El RCM (విశ్వసనీయత కేంద్ర నిర్వహణ), లేదా విశ్వసనీయత-కేంద్రీకృత నిర్వహణ, ఒక ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయడాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకున్న టెక్నిక్ పారిశ్రామిక కర్మాగారంలో నిర్వహణ. ఇది ఇతర టెక్నిక్‌ల కంటే వరుస ప్రయోజనాలను పొందేందుకు, మరింత క్రమానుగతంగా భాగాలను భర్తీ చేయకుండా ఉండటానికి లాభదాయకతను పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.
RCM ప్రారంభంలో అమలు చేయబడింది ఏరోనాటికల్ పరిశ్రమ, ఈ భర్తీ ఖర్చులు చాలా ఖరీదైనవి, ఇది ఈ రంగంలోని కంపెనీలకు పెద్ద ఆర్థిక సమస్యలను సృష్టించింది. తరువాత ఇది పైన పేర్కొన్న రంగంలో సాధించిన గొప్ప విజయం కారణంగా పరిశ్రమలోని ఇతర రంగాలకు విస్తరిస్తోంది.
కథ
Un 1978 లో నివేదిక టామ్ మాట్టెసన్, F. స్టాన్లీ నౌలన్ మరియు హోవార్డ్ F. హీప్, DoD ద్వారా ప్రచురించబడ్డారు, లేదా యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క డెన్‌ఫేసా డిపార్ట్‌మెంట్, "విశ్వసనీయతలో కేంద్రీకృతమై ఉన్న నిర్వహణ" లేదా RCM అనే పదాన్ని కనిపించిన మొదటి పత్రం. ఈ పబ్లిక్ బ్రీఫ్‌లు ఈ ముగ్గురు UAL (యునైటెడ్ ఎయిర్‌లైన్స్) ఎగ్జిక్యూటివ్‌లు / ఇంజనీర్లు రాశారు.
కొన్ని అవసరాలను గుర్తించడానికి ఆ కంపెనీలో ఉపయోగించిన ప్రక్రియను వారు వివరించారు విమానం కోసం నిర్వహణ. అది, రాండ్ కార్పొరేషన్ రూపొందించిన మూల్యాంకన నివేదికతో పాటు, నేడు తెలిసిన మరియు పరిశ్రమలో వర్తించే పద్ధతులను తెలియజేయడం ప్రారంభించింది.
ఇది ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడింది ప్రాణాలను కాపాడండి. ఆనాటి విమానాలు ప్రమాదాల రేటును కలిగి ఉన్నాయి, అది నేడు నిజంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. విమానయాన కంపెనీలు ఆ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి గొప్ప ఒత్తిడిని అనుభవించాయి, ఈ చర్యలు తీసుకోవడానికి మరియు విమానం ఇంజిన్ మరియు ఇతర నియంత్రణ వ్యవస్థల వంటి ముఖ్యమైన భాగాల జీవిత కాలాలను విశ్లేషించడానికి వారిని ప్రేరేపించింది.
అప్పుడే వారు ఊహించగలరు వాటిని ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలి లేదా రీకండిషన్ చేయాలి వైఫల్యాలను నివారించడానికి. ఇప్పుడు సాధారణమైనదిగా అనిపించేది, కానీ ఆ దశాబ్దంలో ఒక ఆవిష్కరణ మరియు ఈ పరిశ్రమలు నిర్వహించే విధానంలో విప్లవాత్మక మార్పులు వచ్చాయి.
ఇది ఒక శ్రేణికి దారి తీస్తుంది అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు ప్రమాణాలు ఇతర పరిశ్రమలకు వర్తింపజేయాలి. ఇది 1999 లో, వైఫల్య విశ్లేషణ ప్రక్రియకు కనీస ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా దీనిని RCM గా వర్గీకరించవచ్చు. మరియు SAE JA 1011 ప్రమాణం మరియు తదుపరి 2002 మెరుగుదల SAE JA 1012.
RCM ప్రక్రియ పరిశ్రమకు వర్తించబడుతుంది
ఒక అమలు చేయడానికి ఒక పరిశ్రమలో RCM ప్రక్రియ, వరుస చర్యలను నిర్వహించాలి, అయితే ముందుగా లక్ష్యాలను నిర్దేశించాలి మరియు అవి ఎలా లేదా ఎక్కడ అమలు చేయబడతాయి.
లక్ష్యాలను
ది ప్రధాన మార్పులు ఈ పత్రాల తర్వాత అమలు చేయబడినవి:
- ఆస్తి యొక్క వైఫల్యాలు చాలా సందర్భాలలో ఆస్తి వయస్సుతో ముడిపడి ఉండవు. దీని కోసం పరికరాలు లేదా భాగాలు ఎలా పనిచేస్తాయో మీరు బాగా అర్థం చేసుకోవాలి.
- భాగాల ఆయుర్దాయం అంచనా వేయడానికి మరిన్ని వనరుల పెట్టుబడి. వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్య అవకాశాలను (అంతర్గత లేదా ఉపయోగం కారణంగా) విశ్లేషించడం మరియు వాటిని నివారించడానికి యంత్రాంగాన్ని అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.
- ఇతర డిజైన్ విశ్వసనీయత అవసరాలు, పరిస్థితులు మరియు పనుల అవగాహన సాధారణ నిర్వహణనిర్వహణ వ్యూహాల అభివృద్ధికి సహించదగిన ప్రమాద స్థాయిల మధ్య అనుసంధానం. కాబట్టి అధిక లభ్యతను నిర్ధారించడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
SAE ప్రమాణంతో, నిర్వచించిన RCM కి అనుగుణంగా ఉండే తయారీ ప్రక్రియలు, సేవలు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగించడం పరిశ్రమకు చాలా సులభం.
విధానం
RCM టెక్నిక్ ఇది అన్నింటికీ వర్తింపజేయడం ప్రారంభించింది విమానం, మరియు ఒక నిర్దిష్ట జట్టు లేదా భాగం మాత్రమే కాదు. మొత్తం వ్యవస్థ విఫలం కాకూడదు, అందుకే ఇది వ్యక్తిగత అంశాలకు వర్తించబడలేదు. అందుకే ల్యాండింగ్ గేర్, ఇంజన్‌లు, ఫ్యూజ్‌లేజ్, కాక్‌పిట్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, రెక్కలు మొదలైన వాటిపై ఇది జరిగింది.
కానీ విమానయానం లేని ఇతర రంగాలలో, దానిని ప్రతిదానికీ వర్తింపజేయడం అంత లాభదాయకం కాదు, అందుకే వారు పిలిచే వాటికి మాత్రమే ఇది జరిగింది "క్లిష్టమైన పరికరాలు". ఆ భాగాలు అత్యంత హాని కలిగించేవి లేదా ముఖ్యమైనవి, అందుకే వాటిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహిస్తుంది, ఇతర సహాయక అంశాల హాని లేదా అంత ముఖ్యమైనది కాదు.
ఒక పెద్ద ప్లాంట్ లేదా పరికరాలు కలిగి ఉండవచ్చని తెలుసుకోండి వందల లేదా వేల ఉపవ్యవస్థలు అది బగ్గీ కావచ్చు. ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషించడం వలన సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి నెలలు మరియు సంవత్సరాల విశ్లేషణలను చేరుకోవడానికి ఆర్థిక మరియు తాత్కాలిక వనరుల యొక్క పెద్ద పెట్టుబడి ఉంటుంది.
అందువలన, ఇది తప్పక ఏవి అని అంచనా వేయండి క్లిష్టమైన భాగాలు లేదా పరికరాలు మరియు వాటిపై RCM వర్తిస్తాయి. ఇతర సాంకేతికతలను వర్తింపజేయడానికి నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుల కోసం మిగిలిన పరికరాలు లేదా భాగాలను వదిలివేయడం. ఇది RCM ప్లాన్ యొక్క దృష్టి, ఇది అందరికీ వర్తింపజేయాలా లేదా జట్లలో కొంత భాగానికి మాత్రమే ...
సమస్య ఏమిటంటే, పెద్ద తయారీ కర్మాగారాలలో కూడా, ఒకే స్క్రూ, పైప్ లేదా వాల్వ్ విఫలమవుతుంది మొక్కను పూర్తిగా స్తంభింపజేయగలదు. మరియు దీని అర్థం ఉత్పత్తి నష్టం మరియు అనుబంధ ప్రారంభ ఖర్చులు.
అప్పుడు? క్లిష్టమైన భాగాలు లేదా పరికరాలు లేవని మీరు ఆలోచించేలా చేస్తుంది వైఫల్యాలు కీలకం ఏదైనా వ్యవస్థలో లేదా పరిశ్రమలో. ఈ కారణంగా, సిస్టమ్‌ల అధిక లభ్యతకు హామీ ఇవ్వడానికి క్లిష్టమైన పరికరాలపై RCM తప్పనిసరిగా ఇతర భాగాలపై ఇతర నివారణ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయాలి. ఆ విధంగా, ఊహాజనిత దోషాలు మాత్రమే నియంత్రణ నుండి జారిపోతాయి.
Lo సిస్టమ్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ ప్లాంట్ అంతటా దీనిని వర్తింపజేయడం అనువైనది. కొన్ని పరిశ్రమలు ఈ లగ్జరీని కొనుగోలు చేయగలవు, ప్లాంట్‌ను కంపోజ్ చేసే ప్రధాన వ్యవస్థలుగా విభజించి, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి విడివిడిగా అధ్యయనం చేస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, మళ్లీ రెండు మార్గాలు తీసుకోవడం సాధ్యమవుతుంది: ప్రతి వ్యవస్థను లోతుగా అధ్యయనం చేయడం (అసాధ్యమయ్యే ప్రమాదం) vs ప్రతి వ్యవస్థను ఉపరితలంగా అధ్యయనం చేయడం (ఫలితాలను సాధించకపోవడం ప్రమాదం).
కీ ప్రశ్నలు
ఒక RCM పద్ధతిని అమలు చేసే ప్రక్రియలో, ఉన్నాయి 7 ముఖ్యమైన ప్రశ్నలు ఇది విజయవంతం కావడానికి సరిగ్గా సమాధానం ఇవ్వాలి:
- ప్రతి ఉపవ్యవస్థ లేదా పరికరాల కార్యాచరణ విధులు ఏమిటి?
- ప్రతి ఉపవ్యవస్థ లేదా పరికరాల వైఫల్యాలు ఎలా సంభవిస్తాయి?
- వైఫల్యానికి కారణం ఏమిటి?
- పర్యవేక్షించడానికి ఏ పారామితులు (ఏ డేటా వైఫల్యం గురించి హెచ్చరిస్తుంది)?
- ప్రతి వైఫల్యం యొక్క పర్యవసానాలు ఏమిటి (దాని క్రిటిలిటీని జాబితా చేయండి)?
- ప్రతి వైఫల్యాన్ని ఎలా నివారించవచ్చు?
- వైఫల్యం అనివార్యమైనప్పుడు ఏమి చేయాలి?
మీరు ఈ ప్రశ్నలకు తగినంతగా సమాధానం ఇవ్వగలిగిన తర్వాత, మీరు చేయవచ్చు మంచి ప్రణాళికను రూపొందించండి సంభావ్య వైఫల్యాలను నివారించడానికి, ప్రభావాలు మరియు తీసుకోవలసిన నివారణ చర్యలు.
మీరు కూడా ఏమిటో సమీక్షించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము CMMS (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ నిర్వహణ నిర్వహణ) మరియు అది మీ కంపెనీ నిర్వహణలో మీకు సహాయపడుతుంది
RCM యొక్క దశలు లేదా స్తంభాలు
RCM ప్రక్రియ ఉంది దశల శ్రేణి లేదా మీరు ప్లాంట్‌లో వర్తింపజేయాలనుకుంటున్న పరిశ్రమ లేదా వ్యవస్థలను మీరు విభజించిన భాగాలకు తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి. మరియు దీనిని మరింత ఆచరణాత్మకంగా మరియు సహజంగా చేయడానికి, నేను PVC పైప్ ఉత్పత్తి కర్మాగారానికి ఒక ఉదాహరణ ఇచ్చాను.
దశ 0 - కేటలాగ్ పరికరాలు లేదా భాగాలు
ఇది RCM యొక్క దశ, ఇక్కడ a పరికరాలు లేదా భాగాలను జాబితా చేయడం మరియు సరిగ్గా జాబితా చేయడం ప్రక్రియలో పాల్గొన్న మొక్క. ఇది అన్ని సందర్భాలలో అమలు చేయబడని ఒక దశ, కానీ స్పష్టమైన RCM పద్దతిని నిర్వచించగలగాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
por ejemploమీ వద్ద ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ తయారీ కర్మాగారం ఉంటే, ప్రతి ప్రాంతం తయారు చేయబడిన పరికరాలను, ఉదాహరణకు, తొట్టి, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, ఎక్స్ట్రూడర్ మొదలైన వాటిని మీరు జాబితా చేయవచ్చు. ఇది జట్లు, మరియు ప్రతి బృందంలో ఉపవ్యవస్థలు ఉండవచ్చు, అనగా ఒక సాధారణ ఫంక్షన్ ఉన్న మూలకాల సమితి. మరియు ప్రతి వ్యవస్థ మూలకాలు లేదా భాగాలతో రూపొందించబడింది మరియు ప్రతి మూలకం భాగాలు లేదా భాగాలను కలిగి ఉంటుంది (స్క్రూ, గేర్, ...). ఇవన్నీ జాబితాలో ప్రతిబింబించాలి.
ఇది స్పష్టంగా కోడింగ్, స్కీమాటిక్స్, ప్రణాళికలు, ఫంక్షనల్ రేఖాచిత్రాలు, లాజిక్ రేఖాచిత్రాలు మొదలైన వాటి సంకలనం కలిగి ఉంటుంది. కు ప్రతిదీ డాక్యుమెంట్ చేయండి ప్లాంట్ కూర్చబడిన పరికరాలు. పరికరాల తయారీదారు దీనిలో చాలా సహాయపడగలరు, సాంకేతిక నిపుణులు దానిని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు తయారీదారు స్వంత డాక్యుమెంటేషన్‌ని ఉపయోగించడంలో సహాయపడటానికి వీరితో లింక్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
ఈ దశలో కూడా RCM ని అమలు చేయడం ద్వారా ఉద్దేశించినది స్పష్టంగా ఉండాలి. ఇది సూచికలను మరియు విలువను నిర్ణయించడాన్ని సూచిస్తుంది.
దశ 1 - ప్రతి వ్యవస్థ లేదా పరికరాలను అధ్యయనం చేయండి
కిందివి ఉంటాయి ప్రతి వ్యవస్థ లేదా పరికరాల ఆపరేషన్‌ని వివరంగా అధ్యయనం చేయండి దశ 0. లో సేకరించిన సమాచారం ప్రకారం, అందుకే ఈ ప్రాథమిక దశతో ప్రారంభించడం, భాగాలు మరియు అంశాల మొత్తం సాంకేతిక వివరాలు, అసెంబ్లీ మరియు ఆపరేషన్ గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ఇది తప్పక ఉండాలి ప్రతి ఫంక్షన్‌ను డాక్యుమెంట్ చేయండి జట్లు, ప్రాథమిక లేదా ద్వితీయ, ఏదైనా ఉంటే. అదనంగా, సేకరించిన సమాచారం ఆ ఫంక్షన్ నిర్వహించే విధానాన్ని కలిగి ఉండాలి.
ఉదాహరణకు, నేను ముందు ఉంచిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌ను ఊహించండి ejemplo. ఆకారం ఉత్పత్తి చేయడానికి తల లేదా ముక్కు ద్వారా వేడి ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని తయారు చేయడం దీని పని. ఈ సందర్భంలో ఒక PVC పైప్ ఏర్పాటు. దీని కోసం మీకు ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మొదలైన కొన్ని పరిస్థితులు అవసరం. సరైన విలువ పరిధుల వెలుపల ఇది పనిచేయదు లేదా అది చెడుగా చేస్తుంది. ఒక వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు పర్యవేక్షణ ద్వారా నిర్ణయించడానికి ఇవన్నీ తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
వాస్తవానికి, ప్రతి ఉపవ్యవస్థలు లేదా ఎక్స్ట్రూడర్ పరికరాలు కూర్చబడిన భాగాలు కూడా దాని పనిని నెరవేర్చాలి. వేడి చేసే ఉపవ్యవస్థ దానిని సరిగ్గా చేయాలి, ప్రవహించే ప్లాస్టిక్‌పై కూడా ఒత్తిడి తెచ్చే వ్యవస్థ మొదలైనవి. ప్రతి ఉపవ్యవస్థలో దాని పనితీరు ఏమిటో కూడా నిర్ణయించే భాగాలు లేదా భాగాలు ఉంటాయి (కొన్నిసార్లు ఇది పూర్తికాదు లేదా కొన్ని సంక్లిష్ట వ్యవస్థల కోసం చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది).
సంక్షిప్తంగా, ఈ దశ చివరిలో మీరు మూడు జాబితాలను కలిగి ఉండవచ్చు: పరికరాలు లేదా సెట్ యొక్క విధులు, ఉపవ్యవస్థ మరియు మూలకాల యొక్క విధులు.
దశ 2 - క్రియాత్మక మరియు సాంకేతిక వైఫల్యాలను నిర్ణయించండి
మీరు ఫంక్షన్లను తెలుసుకున్న తర్వాత, మీరు ఇప్పుడు దాన్ని నిర్ణయించవచ్చు క్రియాత్మక వైఫల్యాలు మరియు సాంకేతిక వైఫల్యాలు. దశ 1 (పరికరాలు, ఉపవ్యవస్థ, మూలకం) లో వివరించిన ప్రతి అంశానికి దాని పనితీరును నిర్వహించకపోతే, వైఫల్యం సంభవిస్తుందని భావిస్తారు.
por ejemplo, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రతని ఉత్పత్తి చేసే ఉపవ్యవస్థను కలిగి ఉంటే మరియు ఉష్ణోగ్రత అందించకుండా (లేదా అసాధారణ ఉష్ణోగ్రతను అందించకుండా) పాలిమర్ ప్రవాహాన్ని చేస్తుంది. అప్పుడు ఒక వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా ప్రవహించదు లేదా అది సరికాని ఉష్ణోగ్రత వద్ద, తప్పుగా ఏర్పడిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఒక తప్పు చరిత్ర ఈ సందర్భాలలో ఇది చాలా సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, ప్రతిసారి వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, మీరు ఎందుకు అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ప్రయత్నించాలి. ఇది RCM లో పాల్గొన్న నిర్వహణ సిబ్బందికి సహాయపడుతుంది.
దశ 3 - వైఫల్య రీతులు మరియు కారణాలు
RCM యొక్క ఈ దశలో, దీనిని గుర్తించడం అవసరం వైఫల్య రీతులు లేదా కారణాలు దశ 2 లో కనుగొనబడిన ప్రతి సమస్య యొక్క XNUMX. అంటే, వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాన్ని గుర్తించాలి లేదా నిర్దిష్ట వైఫల్యంతో పాటుగా ఉండే పరిస్థితులను నిర్వచించాలి.
por ejemploపివిసి పైప్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలకు ఆహారం ఇవ్వడానికి తగినంత పాలిమర్ లేకపోతే, కారణాలు కావచ్చు:
- లైన్లలో అడ్డంకి ఉంది లేదా లీకులు ఉన్నాయి.
- ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం కోసం ఒత్తిడిని సృష్టించే వ్యవస్థ పనిచేయదు లేదా పేలవంగా చేస్తుంది.
- తొట్టిలో తగినంత ప్లాస్టిక్ అందుబాటులో లేదు.
- పరికర నియంత్రణ వ్యవస్థ తగని ఫీడ్ విలువను సూచిస్తుంది.
దశ 4 - వైఫల్యాల పరిణామాల విశ్లేషణ
ఇప్పుడు వస్తుంది పర్యవసాన విశ్లేషణ ప్రతి వైఫల్యం లేదా వైఫల్య మోడ్. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వైఫల్యాలను క్లిష్టమైనవి, తీవ్రమైనవి, సహించదగినవి లేదా ఆమోదయోగ్యమైనవిగా వర్గీకరించాలి. ఉత్పత్తి లేకపోవడం వల్ల కలిగే ఆర్థిక ప్రభావం (పరిశ్రమ స్థాయిని బట్టి ఇది వందల నుండి వేల లేదా మిలియన్ యూరోల వరకు ఉంటుంది), దాన్ని సరిచేయడానికి అయ్యే ఖర్చు నుండి అనేక కోణాల నుండి పరిణామాలను పరిగణించవచ్చు. భద్రతపై దాని ప్రభావం, పర్యావరణంపై ప్రభావం (చిందులు, లీకులు, ...), మొదలైనవి
por ejemploట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్‌లో, ట్యూబ్‌లు ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించే క్లిష్టమైన వైఫల్యం. కార్యాచరణను నిరోధించే ఏదైనా వైఫల్యం ఉంటుంది. కానీ సహించదగినవి వంటి ఇతర తేలికపాటివి ఉండవచ్చు. పాలిమర్ తొట్టికి ఆహారం అందించే వ్యవస్థ విచ్ఛిన్నమవుతుందని ఊహించండి. ఆపరేటర్లు మాన్యువల్‌గా ఫీడింగ్ చేయగలిగితే, అది సహించదగినది.
దశ 5 - నివారణ చర్యలు
ఈ దశలో ది ముందు జాగ్రత్త చర్యలు వైఫల్యాలను నివారించడానికి లేదా, కనీసం, వాటి ప్రభావాలను తగ్గించడానికి. ఇది ప్రతి RCM అధ్యయనం యొక్క ప్రాథమిక అంశం. ఈ దశ విజయాన్ని బట్టి, భవిష్యత్తులో వైఫల్యాలను తగ్గించవచ్చు లేదా నివారించవచ్చు. అన్ని ఇతర దశలు దీనిని తిండికి వస్తాయి.
నివారణ చర్యలు అనేక ఉండవచ్చు. ఒక సాధారణ నుండి నిర్వహణ సాధారణ, కొన్ని అంశాలలో మెరుగుదలలు, ఆపరేటర్లకు మంచి శిక్షణ, ప్రక్రియ మార్పులు, పరామితి పర్యవేక్షణ మొదలైనవి. పనులు లేదా నివారణ చర్యలు నిర్వహించబడే ఫ్రీక్వెన్సీని గుర్తించడం కూడా చాలా ముఖ్యం, దీని కోసం మీరు వైఫల్యాలను అంచనా వేయడానికి బృందాన్ని బాగా తెలుసుకోవాలి.
నిర్వహణ పనుల మధ్య, మీకు గుర్తుంటే, చాలా రకాలు ఉన్నాయి:
- పరికరాల దృశ్య తనిఖీలు.
- మెషినరీ సరళత.
- సరైన ఆపరేషన్ యొక్క ధృవీకరణ. ఇది ఆన్‌లైన్‌లో ఉండవచ్చు (ఇది పనిచేస్తున్నప్పుడు) లేదా ఆఫ్‌లైన్‌లో ఉండవచ్చు (పరికరాలను ఆపివేయడం), స్పష్టంగా రెండోది ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది డేటాను పర్యవేక్షించే సెన్సార్ల ద్వారా లేదా ఇతర కొలత పరికరాలను ఉపయోగించి చేయవచ్చు.
- షరతులతో కూడిన పనులు. అవసరమైనప్పుడు వాటిని నిర్వహిస్తారు. ఉదాహరణకు, కొన్ని వ్యవస్థలను శుభ్రపరచడం, భాగాల సర్దుబాట్లు, ధరించిన భాగాలను భర్తీ చేయడం లేదా వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని ముగించడం ...
- క్రమబద్ధమైన పనులు. అవి షెడ్యూల్ చేయబడ్డాయి, అనగా అవి నిర్దిష్ట సమయంలో లేదా నిర్దిష్ట సంఖ్యలో పని గంటల తర్వాత నిర్వహించబడతాయి. అవి క్లీనింగ్‌లు, సర్దుబాట్లు, రీప్లేస్‌మెంట్, రివిజన్ మొదలైనవి కూడా కావచ్చు.
- గొప్ప పునర్విమర్శలు (సమగ్ర లేదా కష్ట సమయం). ఇది కంప్యూటర్‌కు 0 గంటల పని ఉన్నట్లుగా, అంటే కొత్తదిగా వదిలేసే ఉద్యోగాన్ని సూచిస్తుంది.
ప్రతి వైఫల్యం యొక్క ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది అంటే మరియు దానిని నివారించడానికి నివారణ రకాలు తీసుకోబడతాయి.
దశ 6 - గ్రూపు నివారణ చర్యలు వర్గాలలోకి
ఇది అన్ని RCM లో ఉన్న క్షణం నివారణ చర్యలు సమూహం చేయబడ్డాయి వర్గాల ప్రకారం. చెప్పటడానికి:
- నిర్వహణ ప్రణాళిక: మునుపటి దశల విశ్లేషణ ఫలితంగా నిర్వహణ పనుల సమితి.
- సాంకేతిక మెరుగుదలల జాబితా- వైఫల్యాలు లేదా వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఏదైనా ఉంటే మెరుగుదలలు లేదా మార్పులు చేయవచ్చు.
- శిక్షణ కార్యకలాపాలు: నిర్వహణ సిబ్బంది శిక్షణ, కానీ ఆపరేటింగ్ సిబ్బందికి శిక్షణ కూడా. మెషిన్ ఆపరేటర్లు వాటిని సరిగా ఉపయోగించకపోతే లేదా బలవంతం చేస్తే, సాంకేతిక నిపుణులకు శిక్షణ ఇవ్వడం పనికిరానిది. ఇంకా, వీలైతే ప్రతి యంత్రాన్ని ఒకే ఆపరేటర్ మాత్రమే ఉపయోగించాలని ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడింది.
- విధానాలు మరియు నిర్వహణ జాబితా: వారు మరింత మెరుగుపరచగల మార్పులతో, ఆపరేటింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ విధానాలను గుర్తుంచుకోవాలని అనుకుంటున్నారు.
అదనంగా, దీనిని పరిగణలోకి తీసుకోవడం కూడా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది అవసరమైన పదార్థం, విడిభాగాల స్టాక్ వంటివి. ఆ విధంగా, మీరు సమయానికి, వేగంగా మరియు సజావుగా పని చేయవచ్చు.
దశ 7 - నివారణ చర్యలను ఆచరణలో పెట్టండి
సమయము అయినది అన్ని నివారణ చర్యలను అమలు చేయండి RCM వద్ద. అంటే, పైన పేర్కొన్నవన్నీ పరిశ్రమలో ఆచరణలో పెట్టబడిన దశ. ఇక్కడ నిర్వహణ, సాంకేతిక మెరుగుదలల అమలు, శిక్షణ మరియు విధానాలు మరియు నిర్వహణలో మార్పులు మొదలవుతాయి.
ఇది కూడా సమయం అవుతుంది తీసుకున్న చర్యలను అంచనా వేయండి, RCM తీసుకువచ్చిన మెరుగుదలలను అంచనా వేయడం మరియు భవిష్యత్తులో ఇతర విషయాలను మార్చగలిగే సందర్భంలో అభిప్రాయాన్ని అందించడం.
మార్గం ద్వారా RCM లో ఈ సమయంలో, మీకు బహుశా ఒక ప్రశ్న ఉంటుంది. ఒక ఆర్‌సిఎమ్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు ఒక పరిశ్రమ పనిచేస్తుంటే, ఖచ్చితంగా దానికి ఇప్పటికే ఒకటి ఉంది నిర్వహణ ప్రణాళిక. కాబట్టి ఏ తేడాలు ఉన్నాయి? సరే, వారు ఇప్పటికే చేస్తున్న నిర్వహణను ప్రారంభ నిర్వహణ ప్రణాళిక అని పిలుస్తారు మరియు RCM ద్వారా పొందిన దాని నుండి చాలా దూరంగా ఉంది:
- ప్రారంభ నిర్వహణ ప్రణాళికఇది ప్లాంట్‌లో మీ వద్ద ఉన్న ఉత్పత్తి పరికరాల తయారీదారుల సిఫార్సులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వారు యంత్రాల తయారీదారులు వారి ఉత్పత్తులను తయారు చేసిన విశ్లేషణపై ఆధారపడి ఉంటారు, అలాగే వారి అనుభవం ఆధారంగా నిర్వహణ సిబ్బంది నుండి కొంత అదనపు సహకారం అందించారు. అదనంగా, వారు ప్రతి దేశంలోని బృందాలతో కలిసి పనిచేయడానికి చట్టపరమైన చర్యలతో పూర్తి చేయబడతారు.
- నిర్వహణ ప్రణాళిక RCM నుండి తీసుకోబడింది: ఈ సందర్భంలో, ఒక సొంత అధ్యయనం నిర్వహించబడుతుంది, ఉత్పత్తి వాల్యూమ్ లేదా ఫ్యాక్టరీ రకానికి వర్తించబడుతుంది. యంత్రాల తయారీదారుల అధ్యయనాలు వాటిని సాధారణ పద్ధతిలో చేస్తాయని గుర్తుంచుకోండి, నిర్దిష్ట కేసుల కోసం కాదు. అదనంగా, ఈ యంత్రాలు పనిచేసే విధానాన్ని సవరించినట్లయితే లేదా మార్చినట్లయితే, తయారీదారు ఆలోచించని వైఫల్యాలు కూడా ఉండవచ్చు. అందువలన, RCM మరింత నిర్దిష్టమైనది. అనేక సందర్భాల్లో ఇది మొదటి అక్షరాలను పూర్తి చేసే అదనపు నిర్వహణ పనులను కలిగి ఉంటుంది, మరికొన్నింటిలో కొన్ని మొదటి అక్షరాలు తొలగించబడతాయి మరియు ఏదో ఒక విధంగా సవరించబడతాయి.
por ఉదాహరణ, PVC పైపుల కోసం ఎక్స్‌ట్రాషన్ అసెంబ్లీని పరికరాల తయారీదారు ఆలోచించిన దాని నుండి విభిన్న పైపులను తయారు చేయడానికి సవరించినట్లయితే, ఇది అదనపు ఒత్తిడిని సృష్టించవచ్చు, ఇది చెప్పిన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేసే ఉపవ్యవస్థపై ఎక్కువ సాంకేతిక దృష్టిని సూచిస్తుంది.
