మెట్రాలజీ ఫండమెంటల్స్

మెట్రాలజీ మరియు నాణ్యత యొక్క ప్రాథమికాలు

La మెట్రాలజీ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అంకితమైన ఏదైనా కంపెనీలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన కార్యాచరణ. ఈ రోజు ఏదైనా ముక్క నాణ్యత, కొలతలు, ఉపరితల ముగింపు మరియు సహనం యొక్క లక్షణాల శ్రేణిని చేరుకోవాలి. ఇది ముక్క నాణ్యతను నిర్వచిస్తుంది. గని యొక్క ప్రొఫెసర్ నాణ్యతను నిర్దిష్ట పారామితులలో ఒకేలాంటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంగా నిర్వచించారు

మెట్రాలజీ ఇది కొలత యూనిట్లు మరియు కొలత పద్ధతుల అధ్యయనానికి సంబంధించిన శాస్త్రం.

వర్క్‌షాప్ మెట్రాలజీ ఇది యాంత్రిక నిర్మాణంలో కొలతలో భాగం.

మెట్రాలజీ యొక్క లక్ష్యం కొలతను నిర్ణయించడం మరియు దాని అనిశ్చితి మార్జిన్‌ను అందించడం.

కొలతలు కావచ్చు:

  • డైరెక్ట్: మేము నేరుగా కొలత విలువను పొందినప్పుడు
  • సూచించు: వరుస కార్యాచరణల ఫలితంగా విలువ పొందినప్పుడు

ఒక భాగం దాని కోసం రూపొందించిన ఫంక్షన్‌ను నెరవేర్చడానికి, అది తప్పనిసరిగా తయారీ ప్రణాళికలో పేర్కొనవలసిన అవసరాల శ్రేణిని తప్పక తీర్చాలి. ఇవి:

  1. పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు భౌతిక స్థితి.
  2. ముక్క యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం.
  3. ఈ రూపం యొక్క కొలతలు.
  4. మీ ఉపరితలాల ఉపరితల ముగింపు నాణ్యత.

పైన పేర్కొన్న అన్ని అవసరాలను తీర్చగల ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఏ యంత్రం సామర్ధ్యం కలిగి ఉండదు, అందువల్ల కొన్ని వైవిధ్య మార్జిన్‌లు అనుమతించబడతాయి, ఇవి సహనాలతో సూచించబడతాయి.

ఒక భాగాన్ని ధృవీకరించడం అనేది తయారీలో అభ్యర్థించిన అవసరాలు తీర్చబడిందని మరియు అవి ఆమోదయోగ్యమైన టాలరెన్స్ జోన్‌లో ఉన్నాయని ధృవీకరించడం.

కొలత యూనిట్లు. నమూనాలు

కొలత యూనిట్ అనేది ఆ పరిమాణం, దీని సంఖ్యా విలువ ఒకటి సమానంగా కన్వెన్షన్ ద్వారా అంగీకరించబడుతుంది.

1960 లో ఇంటర్నేషనల్ సిస్టమ్ ఆఫ్ యూనిట్స్ (SI) అనేది దేశాలకు అత్యంత సముచితమైనది మరియు పూర్తి అని నిర్వచించబడింది. స్పెయిన్ 1967 లో చేరింది.

పొడవు యూనిట్లు

యాంత్రిక కొలతలో పొడవు యొక్క యూనిట్ మిల్లీమీటర్, ఇది మీటర్‌లో వెయ్యికి సమానం. టాలరెన్స్‌లలో పొడవును కొలవడానికి, మిల్లీమీటర్ యొక్క వెయ్యి భాగం యూనిట్, మైక్రోమీటర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది

యాంగిల్ యూనిట్లు

కోణాల కొలత యూనిట్ లంబ కోణం.

లంబ కోణం 90 సమాన భాగాలుగా విభజించబడింది. ప్రతిగా, ఇవి 60 భాగాలుగా విభజించబడ్డాయి, వీటిని నిమిషాలు మరియు ప్రతి నిమిషం 60 సెకన్లలో అంటారు.

కొలతపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం

SI లో, ISO కి కట్టుబడి ఉన్న దేశాలలో, ప్రణాళికలలో సూచించిన కొలతలు 20ºC ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నట్లు భావించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఒక దిద్దుబాటు ఉంటే, అది క్రింది ఫార్ములాతో చేయబడుతుంది

Lt= ఎల్20(1 + α (t-20))

  • Lt పొడవు Tª,
  • L20 పొడవు 20 ° C,
  • thermal పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం

మెట్రోలాజికల్ సంస్థ

నమూనాలు వస్తువులు లేదా సాధనాలు, ఇవి కొలత యూనిట్లు లేదా వాటి గుణకాలు మరియు సబ్‌మల్టిపుల్స్‌ను మెటీరియలైజ్ చేయడానికి మరియు పునరుత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

నమూనాల రకాలు

  • ప్రాథమిక నమూనాలు, ఇవి ప్రాథమిక SI యూనిట్లను మెటీరియలైజ్ చేస్తాయి
  • సెకండరీ నమూనాలు, ప్రాథమికేతర లేదా ప్రాథమిక యూనిట్లను మెటీరియలైజ్ చేసేవి కానీ వాటి నిర్వచనానికి అనుగుణంగా లేవు.

నమూనాల ఫండమెంటల్ ప్రాపర్టీస్

  1. మార్పులేనిది
  2. పునరుత్పత్తి మరియు వ్యాప్తికి అవకాశం

గుర్తించదగినది. అమరిక ప్రణాళిక

గుర్తించదగిన మరియు అమరిక ప్రణాళిక

మెట్రాలజీలో, కొలత యొక్క గుర్తించదగిన లక్షణం అనేది నిరంతరాయమైన పోలికల గొలుసు ద్వారా తగిన ప్రమాణాలకు పేర్కొన్న కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సూచించగల ఆస్తిగా నిర్వచించబడింది.

అమరిక ఇది ప్రామాణిక, పరికరం లేదా కొలిచే పరికరాల దోషాల విలువను గుర్తించడం, దాని సర్దుబాటుకు కొనసాగడం లేదా పట్టికలు లేదా దిద్దుబాటు వక్రాల ద్వారా వాటిని వ్యక్తీకరించడం దీని లక్ష్యం. ఈ కార్యకలాపాల ఫలితం అమరిక సర్టిఫికెట్‌లో వ్యక్తీకరించబడింది.

P ద్వారా మెట్రాలజీ ప్రయోగశాల యొక్క సరైన గుర్తించదగినది సాధించబడుతుందిశాశ్వత అమరిక లాన్.

అమరిక ప్రణాళిక

అన్ని పరికరాలను అత్యున్నత స్థాయి నుండి అత్యల్ప ఖచ్చితత్వానికి ఆర్డర్ చేయాలి మరియు స్థాయిల ద్వారా నిర్వహించాలి. మొదట రిఫరెన్స్ స్టాండర్డ్స్‌తో, తర్వాత ఇతర ఎలిమెంట్‌లను క్రమాంకనం చేయడానికి ఉపయోగించే టూల్స్ మరియు చివరకు ఏవైనా క్రమాంకనం చేయని టూల్స్.

దీనితో కూడిన భౌతిక మద్దతు ఉంది:

  • స్థాయి రేఖాచిత్రం. అన్ని కొలత పరికరాలను సమూహం చేసే చార్ట్
  • అమరిక లేబుల్స్. క్రమాంకనం చేసిన తేదీ మరియు తదుపరి క్రమాంకనం తేదీతో లేబుల్స్
  • సూచనల ఫైల్. రేఖాచిత్రంలో ఉన్నట్లుగా క్రమాంకనం చేయడం మరియు సంఖ్య చేయడంపై సూచనలతో ఇన్స్ట్రుమెంట్ షీట్లు.
  • సమాచార దస్తా. స్థాయి రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఫోల్డర్లు లెక్కించబడ్డాయి. మరియు మేము ఆసక్తికరంగా మరియు అవసరమైనదిగా భావించే డేటా ఎక్కడ ఉంటుంది?

పరిశ్రమలో ఖచ్చితత్వం

పరిశ్రమలో ఖచ్చితత్వం

చేతివృత్తుల తయారీ నుండి భారీ ఉత్పత్తికి మారడంతో, భాగాలు మరియు సాధనాల మధ్య మార్పిడి అవసరం. దీని అర్థం తయారీ మరియు క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు మనకు ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు ఇవన్నీ a పై ప్రభావం చూపుతాయి నాణ్యత నియంత్రణ మెరుగుదల.

నాణ్యత నియంత్రణ డిజైన్ ప్రమాణాలను ప్రామాణీకరించడానికి ప్రామాణీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, సర్దుబాట్లు, యంత్రాలు మరియు సాధనాల ధృవీకరణ మరియు ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క భాగాలు, కొలత పరికరాల క్రమాంకనం, ఇతర చర్యల కోసం సహనం యొక్క ఉపయోగం.

ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణలో మెట్రాలజీ చాలా ముఖ్యమైన అంశం. మీరు మరింత కచ్చితంగా కొలవాలి. ఈ విధంగా నమూనా మరియు మూలకం మధ్య పోలికలో మేము గరిష్ట ఖచ్చితత్వాన్ని పొందుతాము

డైమెన్షనల్ మెట్రాలజీ ద్వారా కవర్ చేయబడిన భౌతిక పరిమాణాలు

మేము ముక్క యొక్క జ్యామితి గురించి మాట్లాడినప్పుడు మనం సూచించవచ్చు

మాక్రోజియోమెట్రీ

కొలతలు (పొడవు, కోణం) మరియు ఆకారాలు, ధోరణి, పరిస్థితి, డోలనం (సూటిగా, సమాంతరత, లంబంగా, కోణీయత, సమరూపత, చదును, గుండ్రంగా, స్థూపాకారంగా, సమస్థితి)

మాక్రోజియోమెట్రిక్ లోపాలు కింది అంశాల నుండి ఉద్భవించాయి

  • యొక్క ఖచ్చితత్వం యంత్ర పరికరాలు, అలాగే దాని పరిరక్షణ స్థితి
  • మ్యాచింగ్ టూల్స్ ధరించే నాణ్యత మరియు స్థితి
  • భాగాలు మరియు సాధనాల సాగే వైకల్యం
  • థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా వైకల్యాలు
  • మెటీరియల్ సంకోచం గుణకాలు

మైక్రోజియోమెట్రీ (ఉపరితల ముగింపు)

మైక్రోజియోమెట్రిక్ లోపాలు అనేక కారణాల వల్ల సంభవిస్తాయి

  • టూల్ అంచులు
  • కట్టింగ్ వేగం
  • పురోగతి
  • డోలనాలు
  • ఉష్ణోగ్రత
  • అచ్చు ముగింపు