MRP: Pagpaplano sa Pangangailangan ng Materyal

MRP, pagpaplano ng mga kinakailangang materyal
CREATOR: gd-jpeg v1.0 (gamit ang IJG JPEG v80), kalidad = 90

Maraming mga kumpanya ang nakatuon sa kanilang mga pagsisikap, upang itaguyod ang mga benta, sa paglikha ng mabisang mga kampanya sa marketing. Ito ay isang pamamaraan na may positibong epekto, at iyon ang dahilan kung bakit namumuhunan ang malalaking korporasyon ng malaking halaga ng pera sa ganitong uri ng kampanya. Sa kasalukuyan, sa Malaking Data at data na nakolekta sa pamamagitan ng software na ginagamit namin, maaaring mabuo ng mga mabisang kampanya. Ngunit kahit na, ang advertising ay hindi lahat at may mga positibong alternatibo tulad ng MRP.

Sa MRP maaari mo pagbutihin ang kakayahang kumita ng isang negosyo nang hindi na kinakailangang magbenta nang higit pa dami ng mga produkto o serbisyo. Ito ay maaaring mukhang hindi magkatugma, ngunit hindi. Ang mga taktika na ito ay hindi rin kasangkot sa pagtaas ng halaga ng mga produkto, na maaaring maging lubos na nakakasama sa mga tuntunin ng pagiging mapagkumpitensya. Ang mga kasanayan sa MRP ay pumunta sa ibang-ibang direksyon ...

Ano ang MRP?

MRP at pagpaplano ng produksyon

Ang MRP ay nangangahulugang pagpaplano ng mga materyales, o Pagpaplano ng Mga Kinakailangan sa Materyal. Isang proseso kung saan nakatuon ang kumpanya sa pagpaplano ng mga materyales na kinakailangan upang mapabuti ang paggawa ng produkto o serbisyo. Sa ganoong paraan maaari mong dagdagan ang kahusayan, babaan ang mga gastos, at gumawa ng mga desisyon na makakatulong sa iyong makakuha ng mas mahusay na mga resulta.

layunin

Los Mga layunin ng MRP ang mga ito ay lubos na malinaw, at kung ano ang inilaan ay:

  • Bawasan ang imbentaryo ng mga materyales. Para sa mga ito, pinapayagan ang mas mahusay na kontrol sa paggawa, paghahatid, at pagbili.
  • Bawasan ang oras ng paggawa at oras ng paghahatid.
  • Pagbutihin ang kahusayan ng isang proseso ng pag-unlad o produksyon.
  • Bilang karagdagan sa na, makakatulong itong makita ang mga problema, mapabuti ang mga pangmatagalang diskarte ng kumpanya, atbp.

Bakit lumilitaw ang pangangailangan?

Bago dumating ang MRP, at ang mga computer na kumalat sa buong tela pang-industriya, may iba pang mga pamamaraan tulad ng ROP (ReOrder Point) o ROQ (ReOrder Dami) para sa pagmamanupaktura at pamamahala ng imbentaryo sa industriya.

Sa panahon ng WWIIAng pagkakaroon ng lahat ng kinakailangang materyal sa kamay upang matugunan ang pangangailangan nang hindi pagkakaroon ng labis na stock ay naging lalong mahalaga, sapagkat ang kahusayan ay kailangang mapabuti dahil sa kakaunti ang mapagkukunan. Lalo na sa sektor ng militar, na nangangailangan ng mga pagpapabuti upang magkaroon ng kung ano ang kinakailangan sa tamang oras.

Ang mga iyon ay ang unang mikrobyo ng kung ano ang MRP ngayon, kahit na ito ay napaka-wala pa sa gulang at hindi maituturing na isang kumpletong pamamaraan ng MRP. Ngunit pagkatapos ng giyera, kapag ang mga pabrika ay kailangang umangkop muli sa produksyon para sa paggamit ng sibilyan, kung ano ang natutunan sa panahon ng salungatan, ang pagkontrol sa imbentaryo, paggawa at pag-logistics ay maaaring mapabuti.

El Polaris na programa (UK nukleyar na programa), kailangan ng isang paradigm shift, at ito rin ay isa pang naging punto para sa pagpapabuti ng MRP. Kasabay ng pagdating ng Paraan ng Toyota, noong 1964 nagsimula itong palawakin sa buong industriya, na ang Black & Decker ang kauna-unahang kumpanya na nag-ampon dito.

Sa hitsura ng mga unang computer, ang software MRP higit na makakatulong ito sa pagpapatupad sa maraming mga kumpanya at pagbutihin ang kanilang kahusayan. Sa ganitong paraan, sa dekada 70 ang konsepto ay lilitaw na alam natin ngayon.

Noong 1983, bubuo si Oliver Wight ang MRP II, at sa huling bahagi ng 80s isang-katlo ng industriya ang gumagamit ng MRP II software.

MRP I vs MRP II

Diagram ng pagpapatakbo ng MRP

Sa nakaraang seksyon, ang konsepto ng MRP II ay ipinakilala din, na maaaring makabuo ng mas maraming pagkalito. Samakatuwid, sa seksyong ito maaari mong pahalagahan ang pagkakaiba sa pagitan ng pareho.

MRP I

Talaga, ang MPR I ay may kakayahang sagutin ang mga katanungan tungkol sa magkano at kailan Kailangan mong bumili ng mga materyales upang magkasya sa aktwal na mga pangangailangan sa produksyon. Iyon ay, maaari mong asahan ang mga pangangailangan upang mapabuti ang kahusayan at na ang pagpaplano ng produksyon ay maaaring matupad. At ginagawa ito batay sa dalawang pangunahing mga parameter: tiyempo at kapasidad.

Sa pagkakaroon ng software, ang lahat ay mas madali, at posible na awtomatikong kalkulahin ang dami ng produktong gagawin at ang eksaktong dami ng materyal kinakailangan para sa pagmamanupaktura. Ngunit para dito, dapat maingat na suriin ang demand.

Kani-kanina lang, Malaking Data at AI Maaari rin itong makatulong na mapabuti ang mga MRP system na ito dahil masusuri nila ang demand nang mas mahusay upang matukoy kung ano ang kinakailangan. Ito ay lalong mahalaga pagdating sa malayang pag-angkin.

Dapat mong malaman na mayroon sila dalawang uri ng demand, ang independiyenteng isa, dahil ito ay isang pangangailangan kung saan tanging ang mga kundisyon ng merkado para sa tapos na mga produkto ay nakakaimpluwensya. Marami itong maaaring magbagu-bago, halimbawa, ang pagbebenta ng mga kotse ay maaaring mag-iba depende sa bilang ng mga customer na nagpasya sa panahong iyon na bumili ng isang tukoy na modelo, ekonomiya, atbp. Sa kabilang banda, ang umaasa na pangangailangan ay mas simple at nakadirekta sa mga kumpanya na gumagawa ng mga hilaw na materyales o bahagi. Halimbawa

MRP II

Ang mga system ng MRP I ay nagsimula pa noong 60-70s, at hindi sinasaklaw ang ilang mga aspeto ng pinaka-modernong produksyon. Iyon ang dahilan kung bakit ito bumangon isang ebolusyon na kilala bilang MRP II noong 80s. Ang isang mas komprehensibong modelo ng pagpaplano para sa modernong industriya nakalkula ang mga kinakailangang mapagkukunan, ang mga oras at isinasaalang-alang din ang samahan ng negosyo.

Sa madaling salita, kung sinagot ko ang MRP ng mga katanungan kung magkano at kailan, maaari ring sagutin ng MRP II kung anong mga mapagkukunan ang magagamit. At pinapayagan nitong makaya ng industriya kilalanin ang mga problema sa kapasidad sa produksyon at malulutas ang mga ito. Hindi lamang nito bibigyan ng kasangkapan ang kumpanya sa kung ano ang kailangan nito, maaari rin itong gawing mas mahusay na umangkop sa mga pagbabago sa sektor.

MRP software

Ngayon, ang software Ang mayroon nang MRP, bagaman simpleng tinukoy bilang MRP, ay madalas na tinutukoy bilang modelo ng MRP II. Ang ilang mga halimbawa ng naturang mga programa ay:

  • Oracle NetSuite, na maaari ring maituring na isang solusyon sa ERP.
  • Katana MRP, isang matalino at visual na software para sa pamamahala ng mga mapagkukunan para sa industriya.
  • Smart IP&O, isang software na batay sa web na MRP na tatakbo mula sa anumang katugmang aparato.
  • Deltek Costpoint, isang software na nakatuon sa pamamahala ng trabaho, pagmamanupaktura at mga kumpanya na naghahanap ng mga matalinong solusyon.
  • ERPAG, isa pang software na nakatuon sa ERP, ngunit maaaring magbigay ng ilang mga pagpapaandar ng MRP para sa mga SME.
  • OpenPro Enterprise Software, isang open source software para sa advanced na ERP, na may integrasyon ng iba't ibang tool tulad ng real-time na pag-uulat ng KPI, CRM, HRMS, atbp.
  • At isang mahaba atbp.
  • Madali ang MRP, isang simpleng programa ng MRP na nagbibigay-daan sa iyo upang sagutin ang mga katanungan tungkol sa kung ano ang kasalukuyang gastos ng produksyon at kailan magiging handa ang mga hiniling na order. Akma para sa mga kumpanya sa pagitan ng 10 at 200 na manggagawa.

Sa mga programang ito mayroong mga entry na dumaan sa iskedyul ng produksyon ng master, ang listahan ng mga bahagi o materyales na kinakailangan, at ang kasalukuyang katayuan sa imbentaryo. Sa pamamagitan nito, iproseso ng software ang impormasyon sa mag-alok ng ilang mga resulta sa anyo ng mga output, tulad ng pagtataya ng imbentaryo, iskedyul ng pagbuo-sa-order, at iba pang mga ulat.

Siya nga pala programa o plano ng master ng produksyon o PMP (sa English MPS o Master Production Iskedyul), na ginagamit bilang isang input, ito ay karaniwang isang pamamaraan upang matukoy ang pangwakas na mga produkto na gagawin at ang mga oras ng pagkumpleto upang masiyahan ang mga order ng customer at hulaan ang hiling na magkakaroon.

Ang isa pang konsepto na dapat mong malaman ay ang BOM (Bill of Materials), iyon ay, ang listahan ng mga materyales na kinakailangan para sa paggawa ng pangwakas na produkto.

Mga pagkakaiba sa ERP

Tulad ng nabanggit ko sa nakaraang seksyon, ang ilan sa mga program na ito ay talagang Mga tool sa ERP, at ito ay sa maraming okasyon ang parehong mga konsepto ay maaaring malito. Sa katunayan, ginagawa ng ERP ang ilan sa mga pagpapaandar ng MRP, kaya maraming mga umiiral na software ang maaaring gawin pareho sa isang solong suite. Ang ilang mga pagkakaiba na dapat mong malaman ay:

  • Ang MRP ay hindi gumagamit ng isang sentralisadong database tulad ng ERP. Ang MRP ay batay sa isang master production plan, habang ang ERP ay nahahati sa maraming mga facet na nakikipag-ugnay sa bawat isa at lahat ng mga kagawaran ay may lahat ng kumpletong impormasyon.
  • Ang MRP ay nagmumula sa karanasan ng isang kumpanya, habang ang ERP ay kailangang iakma ang paggawa ng isang kumpanya upang mailapat ito.
  • Ang ERP ay binubuo ng mga tukoy na module o pag-andar, habang ang MRP ay isang mas bukas na modelo. Para sa kadahilanang ito, ang ERP ay isang bagay na mas tiyak para sa ilang mga sektor.
  • Pinapayagan din ng MRP II ang kunwa upang mahulaan ang hinihingi sa hinaharap, isang bagay na hindi ginagawa ng ERP.

Mga kalamangan at dehado ng MRP

Tulad ng anumang pamamaraan, ang MRP ay mayroong mga kalamangan at kalamangan. Isang mahalagang bagay na kailangang suriin bago ipatupad ang system sa isang industriya.

Kabilang sa kanyang kalamangan ang mga ito ay:

  • Pagbawas ng imbentaryo na may naipong hanggang 40% sa mga pamumuhunan.
  • Pinapayagan nito ang isang pagpapabuti sa produksyon, inaayos ang mga presyo upang mas may kakayahan ang mga ito.
  • Ang mga mas mababang presyo ng pagbebenta ay nangangahulugang mas nasiyahan ang mga customer.
  • Ang pagpapabuti ng produksyon at pangangailangan sa pagpupulong ay isasalin sa mas mahusay na serbisyo.
  • Pinapayagan itong magbigay ng kakayahang umangkop upang iakma ang modelo at umangkop sa mga kinakailangang oras.
  • Alam na alam ang mga oras ng pagkaantala upang mapabilis ang mga ito.

ang disadvantages ang mga ito ay nabawasan kung ang pagpapatupad ay tapos na may isang pangako na sumunod sa modelo ng MRP at walang mga pagkakamali (at kadalasan ay may, dahil kinakailangan ng mahusay na katumpakan upang gumana nang maayos). Iyon ay upang sabihin, ang mga sagabal ay karaniwang nangyayari kapag ang MRP ay hindi wastong ginamit at nakalimutan na ang MRP ay isang tool lamang sa software at hindi kasangkot sa paggawa ng mga desisyon.

Ang pagpapatupad ng isang MRP system sa isang kumpanya ay hindi isang madaling gawain At dapat itong gawin nang may pag-iingat tulad ng nasipi ko sa itaas. Ang ilan sa mga pangunahing pagkakamali ay dumaan sa paggamit ng hindi tumpak na data (totoong halaga kumpara sa teoretikal na halaga), mahinang pamamahala ng pagkakaiba-iba ng merkado, isang mahinang pagtatantya ng tunay na kakayahan ng kumpanya, ang kadahilanan ng tao, pagkabigo na asahan ang mga krisis pang-ekonomiya, atbp. Kung hindi man, maaari itong maging katulad sa isang ERP ...

Isang praktikal na kaso