Pamamahala ng kalidad

El kalidad na kontrol ito ay naging ibang yugto sa industriya. At hindi lamang dahil sa pangangailangan para sa mga tagagawa na iakma ang kanilang mga produkto sa kaligtasan o iba pang mga kaugalian at pamantayan na ipinataw sa ilalim ng iba't ibang mga regulasyon. Gayundin upang masiyahan ang mga gumagamit na mayroong higit at maraming mga kahalili sa paligsahan, at lalong nalalaman tungkol sa kalidad at katangian ng mga produkto sa merkado.

Samakatuwid, ang tagagawa mismo ang dapat tiyakin na sumusunod ang kanyang mga produkto pangunahing pamantayan at may sapat na kalidad bilang upang magkaroon ng masayang mga customer (loyalty). Bilang karagdagan, ang mga kontrol sa kalidad na ito ay nagsisilbi rin sa industriya bilang mahusay na puna upang mapabuti ang produksyon, at babaan ang mga gastos na nagmula sa mga pagkabigo o pagbabalik.

Ano ang kontrol sa kalidad?

El kalidad na kontrol ng isang kumpanya ay maaaring mailapat hindi lamang sa mga pisikal na produkto, kundi pati na rin sa ilang mga serbisyo o ethereal na mga produkto tulad ng software. Ito ay isang hanay ng mga tool, aksyon o mekanismo na inilalapat upang makilala ang mga posibleng problema o pagkakamali sa pag-unlad. Sa ganitong paraan, napabuti ang proseso ng produksyon upang maiwasan o mabawasan ang mga pagkakamali o depekto sa hinaharap, pati na rin ang pagkuha ng mas higit na magkakatulad na resulta.

Sa kabila ng pagiging simple ng kahulugan, ito ay hindi isang madaling proseso. Binubuo ito ng iba't ibang mga yugto (pagpaplano, kontrol at pagpapabuti) at isang serye ng mga pamantayan ang dapat matugunan (matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa teknikal, naghahanap ng pagiging produktibo, at pagtaas ng kita). Bilang karagdagan, kung ito ay isang kumplikadong produkto na binubuo ng maraming mga subsystem o bahagi, ang bawat isa sa mga sangkap na ito ay maaaring mangailangan ng sarili nitong kontrol sa kalidad.

kasaysayan

Kung titingnan natin ang pabalik, mayroon ang kontrol sa kalidad mga hudyat nito, tulad ng akdang nai-publish ni Frederick Winslow Taylor para sa pagsukat ng mga gawa noong 1911. Pagkatapos ng isa pang pamamaraan ng kontrol sa istatistika ay darating noong 1931 ni Walter A. Shewhart. Ngunit hanggang 1956 na lumikha ang Armand Feigenbaum ng kabuuang kontrol sa kalidad.

Ang iba pang mga trabaho sa paglaon, tulad ng zero teorya ng depekto at 14 Mga Hakbang ni Phil Crosby (1979) ay kapaki-pakinabang din bilang isang pandagdag. Si William Edwards Deming ay bubuo din ng akda ni Shewhart noong 1986. Iyon ay maidaragdag ng iba pang mga gawa tulad ng mga gawa ni Joseph M. Juran at ng mga Kaoru Ishikawa, kapwa noong 1985.

Sa wakas, sa 1988, Shigeru Misuno ay bubuo sa iyon bagong kontrol sa kalidad inilapat sa buong "lapad" ng kumpanya, at noong 1990 dumating ang paggamit ng mga advanced na tool upang mailapat ang mga ito sa kabuuang mga sistema ng kontrol sa kalidad, tulad ng sistemang Anim na Sigma. Pinapaliit nito ang pagkakaiba-iba ng mga proseso, pati na rin ang kanilang pag-optimize upang mabawasan o matanggal ang mga depekto o pagkabigo sa mga nakuha na produkto.

Galing sa 90s, ang mga proseso ng pagkontrol sa kalidad ay lalong naging karaniwan kahit sa mga maliliit na industriya, na umaabot sa halos lahat ng mga kadena sa produksyon, at sa lahat ng mga sektor.

layunin

El layunin Ang kontrol sa kalidad ay upang mag-alok sa mga customer ng isang mas kasiya-siyang produkto na may mga garantiya. Upang maging posible ito, dapat itong ilapat sa lahat ng mga proseso ng kumpanya o, hindi bababa sa, ang pinaka-kritikal. Sa ganitong paraan lamang mailulunsad ang isang nabawasang bilang ng mga pagkabigo at matugunan ang mga pamantayan sa kalidad na itinakda ng batas o ng mismong kumpanya.

Sa kasalukuyan, upang matugunan ang mga layuning ito na maaasahan mo mga gamit sa kompyuter, AI, at pag-aautomat na lubos na streamline ang proseso ng kontrol sa kalidad. Halimbawa, maaari mong gamitin siartipisyal na mga sistema ng paningin kagaya ng mga nasuri na namin sa isa pang artikulo sa pahinang ito.

Syempre, meron din mga modelo na maaaring mailapat upang mapabuti ang mga prosesos, tulad ng Learn Manufacturing, isang modelo ng pamamahala upang i-minimize ang pagkalugi at mapabuti ang kasiyahan ng customer sa pagtatapos; o Monozukuri, isa pang mas pangkalahatang kasanayan upang ma-optimize ang mga proseso ng kadena na sumusunod sa isang serye ng mga pilosopiya na naimbento sa Japan.

Mga kalamangan ng kontrol sa kalidad

Ang pagpapatupad ng isang sistema ng kontrol sa kalidad sa kumpanya ay may isang serye ng napakalinaw na mga benepisyo. Ang mga layunin mismo ay maaaring magbigay sa iyo ng isang ideya kung ano ang maaari mong pagbutihin sa kumpanya ngunit, bilang karagdagan sa na, mayroon ka ang mga sumusunod na kalamangan:

• Maaari itong mapabuti ang pagiging produktibo ng kumpanya, pati na rin ang paraan kung saan isinasagawa ang bawat proseso at ang ugnayan sa pagitan nila.
• Pinapayagan nito ang isang mas detalyadong pagsubaybay sa produksyon.
• Ginagawa nitong posible na makita ang mga problema bago ibenta ang produkto, na nagbibigay-daan sa iyo upang iwasto ang problema at maiwasan ang pagkalugi dahil sa mga pagbabalik, pag-aayos o pagkawala ng hindi nasisiyahan na mga customer.
• Pinapabuti nito ang imahe ng kumpanya sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang pamantayan sa kalidad ng mga produkto o serbisyo, na makakatulong na makilala ang sarili mula sa kumpetisyon.
• Nagbibigay ng kumpiyansa at seguridad sa mga customer. Samakatuwid, pinapanatili mo ang mga customer.
• Pinapayagan nila ang puna upang mapagbuti ang paggawa ng patuloy. Sa pamamagitan ng pag-aaral ng mga pagkakamali o depekto, posible na matukoy kung anong mali upang hindi ito maulit o mangyari ito sa isang mas mababang lawak.

Sa pagtukoy sa huling puntong ito, maaari rin itong maging isang mahusay na pamamaraan upang makita ang mga posibleng problema ng mga makina o proseso na nagsasaad ng mahinang pagpapanatili o ang pangangailangan na ipatupad Mga pamamaraan ng RCM, pagpapanatili nagwawasto, pag-iwas, o iba pang mga uri ng pagpapanatili ng industriya.

Mga tampok sa kontrol sa kalidad

Entre ang pinakamahalagang mga tampok ng kontrol sa kalidad, maaaring mai-highlight ang sumusunod:

• Hindi ito sapilitan sa ilang mga okasyon. Para sa ilang mga hindi kritikal na produkto o serbisyo hindi ipinag-uutos na magpatupad ng isa, kahit na inirerekumenda ito. Ito ay isang desisyon sa negosyo, maliban kung ang mga produkto ay gawa na dapat matugunan ang mga pamantayan sa kaligtasan o umangkop sa ilang mga pamantayan. Halimbawa, kung gumawa ka ng mga maskara, upang ma-sertipikahan ng mga pamantayan ng EU, dapat silang pumasa sa isang serye ng mga kontrol.
• Ito ay nakatuon sa kasiyahan at kaligtasan ng customer. Dahil homogenize nila ang produksyon upang ang lahat ng mga produkto ay pantay, at ginagarantiyahan na ang mga minimum na pamantayan ay natutugunan.
• Pinapayagan itong magpatupad ng isang mabuti balangkas ng pagpapabuti para sa mga proseso ng negosyo.
• Hindi ito unibersal. Iyon ay, hindi mo maaaring ipatupad ang parehong sistema ng kontrol sa kalidad o gumamit ng parehong mga tool para sa maraming iba't ibang mga industriya. Ang bawat kumpanya ay kailangang iakma ang pamamaraan sa paggawa nito.
• Pinapayagan ang pagpapatunay ng mga produkto at serbisyo. Kung dapat silang sumunod sa isang pamantayan o pamantayan, kung gayon ang kontrol sa kalidad ang susi sa pagtiyak na natutugunan ito.

Lahat yan tatalikod ito sa paraan ng paggawa nito, sa kung paano ito gumagana, at masasalamin din ito sa mga resulta ng produksyon at pang-ekonomiya. Gayunpaman, hindi laging praktikal o kumikitang ipatupad ang isang sistema ng pagkontrol sa produksyon para sa ilang mga hindi kritikal na industriya, o kung saan ang kalidad ng resulta ay hindi gaanong umaasa sa produksyon.

Mag-apply ng kontrol sa kalidad

Kapag nagpasya ang isang kumpanya na maglapat ng kontrol sa kalidad para sa produkto o serbisyo nito, kailangan na lubos na iakma ang system at mga tool upang maisagawa ang kontrol.

Pamamaraan

Ngunit dapat mo rin magpasya kung paano ipinatupad ang kontrol sa kalidad. Hindi alintana kung ipinatupad ito upang makamit ang mga pamantayan o simpleng upang mapabuti ang kalidad, maaaring isagawa ang kontrol sa malalaking mga batch ng mga produkto, sa lahat ng pangwakas na produkto o sa ilang mga sample lamang.

Por halimbawa, Mayroong mga proseso ng paggawa ng kadena kung saan maraming mga produkto ang nagawa at hindi ito magiging kapaki-pakinabang o posible upang subukan ang bawat piraso na nakuha. Sa kasong iyon, ang mga sample ay sapalarang pinili mula sa bawat lote at tapos na ang pagsusuri. Sa ibang mga kaso, magagawa ang mga ito sa mga batch, o sa lahat ng mga produktong ginawa para sa higit na garantiya sa ilang mga kritikal na produkto.

Ngunit isipin na ang proseso ng pagpigil sa kalidad kasangkot deteriorating o paglabag sa bahagi ginawa Sa kasong ito imposibleng gawin ito sa lahat ng mga piraso, o baka masira mo ang lahat ng ginawa. Posible lamang na mailapat ang mga pagsubok sa kabuuang dami o sa mga kinatawan ng sample kung ang mga pagsubok na isinasagawa ay hindi mapanirang. Halimbawa ray X, atbp.

Sa kaso ng hindi magagawang isagawa ang inspeksyon sa kontrol sa kalidad sa 100% ng mga yunit o serbisyo, pagkatapos ay ang mga pamamaraan ng istatistika o pamantayan tulad ng MIL-STD-105E upang pumili ng mga sample at ilapat ang pagtatasa ng kalidad sa mga ito. Ang pamantayang militar ng Estados Unidos ay hindi lamang, ngunit ito ang isa sa pinaka sopistikadong gamit ang mga talahanayan at modelo ng matematika para sa mga sample.

Sa kabilang banda, maaari kang pumili upang maisagawa ang kontrol sa kalidad sa iba`t ibang yugto ng paggawa o sa pagtatapos nito. Halimbawa Higit pa, kung ang ilan sa mga piraso o bahagi ay hindi gawa sa mismong pabrika, ngunit nagmula sa isang third party. Sa kasong iyon, dapat magsagawa ang tagapagtustos ng sarili nitong mga pagsusuri sa kalidad bago maihatid ang produkto. Halimbawa, kailangang subukan ng gumagawa ng gulong ang mga gulong na mai-mount sa kotse.

Na sinabi, hindi mo dapat lituhin ang QA sa pagsubok sa pag-unlad. Dalawa silang magkakaibang bagay. Bagaman mayroon silang pagkakatulad, ang mga pagsubok sa pag-unlad ay isinasagawa bago magsimula ang produksyon ng masa. Halimbawa, pagsunod sa halimbawa ng mga gulong, ang tagagawa ng gulong ay dapat na nakabuo ng isang modelo ng computer, na may isang pattern na inukit sa gulong na ginagarantiyahan ang mahusay na pagdirikit at paglisan ng tubig upang maiwasan ang hydroplaning.

Ang proseso ng pag-unlad ay magsasangkot ng isang serye ng mga simulation ng computer upang matiyak na ang lahat ay tama, at pagkatapos ang nilikha ay nilikha sample ng engineering, o isang gawa-gawa na pagsubok kung saan maraming mga pagsubok ang isasagawa sa ilalim ng iba't ibang mga kundisyon. Kapag naaprubahan, pagkatapos ay magsisimula ang produksyon ng kadena, at ito ay magiging dito kung saan inilapat ang kontrol sa kalidad.

Kalidad na kontrol para sa mga produkto

Kapag ang kontrol sa kalidad nalalapat sa isang produkto, kung gayon ang mga sumusunod na puntos ay dapat isaalang-alang:

1. Muestra: ang lot o sample na napili upang isagawa ang inspeksyon ay dapat na tinukoy. Dapat mong isaalang-alang kung ang mga ito ay mapanirang pagsubok o hindi, at kung hindi sila mapanirang maaari mong mapalawak ang saklaw ng sampling upang makamit ang higit na pagiging maaasahan sa mga resulta. Malinaw na, ang pagpili ay dapat na sapalaran o hindi batay sa mga parameter na maaaring mas gusto ang mga resulta na nakuha, dahil sa kasong iyon ang katotohanan ng data ay mababago. Sa pangkalahatan, ang isa o higit pang mga batch ay napili mula sa pang-araw-araw na paggawa, o may iba't ibang dalas upang ma-extrapolate ang mga resulta sa natitirang produksyon. Kung nagkaroon ng pagbabago sa hilaw na materyal, tagapagtustos, o proseso, isang pagkasira, atbp., Mahalagang magsagawa ng mga inspeksyon upang matukoy kung maaaring makaapekto ito sa panghuling produkto sa anumang paraan.
2. Pamantayan: dapat mong tukuyin ang ilang mga parameter at variable na dapat gamitin bilang isang tiyak na pamantayan sa kalidad. Kung sakaling nais mong patunayan ang produkto, ang mga parameter at halagang iyon ay ibibigay sa iyo ng pamantayan kung saan mo nais na patunayan ang iyong mga produkto.
3. Pagsusuri: sa sandaling mayroon ka ng mga sample at pamantayan na pamamaraan, ngayon ang mga naaangkop na pagsubok ay isinasagawa upang matukoy na sumusunod sila sa kung ano ang hinahangad sa kontrol sa kalidad. Halimbawa, maaari silang saklaw mula sa mga pagsubok sa pag-load para sa paggawa ng mga beam, hanggang sa biological analysis sa industriya ng pagkain, atbp. Ang pagtatasa na ito ay maaari ding isagawa sa panahon ng mga proseso ng paggawa mismo, sa isa sa mga yugto, o sa pagtatapos ng produksyon, tulad ng kinakailangan.
4. Nakuha ang data: Bilang resulta ng paglalapat ng kontrol sa kalidad, ang kanais-nais na data ay maaaring makuha o hindi. Kung natutugunan ng produkto ang lahat ng pamantayan magiging positibo ito, ngunit kung mayroon itong mga depekto, ang iba pang mga produkto na ginawa sa parehong araw o mula sa parehong batch ay dapat suriin upang makita kung ito ay isang tukoy na pagkabigo o kumalat sa lahat ng mga produkto (at mas masahol pa sa mga kaso). Nakasalalay sa industriya, sa ilang mga kaso maaari itong muling maproseso upang maayos ang mga problema, at sa iba pang mga kaso dapat lamang itong itapon o maayos (para ibenta sa paglaon bilang pag-aayos). Halimbawa, kung ang mga polymer tubes ay ginagawa at hindi nito natutugunan ang mga pamantayan, maaari silang muling mapalabas at maipasa muli sa extruder upang lumikha ng isang bagong tubo. Ngunit kung ang isang maliit na tilad ay nabuo, hindi ito maaaring ayusin at dapat itapon o gumawa ng ilang mga pagsasaayos upang maibenta ito nang sinabi.
5. Kasunod na pagtatasa: Kung may napansin na mga depekto, maaaring gawin ang isang pag-aaral ng dahilan ng pagkabigo, at kung mayroon silang katulad na bagay. Sa impormasyong ito, ang kalidad ng mga hinaharap na bahagi ay maaaring mapabuti. Para sa mga ito, ang mga parameter ng proseso ng produksyon ay dapat na nababagay, pinahusay ang raw material, atbp. Halimbawa, malamang na kung ang mga PCB ay ginawa sa mga nagbebenta, ang mga ito ay malabo. Sa kasong ito, ang dahilan ay maaaring ang tin solder ay ginawa sa isang mababang temperatura at malutong o may hindi sapat na lakas. Ang lunas ay upang madagdagan ang temperatura ng panghinang na bakal (o baka ito ay nagpapahiwatig na ang aparato ng paghihinang ay hindi maganda).
6. Paggawa ng desisyon: Sa impormasyon sa itaas, maaaring gawin ang pagkilos upang mapabuti ang kalidad. Pagpapatuloy sa nakaraang halimbawa, ang temperatura ng paghihinang ay maaaring itaas, o kung hindi posible, palitan ang soldering iron ng bago.

Kalidad na kontrol para sa serbisyo

Kapag ang kontrol sa kalidad nalalapat sa a serbisyo, pagkatapos ang proseso ay maaaring isang bagay na hindi madaling unawain o abstract, ngunit sa parehong paraan mayroon itong ilang mga karaniwang hakbang tulad ng:

1. Muestra: sa kasong ito ang sample na susuriin ay hindi magiging isang pisikal na produkto. Maaari itong maging isang serbisyo o proseso. Halimbawa, maaaring ito ay software kung ito ay isang development company. Sa kasong ito, ang nabuong bersyon lamang ang dapat masubukan, dahil ang natitira ay eksaktong kopya na ibabahagi sa mga customer o gumagamit.
2. Pamantayan: para sa isang mahusay na pamamaraan sa pagkontrol sa kalidad, ang mga parameter at variable na susuriin ay kailangang matukoy. Maaari mong tukuyin ang lahat ng mga detalye na maaaring masuri, tulad ng software, oras ng paghahatid, mga pamamaraan sa trabaho, komunikasyon sa customer (halimbawa, kung ito ay isang teknikal na serbisyo), atbp.
3. Kumuha ng pagsusulit: alinsunod sa nabanggit, dapat mong ilapat ang pamamaraan at mga tool na kinakailangan para sa iyong serbisyo. Sa mga kasong ito, ang mga pagsubok ay hindi karaniwang mapanirang, dahil ang mga ito ay hindi madaling unawain na mga serbisyo. Samakatuwid, maaari itong mapalawak sa lahat ng mga kaso. Tulad ng sa mga produkto, maaari silang maging positibo o hindi, nakasalalay sa kung nakamit nila ang mga inaasahan o hindi.
4. Pagsusuri ng mga resulta- Ang data na nakuha mula sa mga sample ng serbisyo ay maaaring masuri at matutunan mula rito. Sa ganitong paraan magiging posible upang matukoy kung ano ang naging mali sa bawat kaso.
5. Paggawa ng desisyon- Batay sa data na ito, ang mga pagbabago ay maaaring gawin upang mapabuti ang kalidad o ayusin ang serbisyo. Halimbawa, pagpapatuloy sa kaso ng software, matatagpuan ang bug o kahinaan, isang patch na binuo at na-update upang itama ito.

Sa mga kasong ito, saan hindi isang produkto, hindi laging posible na isagawa ang kontrol sa kalidad bago ang paghahatid ng serbisyo. Sa mga kasong ito, maaaring humantong ito sa hindi kasiyahan ng mga gumagamit o customer. Sa kabilang banda, sa ibang mga kaso maaari rin itong mapabuti bago ibigay ang nasabing serbisyo.