Існує багато промислових процедур формування деталей, одна з них видавлювання. У цьому випадку це дешево і дуже практично для багатьох м’яких або литих матеріалів, які можна формувати дуже точно і швидко за допомогою цього процесу.
Перевірте лиття під тиском, оскільки це не те саме, але багато разів плутається.
Екструзія
La видавлювання Він полягає у використанні насадки або екструдера певної форми та, таким чином, формуванні об’єктів з певним перетином. Для того, щоб він працював, як ви розумієте, матеріал повинен бути пластичним і ковким, щоб проходити через цей екструдер.
Виготовляючи форму шляхом екструзії, можна уникнути інших процесів, які використовують форми, стиснення або зсув:
- Не використовуючи форми, ви маєте більшу швидкість формування шматка. Крім того, деякі матеріали дуже липкі або мають характеристики, які погано поєднуються з формами.
- Вони не потребують стиснення, здатні запобігти ущільненню матеріалів, коли це може вплинути на їх властивості.
- Уникає зрізування або удару деталі для її утворення, що є вигідним для матеріалів, які є крихкими або потребують складних форм, яких неможливо досягти інакше.
- Остаточна форма має високу якість, а обробка поверхні дуже хороша.
В даний час екструзію можна використовувати у безлічі матеріалів, такі як полімери (пластмаси), метали та їх сплави, кераміка, бетон та багато інших. Наприклад, у харчовій промисловості, не заходячи далі, він використовується для багатьох процесів. Дуже типовою є паста, яка може видавлювати тісто для отримання різних форм.
В даний час з новою технологією 3D друк, екструзія набула нового виміру. Маючи багато інших можливостей і значно скорочуючи витрати на виробництво деталей, які раніше були дорогими або неможливими.
Екструзійне формування
El екструзійне формування його можна виготовити відповідно до різних моделей або типів. Ключ у тому, як використаний матеріал протікає через прес -форму або екструдер, розміщений у голівці екструзійної машини. Зазначений екструдер більш твердий, ніж матеріал, що обробляється, і має вже визначену форму (круглу, зіркову, плоску тощо).
Тим не менше, є кілька способи виконання екструзійного формування:
- Холодний: матеріал, про який йдеться, є м’яким, пластичним та пластичним, тому його не потрібно нагрівати. Наприклад, для макаронних виробів, м’якої пластмаси чи гуми, бетону тощо. У деяких матеріалах може знадобитися застосувати певну ступінь тепла для пом’якшення матеріалу, але без досягнення високих температур, які б зіпсували або випарували матеріал. Наприклад, шоколад.
- Caliente: вони можуть підніматися від 400 до кількох тисяч градусів, залежно від матеріалу, що обробляється. Ці випадки дійсні для твердого пластику, металів (титан, золото, алюміній, магній, алюміній, мідь, сталь, сплави, ...) тощо.
- Переривчастий або безперервний: наприклад, у випадку металу, якщо він зроблений безперервним, можна отримати довгі листи або нитки для утворення довгих проводів, провідників тощо. З пластику у безперервній формі можна формувати труби. Натомість деякі частини потрібно робити з перервами. Загалом, лезо, розміщене позаду екструдера, ріже на кожному певному інтервалі те, що виходить з екструдера. Таким чином ви отримуєте дрібні деталі. Наприклад, у випадку з макаронами можна вирізати суцільну «трубочку», яка виходить, щоб створити макарони на пару сантиметрів.
- Спіраль: повертаючи пасту як приклад, також можна формувати спіралі за допомогою екструдера. У цих випадках зазвичай робиться механічне обертання частини, що виходить з екструдера, або обертання самого екструдера. У деяких випадках можна навіть мати штампи з кількома отворами, щоб зробити косу тощо.
Також спосіб протікання рідини або матеріалу через екструдер змінюється і призводить до різних види пресування. Як і пряме та непряме видавлювання, залежно від того, як матеріал проштовхується через прес або екструдер.
Екструзія пластику
La екструзія пластмас Він широко використовується в промисловості, завдяки безлічі застосувань пластику. У цьому випадку подавач подаватиме гарячий пластик, щоб він міг протікати через гвинт, який з силою штовхатиме смолу, щоб вона проходила через матрицю або сопло потрібної форми. Він може бути у вигляді листа, трубки тощо.
Виходячи через екструдер, шматок охолоджується. На відміну від інших шматочків, які можна охолоджувати при кімнатній температурі або активними методами, повітрям, водою тощо, якщо вам потрібно, щоб пластик охолоджувався швидше, щоб він не деформувався, ви просто довго пропускаєте шматок екструдер (пултрузія), щоб він охолоджувався і зберігав однакову форму. В інших випадках він проходить через охолоджуючі ролики (каландр), коли форма є виворітною.
У промисловості, коли екструдер забивається або коли деталь погано прилягає через будь -які проблеми з машиною, зазвичай подається назад у бункер з матеріалом, щоб не витратити його даремно і таким чином повторно нагріти і пропустити через екструдер.
Пластикові матеріали, які можна екструдувати, варіюються від пластмас, таких як ПВХ, гуми тощо.
Екструзія металу
L метали також можна екструдувати як і пластик, єдине, що потрібно нагріти до набагато вищих температур, щоб мати можливість їх обробляти. У цих випадках, залежно від типу чистого металу або сплаву, обробка може бути кращою або гіршою. Для якості поверхні зазвичай використовується середньоквадратичний коефіцієнт (середньоквадратичний квадрат), тобто значення в мікродюймах, які вказують, чи поверхня є більш гладкою чи шорсткою, якщо дивитися під мікроскопом, оскільки це погано оцінюється неозброєним оком.
Наприклад, алюмінієво-магнієвий сплав зазвичай має RMS 30 мікродюймів, або те саме, 0.75 мікрон. Іншими словами, шорсткість її поверхні може досягати цих розмірів. З іншого боку, такі матеріали, як титан або сталь, мають середньоквадратичні значення дещо гіршої якості - 125 мікродюймів або 3 мікрон ...
Серед найпопулярніші метали які можуть бути видавлені:
- Алюміній: можна видавлювати гарячим або холодним способом. При нагріванні зазвичай температура становить близько 300-600ºC. Цей вид екструзії використовується для виготовлення алюмінієвих дверних та віконних рам, брусків для різних застосувань, розсіювачів для електроніки та машин тощо.
- Мідь: Це робиться при гарячих температурах, між 600-1000ºC, і завдяки цьому отримують популярні продукти, такі як дроти для струмопровідних кабелів, труби для водопроводу, електроди для зварювання тощо.
- Магній: можна екструдувати окремо або в сплаві з алюмінієм. Коли це буде зроблено, використовуються лише температури 300-600ºC, тобто подібно до випадку алюмінію. У цьому випадку сплави дуже легкі і використовуються як для корпусів апаратів, так і для деталей літаків, деталей для ядерної промисловості тощо.
- Ацеро: це, мабуть, один з найбільш використовуваних матеріалів на сьогодні. Він використовується для виготовлення деталей вузлів, балок, проводів тощо. Екструзія в цьому випадку проводиться при температурі від 1000 до 1300 ° С, а кристали можна використовувати як мастило для екструдера та фосфатів.
- титан: це ще один високоцінний метал за його продуктивність і легкість. Зазвичай використовується для авіації, медичних деталей тощо. Необхідна температура в цих випадках становить від 600 до 1000ºC, залежно від типу форми та розміру.
- Свинець і олово: і один, і інший дуже м'які та формуються, тому температура зазвичай низька, близько 200-300ºC. З них виготовляють накладки або покриття, зварювальні дроти тощо.
Їх також можна видавлювати багато інших металів, такі як сплави вищезазначеного, залізо, цинк тощо.
Екструзійна машина
El екструзійне обладнання Вона може бути дуже різноманітною залежно від того, чого ви хочете досягти, і від матеріалу, з яким ви працюєте. Не всі машини потребують однакових розмірів, витримують температуру або тиск.
В основному, загальна екструзійна машина складається з:
- У машині прямого видавлювання потрібна статична екструдерна матриця або насадка, яка не рухається. Це матеріал, який проштовхується через трубопровід до цієї розетки, щоб сформувати його. У машинах непрямої екструзії матеріал буде нерухомим, а матриця рухається до матеріалу. У будь -якому випадку вам потрібен механізм механічні або гідравлічні, які будуть створювати тягу або тиск.
- El годівниця Це буде бункер або резервуар, де знаходиться екструдований матеріал. Він буде доставлений за допомогою нескінченного гвинта або іншими процедурами туди, де він буде видавлений.
- El контроль Це буде здійснюватися оператором вручну у випадку невеликих машин або для низького виробництва, або автоматизованим способом.
L Ціни екструзійної машини, щоб отримати уявлення, вони можуть коштувати від кількох тисяч євро у випадку найменших, до 30.000 100.000, 200.000 XNUMX, XNUMX XNUMX, ... у деяких випадках.
