Enjeksiyon kalıplama

enjeksiyonla kalıplanmış lego parçaları
Dosya kaynağı: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

şuna benzer gibi görünse de ekstrüzyon, yok enjeksiyonla kalıplamayı ekstrüzyonla karıştır. Bu durumda, prosedürün ilk kısmı ekstrüzyona benzer görünse de, kalıp yerine kalıplar kullanılır.

Nedir?

bir enjeksiyonlu kalıp makinası, yapılan ekstrüzyonda olduğu gibi bir huni veya tankta bir malzemeye sahip olmaktır. Ve ayrıca bir memeye doğru basınç oluşturmak için sonsuz bir vida veya benzeri ile taşınacaktır. Buraya kadar her şey aynı...

Aradaki fark, uçtaki kalıp yerine malzemeyi bir kalıba enjekte etmektir. kapalı kalıp. Bu sayede kalıbın tamamını doldurarak istenilen şekli oluşturmak mümkündür. Kalıp, soğuk olmasının yanı sıra malzemenin dışarı çıkmaması için basınç altında kapatılacaktır.

Tabii ki, mümkün olması için, bunlarla da ilgilenilmelidir. materiales onlarla çalışabilmeniz için sıvı halde. Plastik veya metal olması durumunda sıcak yapılacaktır. Çimento vb. diğer malzemelerde ise soğuk yapılabilmektedir.

Bildiğim zamane malzemeyi katılaştırır bir delikten (kapı olarak bilinir) kalıba enjekte edilir, ardından şekillendirilen parçayı çıkarmak için kalıp açılır. Bu nedenle ekstrüzyon gibi sürekli veya yarı sürekli bir işlem değildir, bu nedenle beklemek zorundasınız ve devam etmek için boş kalıplara sahip olmanız gerektiğinden parça oluşturmanız daha uzun sürüyor.

Buna rağmen sahip olduğu büyük bir avantaj. Ve en karmaşık geometriler veya içi boş parçalar ve yüzlerinden biri kapalı vb. gibi ekstrüzyonla oluşturulamayan şekiller oluşturabilirsiniz. Bu nedenle endüstride, özellikle plastiklerin kalıplanmasında da çok popüler bir işlemdir.

Örneğin, lego parçaları ve Playmobil bu şekilde yaratılmıştır. Ayrıca diğer oyuncak türleri gibi birçok plastik unsur, plastik gösterge paneli gibi araç bileşenleri ve uzun bir vb.

Kullanılan makineler

plastik enjeksiyon kalıplama makinesi
Telif Hakkı - 2005 - {{Cc-by-sa-2.0}} - Glenn McKechnie

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, oldukça basit bazı parçalardan oluşur:

  • Enjeksiyon ünitesi: Malzemenin eritilmesinden ve optik çalışma sıcaklığına adapte edilmesinden sorumlu olan elementtir. Daha sonra hidrolik bir mekanizma veya miller vasıtasıyla basınç altında itilerek kapıdan kalıba enjekte edilir. İğler ve kaplar veya malzeme ile temas eden parçalar, kullanım sırasında bozulmalarını veya bozulmalarını önlemek için farklı yüzeylere sahip bir türde veya diğerinde olacaktır. Örneğin, PVC için bir makine, metal için başka bir makine ile aynı değildir.
  • Kapatma ünitesi: Basınç altında enjekte edildiğinde erimiş malzemenin dışarı çıkmasını önlemek için kalıbı kuvvetle kapatan hidrolik veya mekanik prestir. Bu sayede malzeme kalıbın iç hacminin tamamını kaplayacak ve çok yüksek yüzey kalitesi ile parçayı oluşturacaktır.
  • Molde: üniter olabilir, normalde son parçanın şeklini oluşturacak iki kabuktan oluşur. Bazen farklı kanallarla birbirine bağlanan bir kalıp piliniz de olabilir, böylece malzeme birinden diğerine akabilir ve hepsini doldurabilir. Bu, tek seferde daha fazla parça oluşturulabileceği anlamına gelir. Kalıpların oda sıcaklığına soğumasına, kapsamlı sıcaklık kontrolünden geçmesine veya suya daldırılarak söndürülmesine vb. izin verilebilir. Bu, çalıştığınız parçanın türüne ve ne elde etmek istediğinize bağlı olacaktır.

Gördüğünüz gibi, süreç kalıplara bağlıdır çok hızlı değil ekstrüzyonda olduğu gibi. Ancak elde edilen şekiller, daha iyi yüzey finisajlarıyla daha karmaşık olacaktır.

Cilası

kalıplar ve parça bitirir

Son olarak, kalıplarla bitirme işlemi kısmen malzeme tipine bağlı olacaktır. ekstrüzyonda olduğu gibi, birlikte çalıştığınız. Ancak aynı zamanda kalıpların kalitesine de bağlı olacaktır. Ayrıca kalıpların iyi durumda tutulması gerekir ve bu, kalabilecek kalıntıların da iyi bir şekilde temizlenmesi anlamına gelir.

Öyle bile olsa, bir dizi kusurlar enjeksiyon kalıplama sırasında, örneğin:

  • Boş delikler- Bazı malzemeler yavaş soğutma gerektirdiğinden, soğutma çok hızlı olduğunda bitiş kusurları oluşur. Ayrıca parçanın tasarımı, enjeksiyon basıncının düşük olması veya kalıbın yetersiz olması veya malzemenin düşük sıcaklıkta olması ve tüm alanlara iyi akamaması durumunda da ortaya çıkabilir.
  • Sızıntılar: Conta hava geçirmez değilse malzeme sızabilir ve bu da hasara neden olabilir. Ayrıca, bu çapaklara neden olabilir.
  • pürüzlülük: Yüzeyde portakal kabuğu gibi pürüzler varsa bunlar genellikle çok yüksek sıcaklıktan kaynaklanır. Kötü durumda olan kalıptan da kaynaklanabilirler.
  • Yüzey bozulması: Kötü bir kalıp sızdırmazlığı, nem veya diğer katkı maddeleri nedeniyle oluşabilir.
  • Kırıklar veya çatlaklar: Kalıp çok soğuk olduğunda, sıcak malzeme ile kalıp arasındaki sıcaklık kontrastı kırılmaya neden olabilir.

Siz de bizim gibi hareketli biriyseniz ve projenin bakım ve iyileştirilmesinde işbirliği yapmak istiyorsanız bağışta bulunabilirsiniz. Tüm para, deney yapmak ve öğreticiler yapmak için kitap ve materyal satın almaya gidecek