RCM (การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ)

rcm นำไปใช้กับบริษัท

El RCM (การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ)หรือการบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือเป็นเทคนิคที่มุ่งพัฒนาแผนของ การบำรุงรักษาในโรงงานอุตสาหกรรม. ซึ่งช่วยให้ได้ข้อได้เปรียบเหนือเทคนิคอื่นๆ หลายชุด ทำให้ได้ผลกำไรเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นระยะๆ

RCM ถูกนำมาใช้ครั้งแรกเพื่อ อุตสาหกรรมการบินซึ่งค่าทดแทนเหล่านี้มีราคาแพงกว่ามาก ซึ่งสร้างปัญหาทางเศรษฐกิจที่สำคัญให้กับบริษัทในภาคส่วนนี้ ต่อมาได้ขยายไปสู่สาขาอื่นๆ ของอุตสาหกรรม เนื่องจากประสบความสำเร็จอย่างสูงในภาคส่วนดังกล่าว

ประวัติศาสตร์

ประวัติและคำจำกัดความของ rcm การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ
รวม TB-32 บนสายการประกอบ เครื่องบินสามลำแรกคือ TB-32-10-CF (S / N 42-108511-513) แม้ว่าหมายเลขซีเรียลอื่น ๆ จะไม่ปรากฏให้เห็น แต่ก็เกือบจะแน่ใจว่าส่วนที่เหลือของเครื่องบินคือส่วนที่เหลือของการผลิต TB-32 (บล็อก 10 และ 15, S / N 42-108511 ถึง 42-108524) (ภาพถ่ายกองทัพอากาศสหรัฐ)

Un รายงานในปี 1978 โดย Tom Matteson, F. Stanley Nowlan และ Howard F. Heap จัดพิมพ์โดย DoD หรือ Denfesa Department of the United States เป็นเอกสารฉบับแรกที่ปรากฏคำว่า "การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ" หรือ RCM บทสรุปสาธารณะเหล่านี้เขียนขึ้นโดยผู้บริหาร / วิศวกรของ UAL (United Airlines) สามคนนี้

พวกเขาอธิบายกระบวนการที่ใช้ในบริษัทนั้นเพื่อกำหนดข้อกำหนดบางประการของ การบำรุงรักษาเครื่องบิน. พร้อมกับรายงานการประเมินที่สร้างขึ้นโดย Rand Corporation ได้เริ่มแจ้งแนวทางปฏิบัติที่เป็นที่รู้จักในปัจจุบันและนำไปใช้ในอุตสาหกรรม

ซึ่งไม่เพียงช่วยลดต้นทุนแต่ยัง ช่วยชีวิต. เครื่องบินในเวลานั้นมีอัตราการเกิดอุบัติเหตุที่วันนี้จะสูงมาก บริษัทการบินรู้สึกกดดันอย่างมากในการปรับปรุงผลลัพธ์เหล่านั้น กระตุ้นให้พวกเขาใช้มาตรการเหล่านี้และวิเคราะห์อายุการใช้งานของส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เครื่องยนต์อากาศยานและระบบควบคุมอื่นๆ

เท่านั้นจึงจะสามารถคาดการณ์ได้ เมื่อใดควรเปลี่ยนหรือปรับสภาพใหม่ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว สิ่งที่ตอนนี้ดูเหมือนปกติ แต่ในทศวรรษนั้นเป็นการค้นพบที่แท้จริงและปฏิวัติวิธีการจัดการอุตสาหกรรมเหล่านี้

นี้จะนำไปสู่ชุดของ บรรทัดฐานและมาตรฐานสากล เพื่อนำไปประยุกต์ใช้กับอุตสาหกรรมอื่นๆ สิ่งนี้จะนำไปสู่การกำหนดเกณฑ์ขั้นต่ำสำหรับกระบวนการวิเคราะห์ความล้มเหลวในปี 1999 เพื่อจัดประเภทเป็น RCM และนั่นคือสิ่งที่มาตรฐาน SAE JA 1011 และการปรับปรุงในปี 2002 ของ แซ่จ๋า 1012.

กระบวนการ RCM ที่ใช้กับอุตสาหกรรม

RCM (การบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือ) นำไปใช้กับอุตสาหกรรม

เพื่อนำไปปฏิบัติ กระบวนการ RCM ในอุตสาหกรรมจะต้องดำเนินการเป็นชุดๆ แต่ก่อนอื่น จะต้องกำหนดวัตถุประสงค์และจะนำไปปฏิบัติอย่างไรหรือที่ไหน

วัตถุประสงค์

ลอส การเปลี่ยนแปลงหลัก ที่ได้ดำเนินการหลังจากเอกสารเหล่านี้ได้แก่

  • ความล้มเหลวของสินทรัพย์ไม่ได้ผูกติดอยู่กับอายุของสินทรัพย์ในกรณีส่วนใหญ่ คุณต้องเข้าใจมากขึ้นว่าอุปกรณ์หรือส่วนประกอบทำงานอย่างไรสำหรับสิ่งนี้
  • การลงทุนทรัพยากรเพิ่มเติมเพื่อคาดการณ์อายุขัยของส่วนประกอบ จำเป็นต้องวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของความล้มเหลว (ภายในหรือเนื่องจากการใช้งาน) ของระบบและพัฒนากลไกเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้
  • ความเข้าใจในข้อกำหนด เงื่อนไข และงานด้านความน่าเชื่อถือในการออกแบบอื่นๆ การบำรุงรักษาตามปกติความเชื่อมโยงระหว่างระดับความเสี่ยงที่ยอมรับได้สำหรับการพัฒนากลยุทธ์การบำรุงรักษา จึงสามารถดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความพร้อมใช้งานสูง

ด้วยมาตรฐาน SAE อุตสาหกรรมจึงง่ายต่อการใช้กระบวนการผลิต บริการ และซอฟต์แวร์ที่สอดคล้องกับ RCM ที่กำหนดไว้

เข้าใกล้

ขั้นตอนและขั้นตอนในการใช้ RCM

เทคนิค RCM มันเริ่มที่จะนำไปใช้กับทุกสิ่ง บนเครื่องบิน ไม่ใช่เฉพาะทีมหรือบางส่วนเท่านั้น ทั้งระบบจะต้องไม่ล้มเหลว นั่นคือสาเหตุที่ไม่นำไปใช้กับแต่ละองค์ประกอบ นั่นคือเหตุผลที่มันทำกับล้อลงจอด เครื่องยนต์ ลำตัว เครื่องมือในห้องนักบิน ปีก ฯลฯ

แต่ภาคอื่นๆ ที่ไม่ใช่การบิน เอาไปประยุกต์ใช้ทุกอย่างก็ไม่เกิดกำไร เลยทำมาเฉพาะที่เค้าเรียกว่า "อุปกรณ์สำคัญ". ชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นส่วนที่เปราะบางหรือสำคัญที่สุด นั่นคือเหตุผลที่ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับชิ้นส่วนเหล่านี้ ต่อความเสียหายขององค์ประกอบเสริมอื่นๆ หรือที่ไม่สำคัญ

โปรดทราบว่าโรงงานหรืออุปกรณ์ขนาดใหญ่อาจมี ระบบย่อยหลายร้อยหรือหลายพันระบบ ที่อาจบั๊กกี้ การวิเคราะห์ทีละรายการจะเกี่ยวข้องกับการลงทุนขนาดใหญ่ในด้านเศรษฐกิจและทรัพยากรชั่วคราว โดยสามารถวิเคราะห์เป็นเดือนหรือเป็นปีได้ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

จึงต้อง ประเมินอันไหน เป็นส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ที่สำคัญ และใช้ RCM กับพวกเขา ปล่อยให้อุปกรณ์หรือส่วนประกอบที่เหลือให้ช่างซ่อมบำรุงใช้วิธีการอื่น นี่จะเป็นจุดสนใจของแผน RCM ไม่ว่าจะนำไปใช้กับทั้งหมดหรือเฉพาะกับบางส่วนของทีม ...

ปัญหาคือแม้ในโรงงานผลิตขนาดใหญ่ สกรูตัวเดียว ท่อ หรือวาล์วที่ล้มเหลว อาจทำให้พืชเป็นอัมพาตได้อย่างสมบูรณ์. และนั่นหมายถึงการสูญเสียการผลิตและต้นทุนการเริ่มต้นที่เกี่ยวข้อง

แล้ว? สิ่งนี้ทำให้คุณคิดว่าไม่มีส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ที่สำคัญ มากกว่านั้น ความล้มเหลวเป็นสิ่งสำคัญ ในระบบหรืออุตสาหกรรมใดๆ ด้วยเหตุนี้ RCM บนอุปกรณ์ที่สำคัญจึงต้องเสริมด้วยกระบวนการป้องกันอื่น ๆ ในส่วนอื่น ๆ เพื่อรับประกันความพร้อมใช้งานสูงของระบบ ด้วยวิธีนี้ มีเพียงแมลงที่สันนิษฐานได้เท่านั้นที่จะหลุดพ้นจากการควบคุม

Lo เหมาะที่จะนำไปใช้ทั่วทั้งระบบหรือโรงงานอุตสาหกรรม. บางอุตสาหกรรมสามารถซื้อของฟุ่มเฟือยนี้ได้ โดยแบ่งโรงงานออกเป็นระบบหลักที่ประกอบขึ้นเป็นส่วนประกอบ และศึกษาแต่ละโรงงานแยกกัน ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะใช้สองเส้นทางอีกครั้ง: ศึกษาในเชิงลึกแต่ละระบบในเชิงลึก (ความเสี่ยงที่จะไม่สามารถทำได้) กับการศึกษาแต่ละระบบอย่างผิวเผิน (ความเสี่ยงที่จะไม่ได้ผลลัพธ์)

คำถามสำคัญ

ในระหว่างขั้นตอนการดำเนินการตามวิธี RCM จะมี 7 คำถามสำคัญ ที่ควรตอบให้ถูกต้องจึงจะประสบผลสำเร็จ

  1. หน้าที่การทำงานของแต่ละระบบย่อยหรืออุปกรณ์คืออะไร?
  2. ความล้มเหลวของแต่ละระบบย่อยหรืออุปกรณ์เกิดขึ้นได้อย่างไร?
  3. อะไรคือสาเหตุของความล้มเหลว?
  4. พารามิเตอร์ใดที่ต้องตรวจสอบ (ข้อมูลใดที่เตือนถึงความล้มเหลว)
  5. อะไรคือผลที่ตามมาของความล้มเหลวแต่ละครั้ง (แคตตาล็อกความสำคัญของมัน)?
  6. จะหลีกเลี่ยงความล้มเหลวแต่ละครั้งได้อย่างไร?
  7. จะทำอย่างไรเมื่อล้มเหลวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้?

เมื่อคุณตอบคำถามเหล่านี้ได้เพียงพอแล้ว คุณก็สามารถ วางเเผนดีๆ เพื่อป้องกันความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ผลกระทบ และมาตรการป้องกันที่จะต้องดำเนินการ

เราขอแนะนำให้คุณตรวจสอบด้วยว่า .คืออะไร CMMS (Computer Aided Maintenance Management) และที่สามารถช่วยคุณในการบำรุงรักษาบริษัทของคุณ

เฟสหรือเสาหลักของ RCM

RCM ในรายละเอียด

กระบวนการ RCM มี ชุดของเฟส หรือเสาหลักที่ต้องนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่คุณได้แบ่งอุตสาหกรรมหรือระบบที่คุณต้องการนำไปใช้ในโรงงาน และเพื่อให้ใช้งานได้จริงและใช้งานง่ายยิ่งขึ้น ฉันได้ยกตัวอย่างโรงงานผลิตท่อพีวีซี

เฟส 0 - แค็ตตาล็อกอุปกรณ์หรือชิ้นส่วน

เป็นเฟสของ RCM โดยที่ a ลงรายการและลงรายการอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม ของพืชที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ เป็นขั้นตอนที่ไม่ได้ดำเนินการในทุกกรณี แต่แนะนำให้สามารถกำหนดวิธีการ RCM ที่ชัดเจนขึ้นได้

ปอ ejemploหากคุณมีโรงงานผลิตท่อพลาสติก คุณสามารถระบุอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นจากแต่ละพื้นที่ได้ เช่น ฮอปเปอร์ สายพานลำเลียง เครื่องอัดรีด ฯลฯ นี่จะเป็นทีม และภายในแต่ละทีมอาจมีระบบย่อย นั่นคือ ชุดขององค์ประกอบที่มีหน้าที่ร่วมกัน และแต่ละระบบประกอบด้วยองค์ประกอบหรือชิ้นส่วน และแต่ละองค์ประกอบก็มีส่วนประกอบหรือชิ้นส่วน (สกรู เกียร์…) ทั้งหมดที่ควรสะท้อนให้เห็นในรายการ

สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเข้ารหัส การรวบรวมแผนผัง แผนงาน ไดอะแกรมการทำงาน ไดอะแกรมลอจิก ฯลฯ อย่างชัดเจน ถึง เอกสารทุกอย่าง อุปกรณ์ที่โรงงานประกอบขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถช่วยได้มากในเรื่องนี้ ซึ่งสามารถสร้างลิงก์เพื่อช่วยให้ช่างเทคนิคเข้าใจและใช้เอกสารของผู้ผลิตเองได้

ในระยะนี้ด้วย ต้องมีความชัดเจนในการดำเนินการ RCM. นั่นหมายถึงการกำหนดตัวบ่งชี้และการประเมินมูลค่า

ระยะที่ 1 - ศึกษาแต่ละระบบหรืออุปกรณ์

ต่อไปนี้จะเป็น ศึกษารายละเอียดการทำงานของแต่ละระบบหรืออุปกรณ์ ตามข้อมูลที่รวบรวมไว้ในเฟส 0 นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเริ่มต้นด้วยขั้นตอนเบื้องต้นนี้ เพื่อทราบรายละเอียดทางเทคนิค การประกอบ และการทำงานของชิ้นส่วนและองค์ประกอบโดยรวม

ควรทำ เอกสารแต่ละหน้าที่ ของทีมไม่ว่าจะเป็นระดับประถมศึกษาหรือมัธยมศึกษาถ้ามี นอกจากนี้ ข้อมูลที่รวบรวมควรรวมถึงวิธีการทำงานนั้นด้วย

ตัวอย่างเช่น ลองนึกภาพระบบรีดขึ้นรูปที่ฉันใส่มาก่อน ejemplo. หน้าที่ของมันคือทำให้พลาสติกร้อนไหลผ่านหัวหรือหัวฉีดเพื่อสร้างรูปร่าง ในกรณีนี้ให้ทำเป็นท่อพีวีซี สำหรับสิ่งนี้ คุณต้องมีเงื่อนไขบางอย่างของความดัน อุณหภูมิ ฯลฯ นอกช่วงค่าที่ถูกต้องจะไม่ทำงานหรือทำผิด การรู้ทั้งหมดนี้เป็นสิ่งสำคัญในการพิจารณาว่าเมื่อไรอาจเกิดความล้มเหลวขึ้นได้

แน่นอนว่าแต่ละ ระบบย่อย หรือชิ้นส่วนที่ประกอบอุปกรณ์เครื่องอัดรีดต้องทำงานให้สำเร็จด้วย ระบบย่อยที่ให้ความร้อนต้องทำอย่างถูกต้อง ระบบที่สร้างแรงกดบนพลาสติกที่ไหลด้วย เป็นต้น และในทางกลับกัน แต่ละระบบย่อยจะมีส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนที่ควรกำหนดหน้าที่ของมันด้วย (บางครั้งก็ไม่ได้ทำเพราะมันจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ไม่มีที่สิ้นสุดหรือลำบากเกินไปสำหรับระบบที่ซับซ้อนบางระบบ)

ในท้ายที่สุด เมื่อสิ้นสุดระยะนี้ คุณสามารถมีได้สามรายการ: หน้าที่ของอุปกรณ์หรือชุดอุปกรณ์ ระบบย่อย และขององค์ประกอบ

ระยะที่ 2 - กำหนดการทำงานและความล้มเหลวทางเทคนิค

เมื่อคุณทราบฟังก์ชันแล้ว คุณสามารถกำหนด ความล้มเหลวในการทำงานและความล้มเหลวทางเทคนิค. ถือว่าสำหรับแต่ละรายการที่มีรายละเอียดในเฟส 1 (อุปกรณ์, ระบบย่อย, องค์ประกอบ) ที่ไม่ได้ดำเนินการตามหน้าที่ จะเกิดความล้มเหลว

ปอ ejemploหากระบบรีดขึ้นรูปพลาสติกมีระบบย่อยที่สร้างอุณหภูมิและทำให้พอลิเมอร์ไหลโดยไม่ให้อุณหภูมิ (หรือให้อุณหภูมิผิดปกติ) จากนั้นมีความล้มเหลวเนื่องจากพลาสติกไม่ไหลผ่านเครื่องอัดรีดหรือทำที่อุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดชิ้นส่วนที่ผิดรูปแบบหรือเสียหาย

มี a ประวัติความผิดพลาด สามารถช่วยได้มากในกรณีเหล่านี้ ดังนั้นทุกครั้งที่เกิดความล้มเหลว คุณควรพยายามทำความเข้าใจและวิเคราะห์ว่าทำไม ซึ่งจะช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องใน RCM

ระยะที่ 3 - โหมดความล้มเหลวและสาเหตุ

ในระยะนี้ของ RCM จำเป็นต้องกำหนด โหมดความล้มเหลวหรือสาเหตุ ของแต่ละปัญหาที่พบในระยะที่ 2 นั่นคือ ควรระบุสาเหตุหลักของความล้มเหลว หรือควรกำหนดสถานการณ์ที่อาจมาพร้อมกับความล้มเหลวเฉพาะ

ปอ ejemploหากอุปกรณ์การอัดรีดท่อพีวีซีมีพอลิเมอร์ไม่เพียงพอในการป้อน สาเหตุอาจเป็นดังนี้:

  • มีการอุดตันในเส้นหรือมีรอยรั่ว
  • ระบบที่สร้างแรงดันให้พลาสติกไหลไม่ทำงานหรือทำงานได้ไม่ดี
  • กรวยมีพลาสติกไม่เพียงพอ
  • ระบบควบคุมอุปกรณ์กำลังแสดงค่าการป้อนที่ไม่เหมาะสม

ระยะที่ 4 - การวิเคราะห์ผลที่ตามมาของความล้มเหลว

ตอนนี้จะมา การวิเคราะห์ผลที่ตามมา ของแต่ละโหมดความล้มเหลวหรือความล้มเหลว กล่าวอีกนัยหนึ่ง ความล้มเหลวควรจัดประเภทเป็นวิกฤต ร้ายแรง ยอมรับได้ หรือยอมรับได้ ผลที่ตามมาสามารถพิจารณาได้จากหลายมุมมอง เช่น ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการขาดการผลิต (อาจมีตั้งแต่หลายร้อยถึงหลายพันหรือหลายล้านยูโร ขึ้นอยู่กับขนาดของอุตสาหกรรม) จากต้นทุนที่ต้องแก้ไข ผลกระทบต่อความปลอดภัย ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม (การรั่วไหล การรั่วไหล ...) ฯลฯ

ปอ ejemploในโรงงานผลิตหลอด ความล้มเหลวที่สำคัญอย่างหนึ่งที่ทำให้ไม่สามารถผลิตหลอดได้ ความล้มเหลวใด ๆ ที่ขัดขวางกิจกรรมจะเป็น แต่อาจมีอย่างอื่นที่อ่อนโยนกว่าเช่นบางอย่างที่ทนได้ ลองนึกภาพว่าระบบที่ป้อนพอลิเมอร์ฮอปเปอร์พัง หากผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนอาหารด้วยตนเองได้ ก็ถือว่ายอมรับได้

ระยะที่ 5 - มาตรการป้องกัน

ในระยะนี้ มาตรการป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวหรืออย่างน้อยก็บรรเทาผลกระทบ เป็นประเด็นพื้นฐานของการศึกษา RCM ทุกครั้ง ขึ้นอยู่กับความสำเร็จของระยะนี้ ความล้มเหลวในอนาคตสามารถลดลงหรือหลีกเลี่ยงได้ ขั้นตอนอื่น ๆ ทั้งหมดมาเพื่อป้อนสิ่งนี้

มาตรการป้องกันสามารถมีได้หลายอย่าง จากความเรียบง่าย การบำรุง งานประจำ จนถึงการปรับปรุงองค์ประกอบบางอย่าง การฝึกอบรมที่ดีของผู้ปฏิบัติงาน การปรับเปลี่ยนกระบวนการ การตรวจสอบพารามิเตอร์ ฯลฯ การกำหนดความถี่ในงานหรือมาตรการป้องกันเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน สำหรับสิ่งนี้ คุณต้องรู้จักทีมเป็นอย่างดีเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลว

ระหว่างงานบำรุงรักษา ถ้าคุณจำได้ มีหลายประเภท:

  • การตรวจสอบด้วยสายตาของอุปกรณ์
  • การหล่อลื่นเครื่องจักร
  • การตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้อง มันสามารถออนไลน์ (ในขณะที่ทำงาน) หรือออฟไลน์ (หยุดอุปกรณ์) แน่นอนว่าอย่างหลังหมายถึงการหยุดการผลิต สามารถทำได้โดยเซ็นเซอร์ตรวจสอบข้อมูลหรือใช้เครื่องมือวัดอื่น ๆ
  • งานแบบมีเงื่อนไข จะดำเนินการเมื่อจำเป็น ตัวอย่างเช่น การทำความสะอาดระบบบางอย่าง การปรับชิ้นส่วน การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ หรือหมดอายุการใช้งาน ...
  • งานที่เป็นระบบ มีกำหนดเวลา กล่าวคือ จะดำเนินการในเวลาที่กำหนดหรือหลังจากจำนวนชั่วโมงทำงานที่กำหนด นอกจากนี้ยังสามารถทำความสะอาด, ปรับแต่ง, เปลี่ยน, แก้ไข, ฯลฯ.
  • การแก้ไขที่ยอดเยี่ยม (ยกเครื่องหรือช่วงเวลาที่ยากลำบาก) นี่หมายถึงงานที่จะออกจากคอมพิวเตอร์ราวกับว่ามีการทำงาน 0 ชั่วโมงนั่นคือเหมือนใหม่

ยิ่งผลกระทบของความล้มเหลวแต่ละครั้งมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น วิธี และประเภทของการป้องกันจะถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยง

ระยะที่ 6 - จัดกลุ่มมาตรการป้องกันเป็นหมวดหมู่

เป็นช่วงเวลาที่ใน RCM . ทั้งหมด มีการจัดกลุ่มมาตรการป้องกัน ตามหมวดหมู่ กล่าวคือ:

  • แผนการบำรุงรักษา: ชุดงานบำรุงรักษาที่เกิดจากการวิเคราะห์เฟสก่อนหน้า
  • รายการปรับปรุงทางเทคนิค- การปรับปรุงหรือแก้ไขที่สามารถทำได้ (ถ้ามี) เพื่อลดความล้มเหลวหรือผลกระทบ
  • กิจกรรมอบรม: การฝึกอบรมบุคลากรด้านการบำรุงรักษา แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการ การฝึกอบรมช่างเทคนิคไม่มีประโยชน์หากผู้ควบคุมเครื่องจักรใช้หรือบังคับอย่างไม่เหมาะสม ทำให้เกิดความล้มเหลว นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องแต่ละเครื่องโดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันเท่านั้นหากเป็นไปได้
  • รายการขั้นตอนและการบำรุงรักษา: พวกเขาตั้งใจที่จะคำนึงถึงขั้นตอนการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาด้วยการเปลี่ยนแปลงที่สามารถปรับปรุงได้มากขึ้น

นอกจากนี้ ควรพิจารณา .ด้วย วัสดุที่จำเป็นเช่นสต็อกอะไหล่ ด้วยวิธีนี้ คุณจะดำเนินการได้ตรงเวลา เร็วขึ้น และราบรื่นขึ้น

ขั้นตอนที่ 7 - นำมาตรการป้องกันไปสู่การปฏิบัติ

ได้เวลาแล้ว ใช้มาตรการป้องกันทั้งหมด ที่ร.ร. นั่นคือระยะที่สิ่งที่กล่าวมาทั้งหมดถูกนำไปปฏิบัติในอุตสาหกรรม ที่นี่เริ่มต้นการบำรุงรักษา การนำการปรับปรุงทางเทคนิคไปใช้ การฝึกอบรม และการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนและการบำรุงรักษา

ยังจะถึงเวลาที่จะ ประเมินมาตรการที่ดำเนินการการประเมินการปรับปรุงที่ RCM ได้นำมาและให้ข้อเสนอแนะในกรณีที่สิ่งอื่น ๆ สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในอนาคต

โดยวิธีการ ณ จุดนี้ใน RCM คุณอาจมีคำถาม. หากอุตสาหกรรมมีการดำเนินงานก่อนที่จะนำ RCM ไปใช้ แน่นอนว่ามีอยู่แล้ว แผนการบำรุงรักษา. แล้วมีความแตกต่างอะไรบ้าง? การบำรุงรักษาที่พวกเขาทำอยู่แล้วนั้นเรียกว่าแผนการบำรุงรักษาเบื้องต้นและอยู่ไกลจากแผนการบำรุงรักษาที่ได้รับจาก RCM:

  • แผนการบำรุงรักษาเบื้องต้น- ขึ้นอยู่กับคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์การผลิตที่คุณมีในโรงงาน โดยอิงจากการวิเคราะห์ของผลิตภัณฑ์โดยผู้ผลิตเครื่องจักร ตลอดจนความช่วยเหลือเพิ่มเติมจากเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงตามประสบการณ์ของพวกเขา นอกจากนี้ ยังเสริมด้วยมาตรการทางกฎหมายในการทำงานร่วมกับทีมงานในแต่ละประเทศ
  • แผนการบำรุงรักษาที่ได้มาจาก RCM: ในกรณีนี้ จะทำการศึกษาเอง ประยุกต์ใช้กับปริมาณการผลิตหรือประเภทของโรงงานที่มี โปรดทราบว่าการศึกษาของผู้ผลิตเครื่องจักรทำในลักษณะทั่วไป ไม่ใช่เฉพาะบางกรณี นอกจากนี้ หากวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการแก้ไขหรือเปลี่ยนแปลง อาจเกิดความล้มเหลวที่ผู้ผลิตไม่คำนึงถึง ดังนั้น RCM จึงมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้น ในหลายกรณี จะเกี่ยวข้องกับการดำเนินการบำรุงรักษาเพิ่มเติมที่เสริมชื่อย่อ และในชื่อย่อบางตัวอาจถูกตัดออกและแก้ไขได้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง

ปอ ตัวอย่าง, หากมีการดัดแปลงการประกอบการอัดรีดสำหรับท่อพีวีซีเพื่อให้เป็นท่อที่แตกต่างจากที่ผู้ผลิตอุปกรณ์คิดไว้ การทำเช่นนี้อาจสร้างแรงกดดันเพิ่มเติม ซึ่งจะบ่งบอกถึงความสนใจด้านเทคนิคมากขึ้นในระบบย่อยที่สร้างแรงดันดังกล่าว