ప్రపంచంలో ఎక్కడ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సామర్థ్యం పరిమిత వనరులు, ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ సమస్యల కారణంగా ఇది చాలా అవసరం అవుతోంది, వ్యర్థాల మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం కంటే ఎక్కువ. మరియు ఇక్కడే లీన్ తయారీ నమూనాలు అమలులోకి వస్తాయి. ఈ విధంగా, తయారీ గొలుసులలో నష్టాలను తగ్గించేటప్పుడు పరిశ్రమ ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది.
తుది కస్టమర్ కోసం ఇది అదనపు విలువ, ఎందుకంటే మీరు మిమ్మల్ని "గ్రీన్ బ్రాండ్" గా విక్రయించవచ్చు వినియోగించిన వనరుల మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది నాణ్యత లేదా తుది ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ప్రక్రియ సమయంలో.
లీన్ తయారీ అంటే ఏమిటి?
El సన్నని తయారీ, లేదా వ్యర్థాలు లేకుండా ఉత్పత్తి, సన్నగా లేదా శుభ్రంగా, ఉత్పత్తికి లేదా కస్టమర్‌కు విలువను జోడించని కొన్ని పనులను తగ్గించడానికి లేదా పూర్తిగా తొలగించడానికి ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ప్రయత్నించే మోడల్ ఇది.
మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఏదైనా చేయడానికి కనీస అవసరమైనదాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, అవసరమైనప్పుడు మరియు సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో చేయండి. చేయడానికి ప్రయత్నించు వ్యర్థాలతో పోరాడండి తయారీ ప్రక్రియలో కొన్ని కీలక అంశాలపై దృష్టి సారించడం:
- అధిక ఉత్పత్తిని తొలగించండి.
- వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి.
- రవాణాను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
- విధానపరమైన మితిమీరిన వాటిని తొలగించండి.
- జాబితా తగ్గింపు.
- కదలికల ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
- లోపాల ప్రభావాన్ని తగ్గించండి.
మీరు బ్లాగ్ చదివితే, ఇవి మన వద్ద ఉన్న ఇతర పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా సాధించగల విషయాలు అని మీకు తెలుస్తుంది గతంలో చూసినది, వంటి టయోటా పద్ధతి, లేదా కాన్బన్ పద్ధతులు, నాణ్యత నియంత్రణ, రీఇంజినీరింగ్ ప్రక్రియ. వాస్తవానికి, సన్నని తయారీ నమూనాలు లక్ష్యాలను సాధించడానికి వాటిని ఉపయోగించుకుంటాయి.
అదనంగా, సన్నని తయారీకి పైన పేర్కొన్న కొన్ని పద్ధతులతో చాలా సంబంధం ఉంది. రచయిత వోమాక్, జోన్స్ మరియు రాస్ పుస్తకంలో ఈ పదం మొదటిసారి కనిపిస్తుంది. దీనిని పిలిచారు ప్రపంచాన్ని మార్చిన యంత్రం మరియు ఇది 70 వ దశకంలో ప్రపంచ అత్యుత్తమ విక్రేత. ఆ పనిలో టయోటా సిస్టమ్ మొదటిసారిగా కనుగొనబడింది.
కథ
బహుశా పేరు తైచి ఓహ్నో ఇది మీకు తెలిసిన ధ్వనులు. ఈ కథ అతని పేరుతో మొదలవుతుంది, టయోటా డైరెక్టర్లు మరియు కన్సల్టెంట్లలో ఒకరు అతని ఫ్యాక్టరీలలో సమర్ధత గురించి మొదట ఆందోళన చెందారు.
1937 లోనే అతను అమెరికన్ ప్లాంట్లతో పోలిస్తే ఉత్పాదక ప్లాంట్లలో ఉత్పాదకతలో లోటు ఉందని గమనించడం ప్రారంభించాడు. యుద్ధం తరువాత, ఓహ్నో యునైటెడ్ స్టేట్స్ సందర్శించి ఉత్పాదకత మరియు అవసరమైన వనరుల తగ్గింపు వంటి నాయకులందరినీ అధ్యయనం చేస్తాడు. హెన్రీ ఫోర్డ్ మరియు ఫ్రెడరిక్ టేలర్.
బదులుగా, ఓహ్నో యొక్క ప్రేరణ వారి నుండి కాదు, ఒక సూపర్ మార్కెట్ నుండి వస్తుంది. వెంటనే అర్థమైంది వ్యర్థాలను తొలగించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత ప్రతి కార్యాచరణ విలువను పెంచడానికి అన్ని కార్యకలాపాలు లేదా ప్రక్రియల ...
సన్నని తయారీ మరియు కీలక భావనల యొక్క మానవ కొలతలు
ఈ పద్ధతి విజయవంతం కావడానికి చాలా కీలకం మానవ పరిమాణం, ఏ కంపెనీకైనా ప్రజలు అత్యంత ముఖ్యమైన మూలధనం. అందువల్ల, ఇది అన్ని స్థాయిలు మరియు విభాగాలలో శాశ్వత జోక్యం, సహకారం మరియు కమ్యూనికేషన్‌ను సూచిస్తుంది.
అదనంగా, ఈ వ్యాపార వ్యూహం ఉంది మూడు స్తంభాలు మొత్తం సన్నని తయారీ తత్వశాస్త్రం దీని మీద ఆధారపడి ఉంటుంది:
- సామర్థ్యం: గరిష్ట సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి విలువను జోడించని ప్రతిదీ తొలగించబడుతుంది.
- సమర్థత: కస్టమర్ అంచనాలను చేరుకోవడానికి కంపెనీ ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
- ఆవిష్కరణ: సమస్యలను కనుగొనడానికి మరియు సరిచేయడానికి స్థిరమైన మెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా అవి గతానికి చెందినవి, మరియు అది ఆవిష్కరణ ద్వారా మాత్రమే సాధించవచ్చు.
సన్నని తయారీ సూత్రాలు
లీన్ పద్ధతి నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పటికీ, పరిశ్రమ యొక్క కొత్త అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, కొన్నింటిని హైలైట్ చేయవచ్చు ప్రాథమిక సూత్రాలు వంటి:
- చేసినది మొదటిసారి సరిగ్గా చేయబడుతుంది. పనులను తప్పుగా చేయడం వల్ల పదార్థాల నాణ్యతపై ఆదా చేయడం వంటి ఖర్చులపై సానుకూల ప్రభావాలు కనిపిస్తాయి. కానీ ఇది క్వాలిటీ కంట్రోల్ దశలో సమస్యలు లేదా కస్టమర్ అసంతృప్తికి దారితీస్తుంది, అది ఖర్చులను మాత్రమే పెంచుతుంది.
- తుది ఉత్పత్తికి విలువను జోడించని కార్యకలాపాల నుండి. కొన్ని ప్రక్రియలు వాస్తవానికి విలువను జోడించకుండా వ్యర్థం కావచ్చు. కస్టమర్‌కు ప్రయోజనం లేని ఏదైనా తొలగించబడాలి.
- స్థిరమైన అభివృద్ధి. ఈ పద్ధతి, అనేక ఇతర వాటిలాగే, స్థిరమైన మెరుగుదలను కలిగి ఉంటుంది. ఆవిష్కరణతో, సాధ్యమయ్యే సమస్యలను తగ్గించవచ్చు, ఖర్చులు తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
- ఇది ఒక పుల్ పద్ధతి. అంటే, అది పెద్ద స్టాక్‌ని కలిగి ఉండటానికి ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయదు, కానీ నిజంగా డిమాండ్ చేయబడిన వాటి తయారీకే పరిమితం అవుతుంది.
- వశ్యత. సన్నని తయారీ పద్ధతి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు మాత్రమే సరిపోదు. ఇది ఏ ఇతర పరిశ్రమ మరియు వ్యాపార పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
- సహకారం. టయోటా పద్ధతిలో కనిపించే విధంగా ఇది సరఫరాదారులతో బలమైన సంబంధాలను కొనసాగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
- విక్రయాల దృష్టి మార్పు. ఈ పద్ధతి యొక్క కోణం నుండి, తుది కస్టమర్‌కు ఉత్పత్తి లేదా సేవ కాకుండా పరిష్కారం లభిస్తుంది.
ఈ పద్ధతిని ఎందుకు అవలంబించాలి?
పారిశ్రామిక రంగం లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పద్ధతిని అవలంబించిన కంపెనీల విజయ కథలతో నిండి ఉంది, అయినప్పటికీ దీనిని అమలు చేయడానికి విముఖత చూపేవి ఇంకా చాలా ఉన్నాయి. వారిలో చాలామంది దాని వాస్తవ ఫలితాల గురించి సంశయవాదం నుండి, ఇతరులు దీనిని అమలు చేయడానికి సమయం లేక ఆర్థిక వనరులు లేకపోవడం, మొదలైనవి.
మరియు నిజం ఏమిటంటే, సన్నని తయారీని అమలు చేయడంలో విజయవంతం కావడం నిజంగా కష్టం మరియు అది నిజంగా లాభదాయకంగా ఉంటుంది. ఇది ఇతర పద్ధతులకు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇవి సులభంగా పని చేయగలవు లేదా అమలు చేయడానికి అంత ప్రమాదకరమైనవి కావు.
అదనంగా, కార్మికులందరూ వారి రోజువారీ పని వల్ల కలిగే నష్టాలను గుర్తించడానికి శిక్షణ పొందాలి మరియు ఈ విధంగా వారు ప్రతి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కొత్త సాధారణ మెరుగుదలలను సహకరించగలరు మరియు ప్రతిపాదించగలరు.
అయితే, మోక్షం కావచ్చు నాణ్యత నియంత్రణ దశకు చేరుకున్నప్పుడు లేదా మార్కెట్లో ఉంచగలిగే దానికంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేసే వాటి కోసం అధిక వైఫల్య రేటుతో ఉత్పత్తి చేస్తున్న ఉత్పత్తి కర్మాగారాల కోసం నాణ్యమైన సమస్యల కారణంగా మరియు కస్టమర్‌లను కనుగొనలేని స్టాక్ కారణంగా నష్టాలను తగ్గించడం ద్వారా దానిని సరిగ్గా అమలు చేస్తే సన్నని ఆలోచన వారికి సహాయపడుతుంది ...
సన్నని తయారీ యొక్క ప్రయోజనాలు
లీన్ తయారీ ప్రక్రియ కంపెనీలో సరిగ్గా అమలు చేయబడితే, మీరు పోటీతత్వం పెరగడాన్ని గమనించడం ప్రారంభించాలి. అది తెచ్చే ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా కంటే ఎక్కువ, వంటివి:
- ఫ్యాక్టరీ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
- అన్ని ఉత్పత్తులు మెరుగైన నాణ్యత మరియు వైఫల్యానికి తక్కువ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి.
- మరింత సమర్థవంతంగా మరియు తక్కువ వనరులను ఖర్చు చేయడం ద్వారా, అధిక లాభాలు పొందబడతాయి.
- సంతృప్తి చెందిన కస్టమర్లు అంటే పెరిగిన అమ్మకాలు.
- సంతృప్తి చెందిన కస్టమర్లు మరియు ఎక్కువ లాభాలు కంపెనీ విలువను పెంచుతాయి. మరియు అది దాని తోకను కొరికే వైటింగ్, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులను మరియు ప్రయోజనాలను ఆకర్షించే ఎక్కువ ఉనికి మరియు కీర్తికి అనువదిస్తుంది.
- కొత్త పరిస్థితులకు తగ్గట్టుగా ఖర్చు తగ్గింపు.
- ఒక చిన్న జాబితా, ఇది ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు అవసరమైన నిల్వ స్థలంలో ఉంటుంది. కానీ సుదీర్ఘ సంబంధాల కారణంగా మీకు అవసరమైన వాటిని సమయానికి మరియు మంచి ధరలకు సరఫరా చేయడానికి మీకు సరఫరాదారుతో గొప్ప సంబంధం అవసరం.
- విలువను జోడించని ప్రతిదాన్ని తొలగించడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క డెలివరీ సమయాలు తప్పనిసరిగా తగ్గించబడాలి.
