వెలికితీత అచ్చు

వెలికితీత ద్వారా పొందిన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్

భాగాలను రూపొందించడానికి అనేక పారిశ్రామిక విధానాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి వెలికితీత. ఈ సందర్భంలో, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా చాలా కచ్చితంగా మరియు త్వరగా మలచగల అనేక మృదువైన లేదా తారాగణం పదార్థాల కోసం ఇది చౌకగా మరియు చాలా ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది.

తనిఖీ చేయండి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, అదే కాదు కానీ చాలా సార్లు అయోమయంలో ఉంది.

వెలికితీత

వెలికితీత ప్రక్రియ పథకం

La వెలికితీత ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో ఒక ముక్కు లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని ఉపయోగించి ఉంటుంది మరియు తద్వారా నిర్దిష్ట క్రాస్ సెక్షన్‌తో వస్తువులను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది పని చేయడానికి, మీరు అర్థం చేసుకున్నట్లుగా, మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా సాగేదిగా ఉండాలి మరియు ఆ ఎక్స్‌ట్రూడర్ గుండా వెళ్ళేంత మృదువుగా ఉండాలి.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ఆకారాన్ని తయారు చేయడం ద్వారా, మీరు అచ్చులను, కుదింపు లేదా కత్తెరను ఉపయోగించే ఇతర ప్రక్రియలను నివారించవచ్చు:

  • అచ్చులను ఉపయోగించకుండా, ముక్కను రూపొందించడం వేగంగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొన్ని పదార్థాలు చాలా జిగటగా ఉంటాయి లేదా అచ్చులతో సరిగ్గా సరిపోని లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
  • వారికి సంపీడనం అవసరం లేదు, ఇది వారి లక్షణాలను ప్రభావితం చేసేటప్పుడు పదార్థాలను కుదించకుండా నిరోధించగలదు.
  • భాగాన్ని కత్తిరించడం లేదా కొట్టడం నివారించబడుతుంది, ఇది పెళుసైన పదార్థాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది లేదా సంక్లిష్ట ఆకారాలు అవసరం లేకపోతే సాధించవచ్చు.
  • తుది ఆకారం అధిక నాణ్యతతో ఉంటుంది మరియు ఉపరితల ముగింపు చాలా బాగుంది.

నేడు, వెలికితీతను అనేక సమూహాలలో ఉపయోగించవచ్చు పదార్థాలు, పాలిమర్లు (ప్లాస్టిక్‌లు), లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు, సెరామిక్స్, కాంక్రీట్ మరియు అనేక ఇతరాలు. ఉదాహరణకు, ఆహార పరిశ్రమలో, మరింత ముందుకు వెళ్ళకుండా, ఇది అనేక ప్రక్రియలకు ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా విలక్షణమైనది పాస్తా, ఇది వివిధ ఆకృతులను తయారు చేయడానికి పిండిని బయటకు తీయగలదు.

ప్రస్తుతం, కొత్త టెక్నాలజీతో 3 డి ప్రింటింగ్, వెలికితీత కొత్త కోణానికి చేరుకుంది. మరెన్నో అవకాశాలతో, మరియు గతంలో ఖరీదైన లేదా అసాధ్యమైన భాగాల ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించడం.

వెలికితీత అచ్చు

వెలికితీత అచ్చు

El వెలికితీత అచ్చు దీనిని వివిధ నమూనాలు లేదా రకాల ప్రకారం తయారు చేయవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషిన్ తలలో ఉంచిన డై లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా ఉపయోగించిన పదార్థం ప్రవహించే విధంగా కీ ఉంటుంది. ఎక్స్ట్రూడర్ చికిత్స చేయబడుతున్న మెటీరియల్ కంటే కష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధించడానికి ఇప్పటికే నిర్వచించిన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది (వృత్తాకార, నక్షత్రం, ఫ్లాట్, మొదలైనవి).

అనేక ఉన్నాయి అన్నారు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్ చేయడానికి మార్గాలు:

  • చల్లని: సందేహాస్పదమైన పదార్థం మృదువైనది, మృదువైనది మరియు వేడెక్కాల్సిన అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, పాస్తా, మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లు లేదా రబ్బర్లు, కాంక్రీటు మొదలైన వాటి కోసం. కొన్ని మెటీరియల్స్‌లో మెటీరియల్‌ని మృదువుగా చేయడానికి కొంత స్థాయి వేడిని వర్తింపజేయడం అవసరం కావచ్చు, కానీ పదార్థం పాడుచేసే లేదా ఆవిరైపోయే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు చేరుకోకుండా. ఉదాహరణకు, చాక్లెట్.
  • Caliente: చికిత్స చేస్తున్న పదార్థాన్ని బట్టి వారు 400 నుండి అనేక వేల డిగ్రీల వరకు వెళ్ళవచ్చు. ఈ కేసులు హార్డ్ ప్లాస్టిక్, లోహాలు (టైటానియం, బంగారం, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, అల్యూమినియం, రాగి, ఉక్కు, మిశ్రమాలు, ...) మొదలైన వాటికి చెల్లుతాయి.
  • అడపాదడపా vs నిరంతర: ఉదాహరణకు, మెటల్ విషయంలో, అది నిరంతరంగా తయారు చేయబడితే, పొడవాటి తీగలు, కండక్టర్లు మొదలైన వాటిని రూపొందించడానికి పొడవాటి షీట్లు లేదా థ్రెడ్‌లను పొందవచ్చు. నిరంతర రూపంలో ప్లాస్టిక్‌తో గొట్టాలు ఏర్పడతాయి. బదులుగా, కొన్ని ముక్కలు అడపాదడపా చేయవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్ వెనుక ఉంచిన ప్రతి నిర్దిష్ట విరామంలో ఎక్స్‌ట్రూడర్ వెనుక ఉంచిన బ్లేడ్ కత్తిరించబడుతుంది. ఆ విధంగా మీరు చిన్న భాగాలను పొందుతారు. ఉదాహరణకు, పాస్తా విషయంలో, మీరు రెండు సెంటీమీటర్ల మాకరోనీని సృష్టించడానికి బయటకు వచ్చే నిరంతర "ట్యూబ్" ను కత్తిరించవచ్చు.
  • స్పైరల్: పేస్ట్‌ను తిరిగి ఉదాహరణగా ఉంచితే, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో స్పైరల్స్ ఏర్పడటం కూడా సాధ్యమే. ఈ సందర్భాలలో, సాధారణంగా చేసేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి బయటకు వచ్చే భాగాన్ని యాంత్రికంగా తిప్పడం లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ని తిప్పడం. కొన్ని సందర్భాల్లో, మీరు బ్రెయిడింగ్ మొదలైనవి చేయడానికి అనేక రంధ్రాలతో చనిపోవచ్చు.

అలాగే ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా ద్రవం లేదా మెటీరియల్ నెట్టబడే విధానం మారుతుంది మరియు వివిధ రకాలుగా ఫలితాలు వస్తాయి వెలికితీత రకాలు. ప్రత్యక్షంగా మరియు పరోక్షంగా వెలికితీసినట్లుగా, డై లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా పదార్థం ఎలా నెట్టబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ వెలికితీత

La ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్లాస్టిక్ యొక్క అనేక అనువర్తనాల కారణంగా ఇది పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఫీడర్ వేడి ప్లాస్టిక్‌ను సరఫరా చేస్తుంది, తద్వారా అది స్క్రూ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఇది రెసిన్‌ను శక్తితో నెట్టివేస్తుంది, తద్వారా అది కావలసిన ఆకారంతో డై లేదా నాజిల్ గుండా వెళుతుంది. ఇది షీట్, ట్యూబ్ మొదలైన వాటి రూపంలో ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా నిష్క్రమించేటప్పుడు, ముక్క చల్లబడుతోంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా గాలి, నీరు మొదలైన వాటి ద్వారా చల్లబరచగలిగే ఇతర ముక్కల మాదిరిగా కాకుండా, ప్లాస్టిక్ మరింత త్వరగా చల్లబరచడానికి అవసరమైనట్లయితే అది వైకల్యం చెందకుండా ఉండాలంటే, మీరు చేసేది ముక్కను ఎక్కువసేపు పాస్ చేయడం extruder (pultrusion) తద్వారా అది చల్లబడి అదే ఆకారాన్ని ఉంచుతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, ఆకారం లామినల్‌గా ఉన్నప్పుడు కూలింగ్ రోలర్‌ల (క్యాలెండర్) గుండా వెళుతుంది.

పరిశ్రమలలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ అడ్డుపడేటప్పుడు లేదా ఏదైనా యంత్రాల సమస్య కారణంగా భాగం సరిగ్గా సరిపోనప్పుడు, ఇది సాధారణంగా తొట్టికి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది పదార్థంతో అది వృధా కాకుండా తద్వారా తిరిగి వేడి చేసి ఎక్స్‌ట్రూడర్ గుండా వెళుతుంది.

వెలికితీసే ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వంటి ప్లాస్టిక్‌ల నుండి ఉంటాయి PVC, రబ్బర్లు, మొదలైనవి.

మెటల్ వెలికితీత

ది లోహాలను కూడా వెలికి తీయవచ్చు ప్లాస్టిక్‌లాగే, వాటికి చికిత్స చేయాలంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయాలి. ఈ సందర్భాలలో, స్వచ్ఛమైన లోహం లేదా మిశ్రమం యొక్క రకాన్ని బట్టి, పూర్తి చేయడం మంచిది లేదా అధ్వాన్నంగా ఉండవచ్చు. ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత కొరకు, RMS కారకం (రూట్ మీన్ స్క్వేర్) సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే మైక్రోస్కోప్‌లోని విలువలు మైక్రోస్కోప్‌లో చూసినప్పుడు ఉపరితలం సున్నితంగా ఉందా లేదా కఠినంగా ఉందా అని సూచిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది బాగా ప్రశంసించబడలేదు. నగ్న కన్ను.

వెలికితీత ముక్కు

ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమం సాధారణంగా ఒక కలిగి ఉంటుంది ఆర్‌ఎంఎస్ 30 మైక్రోఇంచెస్, లేదా అదే, 0.75 మైక్రాన్లు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దాని ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం ఈ కొలతలను చేరుకోగలదు. మరోవైపు, టైటానియం లేదా స్టీల్ వంటి మెటీరియల్స్ 125 మైక్రోఇంచ్‌లు లేదా 3 మైక్రాన్‌లతో RMS కలిగి ఉంటాయి.

మధ్యలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన లోహాలు వెలికి తీయవచ్చు:

  • అల్యూమినియం: వేడిగా లేదా చల్లగా బయటకు తీయవచ్చు. వేడిగా ఉన్నప్పుడు, ఇది సాధారణంగా 300-600ºC చుట్టూ ఉంటుంది. అల్యూమినియం డోర్ మరియు విండో ఫ్రేమ్‌లు, బహుళ అప్లికేషన్‌ల కోసం బార్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మెషినరీల కోసం డిస్‌పైటర్‌లు మొదలైనవి చేయడానికి ఈ రకమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
  • రాగి: ఇది 600-1000ºC మధ్య వేడి ఉష్ణోగ్రతలలో జరుగుతుంది మరియు దీనితో, కేబుల్స్ నిర్వహించడానికి వైర్లు, ప్లంబింగ్ కోసం పైపులు, వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు మొదలైన ప్రముఖ ఉత్పత్తులు సాధించబడతాయి.
  • మెగ్నీషియం: ఒంటరిగా లేదా అల్యూమినియంతో మిశ్రమంలో వెలికి తీయవచ్చు. ఇది పూర్తయినప్పుడు, 300-600ºC ఉష్ణోగ్రతలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, అనగా, అల్యూమినియం కేసు మాదిరిగానే. ఈ సందర్భంలో, మిశ్రమాలు చాలా తేలికగా ఉంటాయి మరియు వాటిని ఉపకరణాల గృహాలకు మరియు విమాన భాగాలు, అణు పరిశ్రమ కోసం భాగాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.
  • స్టీల్: ఇది బహుశా నేడు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి. ఇది మౌంటు భాగాలు, కిరణాలు, తీగలు మొదలైనవి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ సందర్భంలో వెలికితీత 1000 నుండి 1300 ° C మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది మరియు స్ఫటికాలను ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ఫాస్ఫేట్‌లకు కందెనగా ఉపయోగించవచ్చు.
  • టైటానియం: దాని పనితీరు మరియు తేలిక కోసం ఇది మరొక అత్యంత విలువైన లోహం. ఇది సాధారణంగా విమానయానం, వైద్య భాగాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భాలలో అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి 600 మరియు 1000ºC మధ్య ఉంటుంది.
  • లీడ్ మరియు టిన్: ఒకటి మరియు మరొకటి రెండూ చాలా మృదువైనవి మరియు అచ్చు చేయగలవు, అందుకే ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటాయి, దాదాపు 200-300ºC. వాటిని లైనింగ్‌లు లేదా పూతలు, వెల్డింగ్ వైర్లు మొదలైనవి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వాటిని కూడా వెలికి తీయవచ్చు అనేక ఇతర లోహాలుపైన పేర్కొన్న మిశ్రమాలు, ఇనుము, జింక్ మొదలైనవి.

వెలికితీత యంత్రం

వెలికితీత యంత్రం

El వెలికితీత పరికరాలు మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారు మరియు మీరు పని చేస్తున్న మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఇది చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటుంది. అన్ని యంత్రాలకు ఒకే కొలతలు అవసరం లేదు, ఉష్ణోగ్రత లేదా ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.

ప్రాథమికంగా, సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషిన్ కలిగి ఉంటుంది:

  • డైరెక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్‌లో మీకు స్టాటిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ డై లేదా నాజిల్ అవసరం, ఇది కదలకుండా ఉంటుంది. ఇది అచ్చు వేయడానికి ఈ అవుట్‌లెట్‌కు ఒక వాహిక ద్వారా నెట్టబడిన పదార్థం అవుతుంది. పరోక్ష వెలికితీత యంత్రాలలో, ఇది స్థిరంగా ఉండే పదార్థం మరియు డై పదార్థం వైపు కదులుతుంది. ఎలాగైనా, మీకు ఒక యంత్రాంగం అవసరం యాంత్రిక లేదా హైడ్రాలిక్ థ్రస్ట్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది లేదా ఒత్తిడి.
  • El ఫీడర్ ఇది వెలికితీసే పదార్థం ఉన్న తొట్టి లేదా ట్యాంక్ అవుతుంది. ఇది అంతులేని స్క్రూ లేదా ఇతర విధానాల ద్వారా దానిని వెలికితీసే చోటికి తీసుకెళ్తుంది.
  • El నియంత్రణ ఇది చిన్న యంత్రాల విషయంలో లేదా తక్కువ ఉత్పత్తి కోసం లేదా ఆటోమేటెడ్ మార్గంలో మాన్యువల్‌గా ఆపరేటర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

ది ధరలు ఒక ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషిన్ ద్వారా, ఒక ఆలోచనను పొందడానికి, వారు కొన్ని వేల యూరోల నుండి చిన్న వాటి విషయంలో, € 30.000, 100.000, 200.000 వరకు వెళ్ళవచ్చు ... కొన్ని సందర్భాల్లో.