Лиття під тиском

деталі lego, литі під тиском
Джерело файлу: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Хоча це може здатися схожим на видавлювання, немає плутати лиття під тиском з екструзією. У цьому випадку замість матриці використовуються форми, хоча перша частина процедури може здатися подібною до екструзії.

Що таке

в машина для лиття під тиском, що робиться, це мати матеріал у бункері чи резервуарі, як при екструзії. Він також буде нестись за допомогою нескінченного гвинта або подібного пристрою для створення тиску на сопло. Поки все так само ...

Відмінність полягає в тому, що замість матриці в наконечнику робиться впорскування матеріалу в а закрита форма. Таким чином, можна заповнити всю форму для створення бажаної форми. Форма буде закрита під тиском, щоб матеріал не виходив, крім того, що він холодний.

Звісно, ​​щоб це стало можливим, з ними також слід боротися матеріалів в рідкому стані, щоб з ними можна було працювати. У випадку з пластмасою або металом це робиться гарячим. У випадку з іншими матеріалами, такими як цемент тощо, це можна зробити холодним.

Коли я знаюe застигає матеріал Форму, введену у форму через отвір (відому як затвор), форму потім відкривають для видалення утвореної частини. Ось чому це не є безперервний або напівбезперервний процес, такий як екструзія, тому вам доведеться почекати, і для формування деталей знадобиться більше часу, оскільки для продовження вам доведеться мати порожні форми.

Незважаючи на це, він має велика перевага. І це те, що ви можете створювати форми, які не можуть бути створені за допомогою видавлювання, наприклад, найскладніші геометрії або порожнисті шматки і закриті на одній з їх сторін тощо. Ось чому це також дуже популярний процес у промисловості, особливо у формуванні пластмас.

Наприклад, шматочки лего і Playmobil створені таким чином. Також багато пластикових елементів, таких як інші види іграшок, компоненти для транспортних засобів, такі як пластикова панель приладів, довга тощо.

Використовувана техніка

машина для лиття пластмас під тиском
Авторське право - 2005 - {{Cc -by -sa -2.0}} - Глен Маккечні

Машина для лиття під тиском складається з деяких досить елементарних частин:

  • Ін'єкційний блок: це елемент, який відповідає за плавлення матеріалу та адаптацію його до оптичної робочої температури. Потім за допомогою гідравлічного механізму або за допомогою шпинделів він буде натискатися під тиском, щоб ввести його у форму через затвор. Веретена та контейнери, або частини, що контактують з матеріалом, будуть того чи іншого типу з різною обробкою, щоб запобігти їх псуванню або псуванню під час використання. Наприклад, машина для ПВХ не така, як інша для металу.
  • Закриваючий блок: Це гідравлічний або механічний прес, який із силою закриває форму для запобігання виходу розплавленого матеріалу під час нагнітання під тиском. Таким чином, матеріал займе весь об’єм внутрішньої частини форми і сформує деталь з дуже високою якістю поверхні.
  • Мольде: він може бути унітарним, зазвичай складається з двох оболонок, які формуватимуть форму остаточної частини. Іноді ви також можете мати батарею форм, з'єднаних між собою різними трубопроводами, щоб матеріал міг перетікати один з одним і заповнювати їх усі. Це означає, що за один раз можна створити більше фрагментів. Формам можна дати охолонути до кімнатної температури, здійснити широкий контроль температури або загасити, зануривши їх у воду тощо. Це буде залежати від типу твору, з яким ви працюєте, і від того, чого ви хочете досягти.

Як бачите, процес залежить від форм не так швидко як при екструзії. Але досягнуті форми будуть більш складними, з кращою обробкою поверхні.

Оздоблення

форми та обробка деталей

Нарешті, обробка прес -форм частково буде залежати від типу матеріалу з яким ви працюєте, як це сталося з пресуванням. Але вони також будуть залежати від якості оздоблення форм. Крім того, форми слід підтримувати у належному стані, а це означає хороше очищення також від залишків, які можуть залишитися.

Незважаючи на це, ряд дефекти під час лиття під тиском, наприклад:

  • Порожні отвори- Дефекти обробки виникають, коли охолодження відбувається надто швидко, оскільки деякі матеріали вимагають повільного охолодження. Це також може статися, коли конструкція деталі, тиск уприскування низький, або форма не відповідає вимогам, або матеріал знаходиться при низькій температурі і не може добре протікати до всіх областей.
  • Витоки: якщо ущільнення не герметичне, матеріал може витекти, що також може спричинити пошкодження. Крім того, це може викликати задирки.
  • Шорсткість: Якщо на поверхні є шорсткості, наприклад, цедра апельсина, вони зазвичай виникають через занадто високої температури. Вони також можуть бути викликані цвіллю, яка знаходиться в поганому стані.
  • Поверхнева деградація: Це може статися через погане ущільнення цвілі, вологість або інші добавки.
  • Переломи або тріщини: Коли форма занадто холодна, температурний контраст між гарячим матеріалом та формою може призвести до поломки.