การผลิตแบบลีน

การผลิตแบบลีน

ในโลกที่ การเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ มีความจำเป็นอย่างมากเนื่องจากทรัพยากรที่จำกัด ต้นทุน และปัญหาสิ่งแวดล้อม การผลิตในขณะที่การลดปริมาณของเสียนั้นเกินความจำเป็น และนี่คือจุดเริ่มต้นของโมเดลการผลิตแบบลีน ด้วยวิธีนี้ ผลผลิตของอุตสาหกรรมจะได้รับการปรับปรุงในขณะที่ลดความสูญเสียในห่วงโซ่การผลิต

นอกจากนี้ยังเป็นมูลค่าเพิ่มสำหรับลูกค้าปลายทาง เนื่องจากคุณสามารถขายตัวเองเป็น "แบรนด์สีเขียว" ที่ ลดปริมาณการใช้ทรัพยากร ระหว่างกระบวนการโดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือผลลัพธ์สุดท้าย

การผลิตแบบลีนคืออะไร?

โรงงานแบบลีนคืออะไร

El การผลิตแบบลีนหรือการผลิตที่ไม่มีของเสีย แบบลีนหรือแบบสะอาด เป็นรูปแบบที่พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อลดหรือขจัดงานบางอย่างที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์หรือลูกค้าโดยสิ้นเชิง

กล่าวอีกนัยหนึ่ง พยายามใช้ค่าต่ำสุดที่จำเป็นในการทำบางสิ่งบางอย่าง ทำเมื่อจำเป็นและในเวลาที่สั้นที่สุด พยายามที่จะ ต่อสู้กับขยะ ในระหว่างกระบวนการผลิตโดยเน้นประเด็นสำคัญบางประการ เช่น

  • กำจัดการผลิตมากเกินไป
  • ลดเวลาการรอคอย
  • เพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง
  • กำจัดส่วนเกินตามขั้นตอน
  • การลดสินค้าคงคลัง
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพของการเคลื่อนไหว
  • ลดผลกระทบของข้อบกพร่อง

หากคุณอ่านบล็อก คุณจะรู้ว่าสิ่งเหล่านี้คือสิ่งที่สามารถทำได้โดยการใช้วิธีการอื่นๆ ที่เรามี เคยเห็นมาก่อนชอบ วิธีการของโตโยต้าหรือ วิธีการคัมบัง, การควบคุมคุณภาพ, การรื้อปรับกระบวนการ และอื่นๆ อันที่จริง โมเดลการผลิตแบบลีนจะใช้ประโยชน์จากโมเดลเหล่านี้เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์

นอกจากนี้ การผลิตแบบลีนยังมีส่วนเกี่ยวข้องกับวิธีการบางอย่างที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นอย่างมาก คำนี้จะปรากฏเป็นครั้งแรกในหนังสือของผู้เขียน Womack, Jones และ Ross มันถูกเรียกว่า เครื่องที่เปลี่ยนโลก และเป็นสินค้าขายดีที่สุดในโลกในยุค 70 ในงานนั้นระบบโตโยต้าถูกค้นพบเป็นครั้งแรก

ประวัติศาสตร์

บางทีชื่อของ ไทอิจิโอโนะ มันฟังดูคุ้นเคยกับคุณ เรื่องนี้เริ่มต้นด้วยชื่อของเขา โดยหนึ่งในกรรมการและที่ปรึกษาของโตโยต้าซึ่งเป็นคนแรกที่กังวลเกี่ยวกับประสิทธิภาพในโรงงานของเขา

เร็วเท่าที่ 1937 เขาเริ่มสังเกตว่าโรงงานผลิตมีผลผลิตที่ขาดดุลเมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานในอเมริกา หลังสงครามโอโนะจะไปเยือนสหรัฐอเมริกาเพื่อศึกษาผู้นำทั้งหมดในด้านผลิตภาพและการลดทรัพยากรที่จำเป็น เช่น Henry Ford และ Frederick Taylor.

แรงบันดาลใจของโอโนะไม่ได้มาจากพวกเขา แต่มาจากซูเปอร์มาร์เก็ต เข้าใจทันที ความสำคัญของการกำจัดของเสีย ของการดำเนินการหรือกระบวนการทั้งหมดเพื่อเพิ่มมูลค่าของแต่ละกิจกรรม ...

มิติของมนุษย์ในการผลิตแบบลีนและแนวคิดหลัก

กุญแจสู่ความสำเร็จของวิธีนี้ส่วนใหญ่คือ มิติของมนุษย์เนื่องจากคนเป็นทุนที่สำคัญที่สุดของบริษัทใดๆ ดังนั้นจึงหมายถึงการแทรกแซง ความร่วมมือ และการสื่อสารอย่างถาวรในทุกระดับและทุกแผนก

นอกจากนี้ กลยุทธ์ทางธุรกิจนี้มี สามเสาหลัก โดยยึดหลักปรัชญาการผลิตแบบลีนทั้งหมด:

  • อย่างมีประสิทธิภาพ: ทุกสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าจะถูกตัดออกเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
  • ประสิทธิผล: บริษัทให้ความสำคัญกับการตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า
  • นวัตกรรม: ส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อค้นหาและแก้ไขปัญหาให้เป็นส่วนหนึ่งของอดีตและสามารถทำได้ด้วยนวัตกรรมเท่านั้น

หลักการผลิตแบบลีน

แม้ว่าวิธีการแบบลีนจะมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและต้องปรับให้เข้ากับความต้องการใหม่ ๆ ของอุตสาหกรรม แต่ก็สามารถเน้นได้บางส่วน หลักการพื้นฐาน เป็น:

  • ทำอะไรก็สำเร็จในครั้งแรก. การทำสิ่งผิดอาจดูเหมือนส่งผลดีต่อต้นทุน เช่น การประหยัดคุณภาพของวัสดุ เป็นต้น แต่สิ่งนี้อาจนำไปสู่ปัญหาในขั้นตอนการควบคุมคุณภาพหรือความไม่พอใจของลูกค้าที่จะเพิ่มต้นทุนเท่านั้น
  • ออกจากกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. บางกระบวนการอาจสิ้นเปลืองโดยไม่ต้องเพิ่มมูลค่าใดๆ สิ่งใดที่ไม่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าควรตัดทิ้งไป
  • ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง. วิธีนี้เหมือนกับวิธีอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ด้วยนวัตกรรม สามารถบรรเทาปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
  • เป็นวิธีการดึง. นั่นคือไม่ได้ผลิตมากเกินไปที่จะมีสต็อกขนาดใหญ่ แต่เพียงจำกัดตัวเองในการผลิตสิ่งที่ต้องการจริงๆ
  • มีความยืดหยุ่น. วิธีการผลิตแบบลีนไม่เพียงแต่เหมาะกับอุตสาหกรรมยานยนต์เท่านั้น สามารถปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมและขนาดธุรกิจอื่น ๆ
  • Colaboración. จำเป็นต้องรักษาความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับซัพพลายเออร์ตามที่เห็นในวิธีการของโตโยต้า
  • เปลี่ยนโฟกัสการขาย. จากมุมมองของวิธีนี้ ลูกค้าจะได้รับโซลูชัน ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์หรือบริการ

ทำไมต้องใช้วิธีนี้?

ข้อดีของการผลิตแบบลีน

ภาคอุตสาหกรรมเต็มไปด้วยเรื่องราวความสำเร็จของบริษัทต่างๆ ที่นำวิธีการผลิตแบบลีนมาใช้ แม้ว่าจะมีอีกหลายบริษัทที่ไม่เต็มใจที่จะดำเนินการดังกล่าว หลายคนแค่ไม่สงสัยเกี่ยวกับผลลัพธ์ที่แท้จริง อื่นๆ เนื่องจากไม่มีเวลาหรือทรัพยากรทางการเงินในการนำไปใช้ เป็นต้น

และความจริงก็คือเป็นเรื่องยากมากที่จะประสบความสำเร็จในการดำเนินการผลิตแบบลีนและทำให้เกิดผลกำไรที่คุ้มค่าจริงๆ ซึ่งแตกต่างจากวิธีอื่นๆ ซึ่งสามารถทำงานได้ดีหรือไม่เสี่ยงที่จะนำไปใช้

นอกจากนี้ ยังต้องการให้พนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมให้รับรู้ถึงความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานประจำวันของพวกเขา และด้วยวิธีนี้ พวกเขาจะสามารถทำงานร่วมกันและเสนอการปรับปรุงง่ายๆ ใหม่ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแต่ละกระบวนการได้

อย่างไรก็ตาม ขอให้เป็นความรอด สำหรับโรงงานผลิตที่มีอัตราความล้มเหลวสูงกว่าเมื่อถึงขั้นตอนการควบคุมคุณภาพหรือสำหรับโรงงานที่ผลิตได้มากกว่าที่จะวางตลาด การคิดแบบลีนสามารถช่วยพวกเขาได้หากดำเนินการอย่างถูกต้อง ลดการขาดทุนจากปัญหาด้านคุณภาพและสต็อกสินค้าที่ไม่สามารถหาลูกค้าได้ ...

ข้อดีของการผลิตแบบลีน

หากมีการใช้กระบวนการผลิตแบบลีนอย่างถูกต้องในบริษัท คุณควรเริ่มสังเกตเห็นการเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน ข้อดีที่จะได้รับ มีความชัดเจนมากกว่า เช่น

  • ช่วยเพิ่มผลผลิตของโรงงาน
  • ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะมีคุณภาพดีขึ้นและลดต้นทุนสำหรับความล้มเหลว
  • โดยการมีประสิทธิภาพมากขึ้นและใช้ทรัพยากรน้อยลง จะได้รับผลกำไรที่สูงขึ้น
  • ลูกค้าพึงพอใจหมายถึงยอดขายที่เพิ่มขึ้น
  • ลูกค้าพึงพอใจและผลกำไรเพิ่มขึ้นเพิ่มมูลค่าของบริษัท และนั่นคือปลาไวทิงที่กัดหาง ซึ่งแปลว่าการมีอยู่และชื่อเสียงที่มากขึ้นซึ่งจะดึงดูดลูกค้าและผลประโยชน์มากขึ้น
  • การลดต้นทุนเพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์ใหม่
  • สินค้าคงคลังขนาดเล็กซึ่งมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจและอยู่ในพื้นที่จัดเก็บที่จำเป็น แต่คุณต้องการความสัมพันธ์ที่ดีกับซัพพลายเออร์เพื่อจัดหาสิ่งที่คุณต้องการในเวลาและราคาที่ดีเนื่องจากความสัมพันธ์ที่ยาวนาน
  • เวลาการส่งมอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต้องลดลงด้วยการกำจัดทุกสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่า