైపు, ఇతర సందర్భాల్లో సేవ అందించబడే ముందు దాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.