Контроль якості

El контроль якості це стало ще одним етапом у галузі. І не тільки через необхідність виробників адаптувати свою продукцію до правил безпеки чи інших норм і стандартів, які встановлюються різними правилами. Крім того, щоб задовольнити користувачів, які мають все більше альтернатив серед конкурентів і все більше поінформовані про якість та характеристики продуктів на ринку.

Тому саме виробник повинен забезпечити відповідність його продукції базових стандартів і належної якості як мати щасливих клієнтів (лояльність). Крім того, ці засоби контролю якості також служать галузі як хороший зворотний зв'язок для покращення виробництва та зменшення витрат, що виникають внаслідок невдач або повернення.

Що таке контроль якості?

El контроль якості компанії можна застосовувати не лише до фізичних продуктів, а й до певних послуг чи ефірних продуктів, таких як програмне забезпечення. Це набір інструментів, дій або механізмів, які застосовуються для виявлення можливих проблем чи помилок у розробці. Таким чином, процес виробництва вдосконалюється, щоб уникнути або зменшити майбутні помилки чи дефекти, а також отримати набагато більш однорідний результат.

Незважаючи на простоту визначення, це непростий процес. Він складається з різних етапів (планування, контроль та вдосконалення), і необхідно дотримуватись ряду стандартів (виконання технічних вимог безпеки, пошук продуктивності та збільшення прибутку). Крім того, якщо це складний продукт, що складається з кількох підсистем або частин, кожен із цих компонентів може потребувати власного контролю якості.

історія

Якщо ми поглянемо назад, контроль якості має його попередники, як і робота, опублікована Фредеріком Вінслоу Тейлором для вимірювання робіт у 1911 р. Тоді інший метод статистичного контролю з'явиться у 1931 р. Уолтером А. Шухартом. Але тільки в 1956 році Арманд Фейгенбаум створив повний контроль якості.

Інші пізніші роботи, такі як теорія нульових дефектів 14 фільмів Філа Кросбі (1979) також допомагали як доповнення. Вільям Едвардс Демінг також буде розвивати роботу Шухарта в 1986 р. До цього слід додати інші твори, такі як роботи Джозефа М. Джурана та роботи Каору Ісікава, обидва в 1985 р.

Нарешті, в 1988 році Шигеру Місуно розробить СШАn новий контроль якості застосовується до всієї "ширини" компанії, а в 1990 році почалося використання передових інструментів для їх застосування до загальних систем контролю якості, таких як система "Шість сигм". Це мінімізує варіативність процесів, а також їх оптимізацію для зменшення або усунення дефектів або збоїв у отриманих продуктах.

З 90-ті, процеси контролю якості ставали дедалі поширенішими навіть у невеликих галузях промисловості, охоплюючи майже всі виробничі ланцюги та всі сектори.

мети

El мета Контроль якості має запропонувати клієнтам більш задовільний продукт з гарантіями. Щоб це стало можливим, його слід застосовувати до всіх процесів компанії або, принаймні, до найкритичніших. Тільки так можна виявити зменшену кількість несправностей та відповідати стандартам якості, встановленим законом або самою компанією.

Наразі для досягнення цих цілей можна розраховувати комп'ютеризовані засоби, ШІ та автоматизація що значно спрощує процес контролю якості. Наприклад, можна використовувати siсистеми штучного зору подібні до тих, які ми вже аналізували в іншій статті на цій сторінці.

Звичайно, є й такі моделі, які можна застосувати для покращення процесівs, такі як Learn Manufacturing, модель управління для мінімізації втрат та покращення задоволеності кінцевих споживачів; або Monozukuri, ще одна більш загальна практика оптимізації ланцюгових процесів, яка слідує за низкою філософій, винайдених у Японії.

Переваги контролю якості

Впровадження системи контролю якості в компанії має ряд дуже чітких переваг. Самі цілі можуть дати вам уявлення про те, що ви можете покращити в компанії, але, на додаток до цього, у вас є наступні переваги:

• Це може покращити продуктивність компанії, а також спосіб виконання кожного процесу та взаємозв’язок між ними.
• Це дозволяє більш детально контролювати виробництво.
• Це дає можливість виявити проблеми ще до продажу товару, що дозволяє виправити проблему та уникнути втрат через повернення, ремонт або втрату незадоволених клієнтів.
• Це покращує імідж компанії, підтримуючи стандарт якості своєї продукції чи послуг, що може допомогти відрізнитись від конкурентів.
• Забезпечує впевненість і безпеку клієнтам. Тому ви утримуєте клієнтів.
• Вони дозволяють зворотний зв'язок постійно покращувати виробництво. Аналізуючи несправності або дефекти, можна визначити, що сталося не так, щоб це не повторилося або відбулося в меншій мірі.

Посилаючись на цей останній пункт, він також може бути хорошим методом для виявлення можливих проблем машин або процесів, які свідчать про погане обслуговування або необхідність впровадження Методології RCM, технічне обслуговування коригуючий, профілактичнийабо інші види промислове обслуговування.

Особливості контролю якості

Між найважливіші особливості контролю якості можна виділити наступне:

• У деяких випадках це не обов’язково. Для певних некритичних продуктів чи послуг не обов’язково впроваджувати їх, хоча це рекомендується. Це бізнес -рішення, якщо тільки не виробляється продукція, яка повинна відповідати стандартам безпеки або адаптуватися до певних стандартів. Наприклад, якщо ви виготовляєте маски, які мають бути сертифікованими за стандартами ЄС, вони повинні пройти ряд контрольних заходів.
• Він орієнтований на задоволення та безпеку клієнтів. Оскільки вони гомогенізують виробництво, щоб усі продукти були рівними, і гарантують дотримання мінімальних стандартів.
• Це дозволяє реалізувати добро рамки вдосконалення для бізнес -процесів.
• Це не універсально. Тобто ви не можете впровадити одну систему контролю якості або використовувати однакові інструменти для кількох різних галузей промисловості. Кожній компанії необхідно адаптувати метод до свого виробництва.
• Дозволяє сертифікацію продуктів та послуг. Якщо вони повинні дотримуватись стандарту чи норми, то контроль якості є ключем до забезпечення його дотримання.

Все, що воно відскочить у способі його виробництва, у тому, як він працює, а також це буде відображатися у виробничих та економічних результатах. Однак не завжди практично або вигідно впроваджувати систему контролю виробництва для певних некритичних галузей промисловості або там, де якість результату не так сильно залежить від виробництва.

Застосовуйте контроль якості

Коли компанія вирішує застосувати контроль якості свого товару чи послуги, вона повинна це зробити дуже добре адаптувати систему та інструменти щоб мати можливість здійснювати контроль.

Методологія

Але ви також повинні вирішити, як здійснювати контроль якості. Незалежно від того, чи впроваджується це для досягнення стандартів або просто для підвищення якості, контроль може здійснюватися на великих партіях продукції, на всіх кінцевих продуктах або лише на деяких зразках.

За приклад, Існують ланцюгові виробничі процеси, в яких виробляється безліч продуктів, і випробувати кожну з отриманих частин було б невигідно або неможливо. У цьому випадку з кожної партії випадковим чином відбирають зразки і проводять тестування. В інших випадках їх можна робити партіями або у всіх продуктах, вироблених для більшої гарантії на певні критичні продукти.

Але уявіть, що процеси контролю якості включають погіршення або поломку деталі виробляється. У цьому випадку це неможливо зробити на всіх частинах, інакше ви знищите все вироблене. Застосувати випробування до загального об’єму або до дуже репрезентативних зразків можна було б лише тоді, коли проведені випробування не руйнівні. Наприклад, не те саме робити випробування на твердість Віккерса або Роквелла, які є руйнівними випробуваннями деталі, і навіть деякі випробування на розтягнення, кручення, гнучкість, крихкість тощо, до інших тестів, які включають лише візуальний аналіз, використовуючи промені X тощо.

У разі неможливості проведення перевірки контролю якості у 100% підрозділів або служб, застосовуються статистичні методи або стандарти, такі як MIL-STD-105E відбирати зразки та застосовувати до них аналіз якості. Цей військовий стандарт Сполучених Штатів не єдиний, але він є одним із найскладніших із використанням таблиць та математичних моделей для зразків.

З іншого боку, ви можете вибрати контроль якості на різних етапах виробництва або в кінці його. Наприклад, якщо збирається автомобіль, цілком ймовірно, що необхідно буде провести перевірку якості на різних деталях, а потім провести остаточну перевірку якості після складання. Тим більше, якщо деякі частини або деталі не виготовляються на самому заводі, а надходять від третьої сторони. У цьому випадку постачальник повинен був провести власні перевірки якості перед доставкою товару. Наприклад, виробник шин повинен буде протестувати шини, які потім будуть встановлені на автомобілі.

Що сказав не слід плутати QA з тестуванням для розробки. Це дві різні речі. Хоча вони мають схожість, випробування на розробку проводяться до початку масового виробництва. Наприклад, наслідуючи приклад шин, виробник шин повинен був створити комп’ютерну модель із малюнком, вирізаним на шині, що гарантує хорошу адгезію та евакуацію води, щоб уникнути гідропланування.

Процес розробки включатиме серію комп’ютерного моделювання, щоб переконатися, що все правильно, а потім буде створено так зване інженерний зразок, або виготовлене випробування, під час якого буде виконано кілька випробувань за різних умов. Після схвалення розпочнеться ланцюгове виробництво, і саме тут застосовуватиметься контроль якості.

Контроль якості продукції

При контролі якості застосовується до товару, тоді слід врахувати такі моменти:

1. Зразок: необхідно визначити партію або зразок, обраний для проведення перевірки. Ви повинні врахувати, чи є це руйнівними випробуваннями чи ні, а якщо вони не руйнівними, ви можете розширити діапазон вибірки для досягнення більшої достовірності результатів. Очевидно, що вибір повинен бути випадковим або не базуватися на параметрах, які можуть сприяти отриманим результатам, оскільки в цьому випадку реальність даних зміниться. Загалом, одна або кілька партій вибираються із щоденного виробництва або з різною періодичністю, щоб мати можливість екстраполювати результати на решту виробництва. Якщо відбулася зміна сировини, постачальника чи процесів, поломка тощо, важливо провести перевірки, щоб визначити, чи це могло якимось чином вплинути на кінцевий продукт.
2. Стандартизація: Ви повинні визначити деякі параметри та змінні, які слід використовувати як певний стандарт якості. Якщо ви хочете сертифікувати продукт, ці параметри та значення будуть надані вам за стандартом, згідно з яким ви хочете сертифікувати свою продукцію.
3. Аналіз: коли у вас були зразки та стандартизовані методи, зараз проводяться відповідні випробування, щоб визначити, що вони відповідають вимогам контролю якості. Наприклад, вони можуть варіюватися від випробувань навантаження для виробництва балок, до біологічного аналізу в харчовій промисловості тощо. Цей аналіз також можна проводити під час самих виробничих процесів, на одному з етапів або в кінці виробництва, якщо це необхідно.
4. Отримані дані: В результаті застосування контролю якості можна отримати або не отримати сприятливі дані. Якщо продукт відповідає всім стандартам, він буде позитивним, але якщо він має дефекти, то інші продукти, вироблені в той самий день або з тієї ж партії, слід переглянути, щоб перевірити, чи це конкретна несправність чи поширилася на всі продукти (і гірші випадки). Залежно від галузі, в деяких випадках його можна переробити, щоб усунути проблеми з ремонтом, а в інших випадках його потрібно просто викинути або відремонтувати (для подальшого продажу як оновлений). Наприклад, якщо полімерні труби виробляються і вони не відповідають стандартам, їх можна переплавити і знову пропустити через екструдер, щоб створити нову трубку. Але якщо чіп був виготовлений, його неможливо відремонтувати, і його слід викинути або внести деякі корективи, щоб продати його зауважено.
5. Подальший аналіз: Якщо дефекти були виявлені, можна провести дослідження щодо причини поломки та чи є у них щось спільне. Завдяки цій інформації можна покращити якість майбутніх деталей. Для цього необхідно налаштувати параметри виробничих процесів, поліпшити сировину тощо. Наприклад, цілком ймовірно, що якщо друковані плати виготовляються з припоями, вони будуть тьмяними. У такому випадку причина може полягати в тому, що олов'яний припій був виготовлений при низькій температурі і крихкий або має недостатню міцність. Рішенням може стати підвищення температури паяльника (або, можливо, це вказує на те, що паяльний апарат поганий).
6. Прийняття рішень: Маючи наведену вище інформацію, можна вжити заходів для покращення якості. Продовжуючи попередній приклад, температуру пайки можна підвищити, а якщо це неможливо, замініть паяльник на новий.

Контроль якості для послуги

При контролі якості застосовується до a сервіс, тоді процес може бути чимось більш нематеріальним або абстрактним, але так само він має деякі загальні кроки, такі як:

1. Зразок: у цьому випадку зразок, що підлягає аналізу, не буде фізичним продуктом. Це може бути послуга або процес. Наприклад, це може бути програмне забезпечення, якщо це компанія -розробник. У цьому випадку слід протестувати лише розроблену версію, оскільки решта будуть точними копіями, які будуть роздані клієнтам або користувачам.
2. Стандартизація: для належної методології контролю якості необхідно визначити параметри та змінні, які слід перевірити. Ви можете визначити всі деталі, які можна проаналізувати, такі як програмне забезпечення, терміни доставки, робочі процедури, спілкування з клієнтом (наприклад, якщо це технічна служба) тощо.
3. Пройдіть тест: Відповідно до вищевикладеного, ви повинні застосовувати методологію та інструменти, необхідні для вашого обслуговування. У цих випадках тести зазвичай не є руйнівними, оскільки вони є нематеріальними послугами. Тому його можна поширити на всі випадки. Як і у випадку з продуктами, вони можуть бути позитивними чи ні, залежно від того, відповідають вони очікуванням чи ні.
4. Аналіз результатів- Дані, отримані зі зразків послуг, можна аналізувати та вивчати з них. Таким чином можна буде визначити, що сталося не так у кожному конкретному випадку.
5. Прийняття рішень- На основі цих даних можна внести зміни для покращення якості або ремонту послуги. Наприклад, продовжуючи роботу з програмним забезпеченням, помилку або вразливість можна було знайти, розробити та оновити патч, щоб виправити це.

У цих випадках, де не продукт, не завжди можливо здійснити контроль якості до надання послуги. У таких випадках це може призвести до невдоволення користувачів або клієнтів. З іншого боку, в інших випадках його також можна покращити до надання зазначеної послуги.