MRP: การวางแผนความต้องการวัสดุ

MRP การวางแผนความต้องการวัสดุ
CREATOR: gd-jpeg v1.0 (ใช้ IJG JPEG v80), quality = 90

หลายบริษัทมุ่งเน้นความพยายามในการส่งเสริมการขาย ในการสร้างแคมเปญการตลาดที่มีประสิทธิภาพ นี่เป็นขั้นตอนที่ส่งผลดี และนั่นคือสาเหตุที่บริษัทขนาดใหญ่ลงทุนเงินจำนวนมหาศาลในแคมเปญประเภทนี้ ในปัจจุบัน ด้วยบิ๊กดาต้าและข้อมูลที่รวบรวมผ่านซอฟต์แวร์ที่เราใช้ แคมเปญที่มีประสิทธิภาพจริงๆ สามารถสร้างขึ้นได้ แต่ถึงอย่างนั้น โฆษณาก็ไม่ใช่ทุกอย่างและ มีทางเลือกที่ดีมากเช่น MRP.

ด้วย MRP คุณสามารถ เพิ่มผลกำไรของธุรกิจโดยไม่ต้องขายเพิ่ม ปริมาณของผลิตภัณฑ์หรือบริการ สิ่งนี้อาจดูเหมือนขัดกับสัญชาตญาณ แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้น กลวิธีเหล่านี้ไม่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจส่งผลเสียอย่างมากในแง่ของความสามารถในการแข่งขัน การปฏิบัติ MRP ไปในทิศทางที่แตกต่างกันมาก ...

MRP คืออะไร?

MRP และการวางแผนการผลิต

MRP ย่อมาจาก การวางแผนวัสดุหรือการวางแผนความต้องการวัสดุ. กระบวนการที่บริษัทมุ่งเน้นในการวางแผนวัสดุที่จำเป็นในการปรับปรุงการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และตัดสินใจที่จะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

วัตถุประสงค์

ลอส วัตถุประสงค์ของ MRP ค่อนข้างชัดเจนและจุดประสงค์คือ:

  • ลดสินค้าคงคลังของวัสดุ ด้วยเหตุนี้ จึงช่วยให้ควบคุมการผลิต การส่งมอบ และการซื้อได้ดีขึ้น
  • ลดเวลาในการผลิตและเวลาในการจัดส่ง
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพของการพัฒนาหรือกระบวนการผลิต
  • นอกจากนั้น ยังช่วยตรวจจับปัญหา ปรับปรุงแนวทางระยะยาวของบริษัท เป็นต้น

ทำไมความต้องการจึงเกิดขึ้น?

ก่อนการมาของ MRPและคอมพิวเตอร์แพร่กระจายไปทั่วแฟบริคอุตสาหกรรม มีวิธีอื่นๆ เช่น ROP (จุดสั่งซื้อซ้ำ) หรือ ROQ (ปริมาณการสั่งซื้อซ้ำ) สำหรับการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลังในอุตสาหกรรม

ในช่วงที่ สงครามโลกครั้งที่สองการมีวัสดุที่จำเป็นทั้งหมดในมือเพื่อตอบสนองความต้องการโดยไม่ต้องมีสต็อกมากเกินไปกลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากต้องปรับปรุงประสิทธิภาพเนื่องจากทรัพยากรที่ขาดแคลน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคการทหารซึ่งจำเป็นต้องปรับปรุงเพื่อให้ได้สิ่งที่ต้องการในเวลาที่เหมาะสม

พวกนั้นคือ เชื้อโรคตัวแรก ของสิ่งที่เป็น MRP ในตอนนี้ แม้ว่าจะยังไม่บรรลุนิติภาวะมากและไม่สามารถถือเป็นวิธี MRP ที่สมบูรณ์ได้ แต่หลังสงคราม เมื่อโรงงานต้องปรับตัวอีกครั้งเพื่อการผลิตสำหรับการใช้งานพลเรือน ด้วยสิ่งที่พวกเขาเรียนรู้ระหว่างความขัดแย้ง การควบคุมสินค้าคงคลัง การผลิต และการขนส่งสามารถปรับปรุงได้

El โปรแกรม Polaris (โครงการนิวเคลียร์ของสหราชอาณาจักร) จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนกระบวนทัศน์ และยังเป็นอีกจุดเปลี่ยนสำหรับการปรับปรุง MRP พร้อมกับการมาของ วิธีการของโตโยต้าในปีพ.ศ. 1964 เริ่มขยายตัวไปทั่วอุตสาหกรรม โดยที่ Black & Decker เป็นบริษัทแรกที่นำมาใช้

ด้วยการปรากฏตัวของคอมพิวเตอร์เครื่องแรก ซอฟต์แวร์ MRP มันจะช่วยปรับใช้ในบริษัทมากขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา ด้วยวิธีนี้ ในยุค 70 แนวคิดจะปรากฏดังที่เราทราบกันในปัจจุบัน

ในปี 1983 Oliver Wight จะพัฒนา MRP IIและในช่วงปลายทศวรรษ 80 หนึ่งในสามของอุตสาหกรรมใช้ซอฟต์แวร์ MRP II

MRP I กับ MRP II

แผนภาพการทำงานของ MRP

ในส่วนก่อนหน้านี้ ได้มีการแนะนำแนวคิดของ MRP II ซึ่งอาจทำให้เกิดความสับสนมากยิ่งขึ้น ดังนั้นในส่วนนี้คุณจะสามารถชื่นชมได้ ความแตกต่างระหว่างทั้งสอง.

MRP ฉัน

โดยทั่วไป MPR I สามารถตอบคำถามเกี่ยวกับ เท่าไหร่และเมื่อไหร่ คุณต้องซื้อวัสดุให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจริง นั่นคือ คุณสามารถคาดการณ์ความต้องการในการปรับปรุงประสิทธิภาพและวางแผนการผลิตให้สำเร็จได้ และเป็นไปตามพารามิเตอร์พื้นฐานสองประการ: เวลาและความจุ

ด้วยการถือกำเนิดของซอฟต์แวร์ ทุกอย่างง่ายขึ้นมาก และสามารถคำนวณ . ได้โดยอัตโนมัติ ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตและปริมาณที่แน่นอนของวัสดุ ที่จำเป็นสำหรับการผลิต แต่สำหรับสิ่งนี้ ความต้องการจะต้องวิเคราะห์อย่างรอบคอบ

เมื่อเร็ว ๆ นี้, บิ๊กดาต้าและ AI นอกจากนี้ยังสามารถช่วยปรับปรุงระบบ MRP เหล่านี้ได้ เนื่องจากสามารถวิเคราะห์ความต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อกำหนดสิ่งที่จำเป็น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงการอ้างสิทธิ์โดยอิสระ

คุณควรรู้ว่ามันมีอยู่จริง อุปสงค์สองประเภทอิสระเนื่องจากเป็นความต้องการที่มีอิทธิพลต่อสภาวะตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น ซึ่งอาจผันผวนได้มาก ตัวอย่างเช่น การขายรถยนต์อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับจำนวนลูกค้าที่ตัดสินใจในช่วงเวลานั้นที่จะซื้อรุ่นเฉพาะ เศรษฐกิจ ฯลฯ ในทางกลับกัน ความต้องการที่พึ่งพาอาศัยกันนั้นง่ายกว่ามากและมุ่งตรงไปยังบริษัทที่ผลิตวัตถุดิบหรือชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น หากมีการขายรถยนต์มากขึ้น เป็นที่ทราบกันดีว่าจะมีความต้องการเหล็กมากขึ้นในการผลิต ซึ่งทำให้โรงหล่อสามารถเพิ่มการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการนั้นได้

เอ็มอาร์พี II

ระบบ MRP I มีอายุย้อนไปถึงยุค 60-70 และไม่ครอบคลุมบางแง่มุมของการผลิตที่ทันสมัยที่สุด เหตุนั้นจึงเกิดขึ้น วิวัฒนาการที่เรียกว่า MRP II ในยุค 80 รูปแบบการวางแผนที่ครอบคลุมมากขึ้นสำหรับ อุตสาหกรรมสมัยใหม่ สามารถคำนวณทรัพยากรที่จำเป็น เวลา และคำนึงถึงองค์กรธุรกิจด้วย

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ถ้า MRP I ตอบคำถามว่ามากน้อยเพียงใดและเมื่อใด MRP II ก็สามารถตอบได้ว่าทรัพยากรที่มีอยู่มีอะไรบ้าง และสิ่งนี้ทำให้อุตสาหกรรมสามารถ ระบุปัญหากำลังการผลิต และสามารถแก้ปัญหาได้ สิ่งนี้จะไม่เพียงแต่จัดเตรียมสิ่งที่บริษัทต้องการเท่านั้น แต่ยังจะสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในภาคส่วนได้ดียิ่งขึ้นอีกด้วย

ซอฟต์แวร์ MRP

ในปัจจุบัน, ซอฟต์แวร์ MRP ที่มีอยู่ แม้ว่าจะเรียกง่ายๆ ว่า MRP แต่ก็มักถูกเรียกว่าโมเดล MRP II ตัวอย่างบางส่วนของโปรแกรมดังกล่าว ได้แก่

  • Oracle NetSuiteซึ่งถือได้ว่าเป็นโซลูชัน ERP
  • คาตาน่า ม.ร.วซอฟต์แวร์อัจฉริยะและภาพสำหรับการจัดการทรัพยากรสำหรับอุตสาหกรรม
  • สมาร์ท IP&Oซอฟต์แวร์ MRP บนเว็บที่เรียกใช้จากอุปกรณ์ที่รองรับ
  • จุดต้นทุน Deltekซอฟต์แวร์ที่มุ่งเน้นการจัดการงาน การผลิต และบริษัทต่างๆ ที่กำลังมองหาโซลูชันที่ชาญฉลาด
  • ERPAGซึ่งเป็นซอฟต์แวร์อื่นที่เน้นไปที่ ERP โดยพื้นฐานแล้ว แต่สามารถจัดเตรียมฟังก์ชัน MRP บางอย่างสำหรับ SMEs ได้
  • OpenPro Enterprise Software เป็นซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สสำหรับ ERP ขั้นสูง พร้อมการรวมเครื่องมือต่างๆ เช่น การรายงาน KPI แบบเรียลไทม์, CRM, HRMS เป็นต้น
  • และเป็นต้นยาว
  • MRP ง่ายซึ่งเป็นโปรแกรม MRP อย่างง่ายที่ช่วยให้ตอบคำถามเกี่ยวกับต้นทุนการผลิตในปัจจุบันและเมื่อคำสั่งซื้อที่ร้องขอจะพร้อม เหมาะสำหรับบริษัทที่มีพนักงานตั้งแต่ 10 ถึง 200 คน

ในโปรแกรมเหล่านี้ มีรายการที่ผ่านตารางการผลิตหลัก รายการส่วนประกอบหรือวัสดุที่จำเป็น และสถานะสินค้าคงคลังในปัจจุบัน ด้วยเหตุนี้ซอฟต์แวร์จะประมวลผลข้อมูลไปยัง ให้ผลลัพธ์บางอย่าง ในรูปแบบของผลลัพธ์ เช่น การคาดการณ์สินค้าคงคลัง กำหนดการสั่งผลิต และรายงานอื่นๆ

โดยวิธีการที่ โปรแกรมหรือ แผนแม่บทการผลิต o PMP (ในภาษาอังกฤษ MPS หรือ Master Production Schedule) ซึ่งใช้เป็นอินพุต โดยทั่วไปจะเป็นวิธีการกำหนดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่จะผลิตและเวลาที่เสร็จสิ้นเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าและคาดการณ์ความต้องการที่จะมี

อีกแนวคิดหนึ่งที่คุณควรรู้คือ BOM (รายการวัสดุ)นั่นคือรายการวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความแตกต่างกับ ERP

ดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้วในหัวข้อที่แล้ว โปรแกรมเหล่านี้บางโปรแกรมจริงๆ เครื่องมือ ERPและหลายครั้งก็เป็นเช่นนั้น ทั้งสองแนวคิดอาจสับสน. อันที่จริง ERP ทำหน้าที่บางอย่างของ MRP ดังนั้นซอฟต์แวร์ที่มีอยู่จำนวนมากจึงสามารถทำได้ทั้งสองอย่างในชุดเดียว ความแตกต่างบางประการที่คุณควรรู้คือ:

  • MRP ไม่ได้ใช้ฐานข้อมูลแบบรวมศูนย์เช่น ERP MRP อิงตามแผนการผลิตหลัก ในขณะที่ ERP แบ่งออกเป็นหลายแง่มุมที่มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน และทุกแผนกมีข้อมูลที่สมบูรณ์ทั้งหมด
  • MRP เกิดจากประสบการณ์ของบริษัท ในขณะที่ ERP จำเป็นต้องปรับการผลิตของบริษัทเพื่อให้สามารถนำไปใช้ได้
  • ERP ประกอบด้วยโมดูลหรือฟังก์ชันเฉพาะ ในขณะที่ MRP เป็นโมเดลที่เปิดกว้างกว่า ด้วยเหตุนี้ ERP จึงมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้นสำหรับบางภาคส่วน
  • MRP II ยังช่วยให้การจำลองเพื่อคาดการณ์ความต้องการในอนาคต ซึ่งเป็นสิ่งที่ ERP ไม่ทำ

ข้อดีและข้อเสียของ MRP

เช่นเดียวกับวิธีการอื่นๆ MRP มีข้อดีและข้อเสีย สิ่งสำคัญที่ต้องประเมินก่อนนำระบบไปใช้ในอุตสาหกรรม

ในหมู่เขา ความได้เปรียบ พวกเขาคือ:

  • ลดสินค้าคงคลังด้วยการประหยัดได้ถึง 40% สำหรับการลงทุน
  • ช่วยให้มีการปรับปรุงการผลิต การปรับราคาเพื่อให้มีความสามารถมากขึ้น
  • ราคาขายที่ลดลงหมายถึงลูกค้าที่พึงพอใจมากขึ้น
  • การปรับปรุงการผลิตและการตอบสนองความต้องการจะแปลเป็นบริการที่ดีขึ้น
  • ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการปรับโมเดลและปรับให้เข้ากับเวลาที่จำเป็น
  • รู้ดีเวลาล่าช้าเพื่อให้สามารถเร่งได้

ลา ข้อเสีย สิ่งเหล่านี้จะลดลงหากการดำเนินการเสร็จสิ้นด้วยความมุ่งมั่นที่จะปฏิบัติตามแบบจำลอง MRP และไม่มีข้อผิดพลาด (และมักมี เนื่องจากจำเป็นต้องมีความแม่นยำอย่างมากในการทำงานอย่างถูกต้อง) กล่าวอีกนัยหนึ่ง ข้อเสียมักเกิดขึ้นเมื่อใช้ MRP อย่างไม่ถูกต้อง และลืมไปว่า MRP เป็นเพียงเครื่องมือซอฟต์แวร์และไม่เกี่ยวข้องกับการตัดสินใจ

การนำระบบ MRP ไปใช้ในบริษัทไม่ใช่เรื่องง่าย และควรทำด้วยความระมัดระวังตามที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ข้อผิดพลาดพื้นฐานบางประการเกิดจากการใช้ข้อมูลที่ไม่แน่ชัด (มูลค่าที่แท้จริงเทียบกับมูลค่าตามทฤษฎี) การจัดการความแปรปรวนของตลาดที่ไม่ดี การประเมินความสามารถที่แท้จริงของบริษัทที่ไม่ดี ปัจจัยด้านมนุษย์ การไม่คาดการณ์ถึงวิกฤตการณ์ทางเศรษฐกิจ ฯลฯ มิเช่นนั้นอาจคล้ายกับ ERP ...

กรณีที่ใช้งานได้จริง