జస్ట్ ఇన్ టైమ్ (JIT)

సరిగ్గా సమయం మరియు JIT జాబితా

టయోటా ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద తయారీదారులలో ఒకటి మరియు ఆటోమోటివ్ రంగంలో అగ్రగామి. ఎలాంటి సందేహం లేదు. జపనీస్ కర్మాగారాలు వాటి సమర్థత మరియు అనువర్తిత పద్ధతుల కోసం నిలుస్తాయి. చాలా వరకు ఒక పద్ధతి "టయోటా పద్ధతి”(లేదా టయోటా ప్రొడక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క TPS) మోటార్ సెక్టార్ వెలుపల మరియు లోపల ఉన్న మిగిలిన పరిశ్రమలచే స్వీకరించబడింది. ఇది ఈ పని పద్ధతి ఎంత సమర్థవంతంగా ఉంటుందో స్పష్టమైన ఆలోచనను ఇస్తుంది.

ఈ పద్ధతిని మరింత సాధారణ పద్ధతిలో పిలుస్తారు JIT (జస్ట్ ఇన్ టైమ్) లేదా సకాలంలో. మరియు దాని పేరు అది దేని కోసం అని బాగా వివరిస్తుంది. మీరు ఊహించినట్లుగా, తయారీకి అవసరమైన మెటీరియల్స్ డెలివరీ ఎలా చికిత్స చేయబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఖర్చులను తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తిని నిలిపివేయకుండా ఎల్లప్పుడూ మీ వద్ద అవసరమైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది.

ఈ పద్ధతి అవుతుంది అంత సమర్ధవంతంగా కొన్ని సందర్భాల్లో ఉత్పత్తికి అవసరమైన భాగాలు లేదా మెటీరియల్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రోజునే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు ఇప్పటికే కార్లు మరియు ఇతర తయారీ ఉత్పత్తులలో సమావేశమై ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ఇది ఈ రంగంలో సామర్థ్యానికి పరీక్ష లేదా బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

JIT చరిత్ర

El టయోటా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ఇది గుర్తుంచుకోవలసిన మూలాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది జపనీస్ బ్రాండ్ సకిచి టయోటా వ్యవస్థాపకుడు, అతని కుమారుడు కిచిరో మరియు ఇంజనీర్ తైచి ఓహ్నోలకు ఆపాదించబడింది. ఈ రోజు మనం ఈ JIT లేదా జస్ట్ ఇన్ టైమ్ సిస్టమ్‌కు రుణపడి ఉన్న నిజమైన వాస్తుశిల్పులు వారు. టయోటా విజయం అతనిపై మాత్రమే కాకుండా, 70 ల నుండి ప్రాచుర్యం పొందినప్పటి నుండి అమలు చేసిన అనేక ఇతర పరిశ్రమలపై కూడా ఆధారపడి ఉంది.

ఇవన్నీ కిచిరో టయోటాతో ప్రారంభమయ్యాయి, వారు ఎలా పని చేశారో తనిఖీ చేసినప్పుడు lఅమెరికన్ పరిశ్రమలు మరియు అతను తన ఫ్యాక్టరీల కోసం మెరుగైన నమూనాను అభివృద్ధి చేయాలనుకున్నాడు. తయారీదారు అవసరమైన వస్తువులతో గిడ్డంగికి వెళ్లవచ్చు, అవసరమైన వాటిని జాబితాలోంచి తీసివేయవచ్చు మరియు జాబితాను భర్తీ చేయడానికి గిడ్డంగి సరైన మొత్తంలో భర్తీ చేయబడుతుంది.

నేను కలిగి ఉండటానికి ప్రయత్నించలేదు అధిక స్థాయి హోల్డ్ ఇన్వెంటరీ, ఆర్థిక కోణం నుండి అది అసమర్థమైనది కనుక, ఎక్కువ పెట్టుబడి పెట్టవలసి ఉంటుంది. న్యాయమైన మరియు అవసరమైన వాటిని కలిగి ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు ఆలస్యాలను నివారించడానికి ఇది సమయానికి వచ్చింది. ఉత్పాదక వ్యయాలను ఆదా చేయడానికి పని చేయడం చాలా సమర్థవంతమైన నమూనా.

తైచి ఓహ్నో టయోటా మరియు జిట్ వ్యవస్థాపకుడు

తైచి ఓహ్నో వాస్తవికతను రూపొందించడానికి ఇంజనీర్ టయోటాలోని ఈ తత్వశాస్త్రం. మరియు టయోటా కర్మాగారాల కార్యకలాపాలను చూసిన మిగిలిన పాశ్చాత్య వ్యాపారాలు తమ జాబితా స్థాయిలను తగ్గించడం మరియు జపనీయుల పద్ధతిని కాపీ చేయడం ప్రారంభించాయి. వారిలో కొంతమందికి భావన లేదా ప్రేరణ కూడా అర్థం కాలేదు, అది వారి వైఫల్యానికి దారితీసింది. ఇది వారికి పని చేస్తుందని వారు చూశారు. ఈ చరిత్ర పాఠం కూడా ఇది అంత సులువైన పని కాదని మరియు అది పని చేయడానికి బాగా అమలు చేయబడాలని చూపిస్తుంది.

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ పరిచయం

కర్మాగారాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో కేవలం సమయం మాత్రమే

జస్ట్ ఇన్ టైమ్ లేదా JIT అనేది ఒక పద్ధతి ఇది ఆర్థిక వ్యవస్థ నుండి వేరు చేయబడినట్లుగా అర్థం కాలేదు. ఇది పరిశ్రమలో సాధారణ సామర్థ్యానికి మించిన పాలసీగా చూడాలి మరియు జాబితాను సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించడం ద్వారా ఆదా చేసే మార్గంగా అర్థం చేసుకోవాలి. ఈ ఉదాహరణలో, పదార్థాలు లేదా భాగాల సరఫరాదారులు అవసరమైన సమయంలో న్యాయమైన మరియు అవసరమైన వాటిని అందిస్తారు. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మార్పులు లేకుండా పోషణ కొనసాగుతుంది.

ఈ విధంగా JIT లాజిస్టిక్స్ పని చేస్తుంది ఏదైనా తప్పును కూడా ఎంతో చెల్లించవచ్చు. మొత్తం గొలుసు సమర్ధవంతంగా పని చేయాలి మరియు చాలా బాగా జతచేయబడాలి. పేలవమైన సంస్థ వైఫల్యాలు, ఉత్పత్తి నిలిపివేతలు, ఆలస్యం మొదలైన వాటికి దారితీస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, లాజిస్టిక్స్ గొలుసులోని కొంత భాగంలో వైఫల్యం ఒక గొలుసు ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ప్రయోజనం

JIT పెద్దది ప్రయోజనం అది విలువైనదిగా చేస్తుంది. వాటిలో ఈ క్రింది వాటిని హైలైట్ చేయవచ్చు:

  • జాబితా స్థాయిలను తగ్గించండి న్యాయమైనది మరియు అవసరమైనది. ఈ తత్వశాస్త్రం ఉత్పత్తి శ్రేణి అంతటా తీసుకువెళుతుంది. ఇది సానుకూల ఆర్థిక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది జాబితా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, కొనుగోళ్లలో పెట్టుబడులను తగ్గిస్తుంది (మరియు అవసరమైతే వీటికి ఫైనాన్సింగ్) మరియు నిల్వ అవసరాలను కూడా తగ్గిస్తుంది.
  • కాలం చెల్లిన సరఫరాల వల్ల ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించండి. ఒక పెద్ద జాబితాను కలిగి ఉండకపోవడం ద్వారా, ఒక మోడల్ ఉత్పత్తిని నిలిపివేసిన సందర్భంలో, మీరు ఇకపై సేవ చేయని పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలను కలిగి ఉండరు.
  • తాత్కాలిక సామర్థ్యం. సకాలంలో పంపిణీ చేయడం ద్వారా, డెలివరీ సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది. గొలుసు విఫలమైతే, ఏమీ తప్పిపోదు.
  • సరఫరాదారులతో సన్నిహిత సంబంధాలు. ఇది ఎక్కువ సమైక్యతను తీసుకురావడమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి వారితో మరింత సన్నిహితంగా పనిచేయడానికి కూడా మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు కొనుగోళ్లు కఠినమైన ధరల వద్ద ఉండేలా చూడవచ్చు, ఇది తయారీదారుకి ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక లాభాల మార్జిన్‌లను పొందగలదు మరియు పోటీ కంటే ఎక్కువ పోటీ ధరలను అందిస్తుంది.
  • మరింత వశ్యత. ఇది చాలా త్వరగా ఉత్పత్తిలో మార్పులు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

JIT ప్రక్రియను అమలు చేయడం ద్వారా అన్ని పరిశ్రమలు మరియు కంపెనీ పరిమాణాలు ఒకే ప్రయోజనాలను పొందవు సరిగ్గా అమలు చేయబడింది.

అప్రయోజనాలు

JIT లో అన్నీ ప్రయోజనాలు కావు, ఎందుకంటే ఇది మెజారిటీ వ్యవస్థలతో జరుగుతుంది. జస్ట్ ఇన్ టైమ్‌లో సహచరులు కూడా ఉన్నారు కొన్ని ప్రతికూలతలు వాటిపై చర్య తీసుకోవడం మరియు వాటి ప్రభావాలను తగ్గించడం లేదా కొన్ని సందర్భాల్లో ఈ తత్వశాస్త్రం వర్తించకపోవడం వలన ఇది ప్రభావవంతంగా ఉండదు. ఉదాహరణకి:

  • లోపాలు. అవి సంభవించినప్పుడు, గొలుసులో వైఫల్యం ఒక గొలుసు ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఆలస్యం, ఉత్పత్తి నిలిపివేత, ఖర్చులపై ప్రతికూల ప్రభావం మొదలైన వాటికి దారితీస్తుంది.
  • సరఫరా ధరలు. కొన్ని సందర్భాల్లో, అవసరమైన పదార్థాల కొనుగోలు పరిమాణాలను తగ్గించడం వలన కొనుగోలు ధరలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇది తగ్గించగలిగినప్పటికీ, ప్రొవైడర్‌తో ఉన్న సంబంధంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చిన్న పరిశ్రమలలో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉచ్ఛరించబడుతుంది, ఎందుకంటే తగ్గిన జాబితా పెద్ద కంపెనీకి చిన్న కంపెనీకి సమానంగా ఉండదు. 10 కి సంబంధించి 1000 ముక్కల ప్యాక్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీకు అదే ఆఫర్‌లు అందించబడవు, 1000 అంటే పెద్ద కంపెనీకి తక్కువ ఇన్వెంటరీ అని అర్ధం అయినప్పటికీ ... అందువల్ల, ఇది సరఫరాదారుతో ఉన్న సంబంధం మరియు పరిమాణంపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది కంపెనీ
  • మారే వ్యయంలో పెరుగుదల. అంటే, మీరు ప్రొవైడర్‌లను మార్చినప్పుడు అది ఖర్చును పెంచుతుంది. కస్టమర్ సరఫరాదారులను మార్చినప్పుడు మైక్రో ఎకనామిక్స్, వ్యూహాత్మక నిర్వహణ మరియు మార్కెటింగ్ రంగంలో ఈ దృగ్విషయం బాగా ప్రసిద్ధి చెందింది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో మీరు చేయవచ్చు విశ్లేషించండి మరియు విశ్లేషించండి JIT ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి అది చెల్లిస్తుందా లేదా అనేది. ప్రతి ప్రత్యేక సందర్భంలోనూ మీరు ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ రాజీ కోసం వెతకాలి, ఇది అన్ని పరిశ్రమలకు పని చేయకపోవచ్చు లేదా కనీసం అన్ని కంపెనీ పరిమాణాల కోసం కాదు.

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రక్రియకు కీలు

ఫ్లూజ్ మరియు జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రాసెస్ కీలు

లో JIT పద్ధతి ఇది అవసరమైన వాటిని సరఫరా చేయడమే కాకుండా, అధిక ఉత్పత్తిలో పడకుండా స్టాక్‌కి హామీ ఇవ్వడానికి అవసరమైన వాటిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, ఇది సరఫరాదారు దృక్కోణం నుండి 5 సున్నాల సిద్ధాంతానికి అనుగుణంగా ప్రయత్నిస్తుంది: 0 లోపాలు, 0 బ్రేక్‌డౌన్‌లు, 0 స్టాక్, 0 గడువు మరియు 0 బ్యూరోక్రసీ. ఇవన్నీ కూడా మానవ మద్దతు (ఆపరేటర్లు) మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క పెద్ద మోతాదులో యాంత్రీకరణ / ఆటోమేషన్ కలిగి ఉండాలి.

ఈ విధంగా మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడుతుంది పరిశ్రమల ప్రాథమిక సమస్యలపై దాడి చేయండి, వ్యర్థాలను తొలగించండి, ఎక్కువ సరళతను కోరుకుంటారు మరియు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయండి.

జస్ట్ ఇన్ టైమ్ ఫేసెస్

ఒక పరిశ్రమలో అమలు చేయడానికి JIT ప్రక్రియ కోసం, ది వివిధ దశలు బాగా నిర్వచించబడింది:

  1. సిస్టమ్‌ను అమలు చేయండి మరియు అమలు చేయండి. ఈ మొదటి దశ నిర్ణయాలు JIT వ్యవస్థ పనిచేయడానికి లేదా కావడానికి కీలకం.
  2. శిక్షణ. JIT ప్రకారం పనిచేయడానికి పరిశ్రమ సిబ్బందికి శిక్షణ అవసరం, ఎందుకంటే దీనికి కొన్ని మార్పులు అవసరం. ఈ ప్రక్రియ తేలికైనది మరియు వనరులు మరియు సమయం పెట్టుబడిని కలిగి ఉండదు.
  3. ప్రక్రియలను మెరుగుపరచండి. సిబ్బందికి మార్పులు మాత్రమే అవసరం లేదు, వర్క్‌ఫ్లో కూడా JIT కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
  4. నియంత్రణ మెరుగుదలలు. తయారీ వ్యవస్థపై నియంత్రణ కూడా మెరుగుపరచాలి. ఉత్పత్తుల స్థాయిలు, తయారీ గడువు, కస్టమర్ సేవలు మొదలైనవాటిని నియంత్రించడం ద్వారా అది జరుగుతుంది.
  5. సరఫరాదారు / కస్టమర్ సంబంధాలు. మరింత దగ్గరగా పనిచేయడానికి మరియు సరఫరాల ధరలపై ఒప్పందాలను చేరుకోవడానికి లింక్‌లను ఏర్పాటు చేయడం చాలా అవసరం.

ఈ దశలన్నింటినీ కొనసాగించవచ్చు సమాంతరంగ అమలు సమయాన్ని తగ్గించడానికి. కానీ ఈ ప్రతి దశలో విజయం JIT కంపెనీని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందనే తుది ఫలితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

JIT విధించిన ప్రాథమిక మార్పులు

చివరగా, అనేక ఉన్నాయి JIT (జస్ట్ ఇన్ టైమ్) ఫండమెంటల్స్ అవి మీ కంపెనీకి లేదా పరిశ్రమకు అనుగుణంగా ఉండవచ్చో లేదో గుర్తించడానికి మీరు తప్పక గుర్తించాలి:

  • వనరులలో వశ్యత: టయోటా ఇంజనీర్ ఓహ్నో ఉత్పత్తి యంత్రాలు మరియు ఆపరేటర్ల చక్రాలు చాలా భిన్నంగా ఉన్నాయని గమనించారు. అనేక సందర్భాల్లో ఉద్యోగి యంత్రం పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండాల్సి వచ్చింది. ఆ సమయంలో ఒకే ఆపరేటర్ సమాంతరంగా లేదా L ఆకారంలో ఉంచిన అనేక యంత్రాలపై (మల్టీ-సర్వీసు ఆపరేటర్) చివరగా U ఆకారంలో ఉంచడం వలన లైన్ ప్రారంభం మరియు ముగింపు ఆపరేటర్ వద్ద ఉండేలా ఆలోచన వచ్చింది. చెయ్యి. యంత్రాలు కూడా సవరించబడ్డాయి మరియు ఉద్యోగుల ప్రయాణ పరంగా తగ్గించబడ్డాయి (అన్నీ చేతితో).
  • సెల్ పంపిణీ: ఒకే విధంగా తయారు చేయబడిన లేదా ఒకే విధమైన అవసరాలు కలిగిన అన్ని భాగాలు యంత్ర కణాలలో సమూహం చేయబడతాయి. ఇది మునుపటి పాయింట్‌లో పేర్కొన్న U ని తయారు చేస్తుంది, తద్వారా అదే ఉద్యోగి వాటిని నిర్వహించగలడు మరియు ఒకరి నుండి మరొకరికి వెళ్లగలడు మరియు ఉత్పత్తుల ఏకకాల ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తాడు. ఉదాహరణకు, ఈ విధంగా ప్రతి కణంలో వివిధ భాగాలను యంత్రాల యొక్క అతి తక్కువ మరియు వేగవంతమైన అనుసరణతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
  • వ్యవస్థను లాగండి: ఉత్పత్తి సమయంలో పదార్థాల సమన్వయం లేదా డెలివరీ యొక్క కొన్ని సమస్యలకు JIT సమాధానం. ఈ విధంగా, ప్రతి వర్క్‌స్టేషన్ ముగుస్తోంది మరియు మీరు పనిని తదుపరి ఉత్పత్తి దశకు నెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ మునుపటి దశ ముగింపు నుండి చేసిన పనిని తీసివేయడానికి ఇది తదుపరిది. ఇది తెలివితక్కువ మరియు అనవసరమైన మార్పులా అనిపించవచ్చు, కానీ ఈ విధంగా, ఒక స్టేషన్‌లోని కార్మికులు పనిని ఉపసంహరించలేదని చూసినట్లయితే వారు అధిక ఉత్పత్తిని నివారించడానికి నిలిపివేయవచ్చు.
  • ప్రధాన సమయాన్ని తగ్గించండి: పూర్తయిన సమయం కదలిక సమయం (ప్రక్రియల మధ్య కొన్ని వేగవంతమైన రవాణా మార్గాలను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా మెషీన్‌లను దగ్గరగా తీసుకురావడం ద్వారా తగ్గించబడుతుంది), వేచి ఉండే సమయం (మెరుగైన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు మరింత సామర్థ్యంతో మెరుగుపరచబడింది), యంత్రాల అనుసరణ సమయం ( చాలా విభిన్న ప్రక్రియల కోసం యంత్రాలను స్వీకరించడం ద్వారా అడ్డంకులను తగ్గించడం), మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం (ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాచ్‌ల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం మరియు యంత్రాలు / ఆపరేటర్లను మెరుగుపరచడం ద్వారా మెరుగుపరచబడింది). ఉదాహరణకు, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, SECS / GEM కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ సిస్టమ్‌లతో, APM (ఆటోమేటెడ్ ప్రెసిషన్ తయారీదారు) సిస్టమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా, AGV (ఆటోమేటెడ్ గైడెడ్ వెహికల్) వాహనాలతో ఒక దశ నుండి మరొక దశకు కొన్ని సరుకు రవాణా స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు.
  • తక్కువ స్టాక్ మరియు సరఫరా సామర్థ్యం: దీనికి సరఫరాదారులు మరియు సబ్ కాంట్రాక్టర్లతో మంచి సంబంధం అవసరం, లేకపోతే మంచి సామర్థ్యం మరియు లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులను తగ్గించడం సాధ్యం కాదు. సమర్ధతను మెరుగుపరచడానికి చేయగలిగే ఇతర ప్రయోజనకరమైన విషయాలు సరఫరాదారులకు దగ్గరగా లేదా సరఫరాదారుని కస్టమర్‌కు దగ్గరగా గుర్తించడం. అలాగే, లాజిస్టిక్స్ కోసం ట్రక్కులు లేదా తేలికపాటి వాహనాలను ఉపయోగించడం మంచిది, ఎందుకంటే అవి వేగంగా ఉంటాయి.
  • లోపం సహనం సున్నా: నేను ఇప్పటికే వ్యాఖ్యానించినట్లుగా ఒక వైఫల్యం గొలుసు సమస్యలను సృష్టించగలదు. అదనంగా, చేసిన ప్రతి తప్పు ఉత్పత్తి స్థాయిలో మరియు ఆర్థిక స్థాయిలో సరిదిద్దడానికి ప్రభావం చూపుతుంది. అందువల్ల, వైఫల్యం లేని ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇతర పద్ధతులు అమలు చేయాలి.
  • 5S సంస్థ: ఎక్కువ ఆర్డర్, పరిశుభ్రత మరియు భద్రతతో పని వాతావరణాలను మెరుగుపరచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. 5S అనేది S: సీరి (వర్గీకరించు), సీటాన్ (ఆర్డర్), సీసో (పరిశుభ్రత), సీకేట్సు (ప్రామాణికం) మరియు షిట్‌సుక్ (క్రమశిక్షణ) తో ప్రారంభమయ్యే ఐదు జపనీస్ పదాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
  • 0 సాంకేతిక స్టాప్‌లు: ఇదే వెబ్‌సైట్‌లో మేము పరిశ్రమలో వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి వివిధ పద్ధతులు లేదా విధానాల గురించి మాట్లాడాము. బ్రేక్‌డౌన్‌లు సమయానికి చెల్లించిన డౌన్‌టైమ్‌ను మరియు డబ్బును కోల్పోయేలా చేస్తాయి. ఈ పాయింట్‌ను మెరుగుపరచడం మెరుగైన నిర్వహణ మరియు వైఫల్య నివారణ ప్రక్రియల ద్వారా వెళుతుంది.
  • నాణ్యత: సున్నా లోపాలను సాధించడం అవసరం, అనగా, JIT వ్యవస్థనే ప్రోత్సహించే నాణ్యమైన అధిక స్థాయి. జపనీయులు దీనిని జిడోకా అని పిలుస్తారు, అంటే క్వాలిటీ ఇన్స్‌పెక్టర్‌లు మరియు ఆపరేటర్లు తాము భాగాలతో సమస్యలను గుర్తించినట్లయితే ఉత్పత్తిని నిలిపివేయవచ్చు. ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి తలెత్తే సమస్యల జాబితాను (నిరంతర మెరుగుదల వ్యవస్థ) ఉంచడాన్ని కూడా ఇది సూచిస్తుంది.
  • SMED (సింగిల్ మినిట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఆఫ్ డైస్): ఇది పోటీ మెరుగుదలలను అందించడానికి చిన్న తయారీ సమయాల వ్యవస్థ. ఇది చేతిలో ప్రతిదీ మరియు ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న యంత్రాలు, అలాగే మునుపటి పాయింట్ల (5S) నుండి రాగల మంచి సంస్థతో ఇది జరుగుతుంది.
  • TPM (మొత్తం ఉత్పాదక నిర్వహణ): ఇది పాశ్చాత్య పద్ధతి, దీనికి జపనీయులు T (మొత్తం) జోడించారు. అంటే, ఉత్పత్తి సిబ్బంది తప్పనిసరిగా పరికరాల నిర్వహణ, తయారీ, నాణ్యత నియంత్రణ మొదలైన వాటిలో కూడా పాల్గొనాలి. ఇది సాంప్రదాయకంగా వేరు చేయబడింది మరియు అలాంటి కేంద్రీకృత పద్ధతిలో చేయబడలేదు.
  • తక్త్: ఉత్పాదక కర్మాగారంలో వారు నిర్వహించాల్సిన నిజమైన డిమాండ్ యొక్క లయను తెలుసుకోవడానికి జాగ్రత్తగా విశ్లేషించబడే మార్కెట్ అమ్మకాల సమయం లేదా లయ. రోజువారీ వాహనాల (లేదా ఇతర ఉత్పత్తులు) ఆర్డర్‌ల సంఖ్యతో రోజువారీ పని గంటలను విభజించడం ద్వారా ఇది లెక్కించబడుతుంది.
  • ఏకరూపత- వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ప్రతి JIT వ్యవస్థలో ఏకరీతి ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నిర్వహించాలి. దీనిని పుల్ సిస్టమ్, కైజెన్ (ప్రామాణీకరణ ఆధారంగా) మరియు కాన్బన్ ద్వారా కూడా మెరుగుపరచవచ్చు. అంటే, జపనీస్ "కాన్" (విజువల్) మరియు "బ్యాన్" (కార్డ్) నుండి, ఇది తయారీ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పదం, దీనిలో ఉత్పత్తి సాక్షులుగా ఉత్పత్తులలో గుర్తింపు కార్డులు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అవి సాధారణంగా 3 నిలువు వరుసలతో రూపొందించబడ్డాయి: "చేయాల్సినవి", "ప్రక్రియలో" మరియు "పూర్తయ్యాయి", అయితే ఇందులో ఆల్ఫాన్యూమరిక్ కోడ్‌లు, బార్‌లు మొదలైనవి ఉండవచ్చు. బాగా ఉపయోగించినట్లయితే, వర్క్‌ఫ్లో సమయంలో ఇది నిరంతరాయంగా ఉంచడానికి మరియు అడ్డంకులను తొలగించడానికి మంచి సమాచార వనరుగా ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది ఉత్పత్తి దశలు లేదా ప్రక్రియల మధ్య కమ్యూనికేషన్ పద్ధతి.

వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి కలవండి పాయింట్లు లేదా ప్రాథమిక అంశాలు కీలకం వివిధ పరిశ్రమలలో JIT అమలు సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి.