El آر سی ایم (قابل اعتماد مرکز کی دیکھ بھال)، یا قابل اعتماد مرکوز دیکھ بھال ، ایک ایسی تکنیک ہے جس کا مقصد ایک منصوبہ تیار کرنا ہے۔ ایک صنعتی پلانٹ میں دیکھ بھال. اس سے دیگر تکنیکوں پر فوائد کی ایک سیریز حاصل کرنے ، منافع حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ حصوں کو زیادہ وقتا فوقتا تبدیل کرنے سے بچا جا سکے۔
RCM ابتدائی طور پر نافذ کیا گیا تھا۔ ایروناٹیکل انڈسٹری، جہاں یہ متبادل اخراجات بہت زیادہ مہنگے تھے ، جس نے اس شعبے کی کمپنیوں کے لیے بڑے معاشی مسائل پیدا کیے۔ بعد میں یہ صنعت کے دوسرے شعبوں میں پھیل رہا تھا کیونکہ اس نے مذکورہ شعبے میں بڑی کامیابی حاصل کی تھی۔
سرگزشت
Un 1978 میں رپورٹ ٹام میٹیسن ، ایف اسٹینلے نوولان اور ہاورڈ ایف ہیپ ، جو ڈی او ڈی ، یا ریاستہائے متحدہ کے ڈینفیسا ڈیپارٹمنٹ کے ذریعہ شائع ہوا ، وہ پہلی دستاویز تھی جو "قابل اعتماد میں مرکوز دیکھ بھال" یا آر سی ایم کی اصطلاح پر ظاہر ہوئی۔ یہ عوامی بریف ان تین یو اے ایل (یونائیٹڈ ایئرلائنز) کے ایگزیکٹوز / انجینئرز نے لکھے تھے۔
انہوں نے اس عمل کو بیان کیا جو اس کمپنی میں استعمال کیا گیا تھا تاکہ کچھ ضروریات کا تعین کیا جا سکے۔ ہوائی جہازوں کی دیکھ بھال. اس نے ، رینڈ کارپوریشن کی بنائی ہوئی ایک تشخیصی رپورٹ کے ساتھ ، ان طریقوں سے آگاہ کرنا شروع کیا جو آج کل مشہور ہیں اور صنعت میں لاگو ہیں۔
اس سے نہ صرف اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملی بلکہ زندگی بچائیں. اس وقت کے ہوائی جہازوں میں حادثے کی شرح تھی جو آج واقعی زیادہ ہو گی۔ ہوا بازی کی کمپنیوں نے ان نتائج کو بہتر بنانے کے لیے بہت زیادہ دباؤ محسوس کیا ، جس سے وہ یہ اقدامات کرنے اور طیارے کے انجن اور دیگر کنٹرول سسٹم جیسے ضروری اجزاء کی زندگی کا تجزیہ کرنے پر مجبور ہوئے۔
تبھی وہ پیشگوئی کر سکتے تھے۔ جب انہیں تبدیل کیا جائے یا دوبارہ کنڈیشن کیا جائے۔ ناکامیوں سے بچنے کے لیے کچھ جو کہ اب عام لگتا ہے ، لیکن اس دہائی میں یہ ایک حقیقی دریافت تھی اور جس طرح سے ان صنعتوں کو منظم کیا گیا تھا اس میں انقلاب برپا کر دیا گیا۔
یہ ایک سیریز کی طرف لے جائے گا۔ بین الاقوامی معیارات اور معیارات دوسری صنعتوں پر لاگو کیا جائے۔ یہ 1999 میں ناکامی کے تجزیہ کے عمل کے لیے کم سے کم معیار قائم کرے گا تاکہ اسے RCM کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکے۔ اور یہی SAE JA 1011 معیار اور بعد میں 2002 کی بہتری تھی۔ SAE JA 1012۔.
RCM عمل صنعت پر لاگو ہوتا ہے۔
a کو نافذ کرنے کے لیے۔ کسی صنعت میں RCM عمل۔، عمل کا ایک سلسلہ جاری رکھنا ضروری ہے ، لیکن سب سے پہلے مقاصد کو قائم کیا جانا چاہیے اور انہیں کیسے یا کہاں لاگو کیا جائے گا۔
مقاصد
ل اہم تبدیلیاں۔ جو ان دستاویزات کے بعد نافذ کیے گئے تھے:
- اثاثے کی ناکامیاں زیادہ تر معاملات میں اثاثے کی عمر سے منسلک نہیں ہوتی ہیں۔ آپ کو بہتر طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے کہ اس کے لیے سامان یا اجزاء کیسے کام کرتے ہیں۔
- اجزاء کی عمر متوقع ہونے کے لیے مزید وسائل کی سرمایہ کاری۔ کسی نظام کی ناکامی (اندرونی یا استعمال کی وجہ سے) کے امکانات کا تجزیہ کرنا اور ان سے بچنے کے لیے میکانزم تیار کرنا ضروری ہے۔
- دیگر ڈیزائن قابل اعتماد ضروریات ، حالات اور کاموں کی تفہیم۔ معمول کی دیکھ بھال، بحالی کی حکمت عملی کی ترقی کے لیے قابل برداشت خطرے کی سطح کے درمیان ربط۔ لہذا اعلی دستیابی کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
SAE معیار کے ساتھ ، صنعت کو مینوفیکچرنگ کے عمل ، خدمات اور سافٹ ویئر کا استعمال کرنا بہت آسان ہے جو RCM کے مطابق ہے۔
فوکس
RCM تکنیک یہ ہر چیز پر لاگو ہونے لگا۔ ہوائی جہاز ، اور نہ صرف ایک مخصوص ٹیم یا حصہ۔ پورا نظام ناکام نہیں ہونا چاہیے ، اسی لیے اسے انفرادی عناصر پر لاگو نہیں کیا گیا۔ یہی وجہ ہے کہ یہ لینڈنگ گیئر ، انجن ، فیوزلیج ، کاک پٹ انسٹرومینٹیشن ، پروں وغیرہ پر کیا گیا۔
لیکن دوسرے شعبوں میں جو ہوا بازی نہیں ہیں ، اسے ہر چیز پر لاگو کرنا اتنا منافع بخش نہیں تھا ، یہی وجہ ہے کہ یہ صرف اس کے ساتھ کیا گیا جسے وہ کہتے ہیں "اہم سامان". وہ حصے انتہائی کمزور یا اہم ہیں ، یہی وجہ ہے کہ ان پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے ، دوسرے معاون عناصر کے نقصان پر یا جو کہ اتنے اہم نہیں ہیں۔
آگاہ رہیں کہ ایک بڑا پلانٹ یا سامان ہو سکتا ہے۔ سیکڑوں یا ہزاروں سب سسٹمز۔ یہ ممکنہ طور پر چھوٹی ہو سکتی ہے۔ ایک ایک کرکے تجزیہ کرنے میں معاشی اور عارضی وسائل کی بڑی سرمایہ کاری شامل ہوگی ، پیچیدگی کے لحاظ سے مہینوں اور سالوں کے تجزیوں تک پہنچنا۔
لہذا ، یہ ضروری ہے۔ اندازہ لگائیں کہ کون سے اہم اجزاء یا سامان ہیں اور ان پر RCM لگائیں۔ دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین کے لیے باقی آلات یا اجزاء کو چھوڑ کر دیگر طریقہ کار لاگو کریں۔ یہ آر سی ایم پلان کا محور ہوگا ، چاہے اسے تمام پر لاگو کیا جائے یا صرف ٹیموں کے کسی حصے پر ...
مسئلہ یہ ہے کہ بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں بھی ، ایک سکرو ، پائپ ، یا والو جو ناکام ہو جاتا ہے۔ پلانٹ کو مکمل طور پر مفلوج کر سکتا ہے۔. اور اس کا مطلب ہے پیداوار کا نقصان اور اس سے وابستہ اسٹارٹ اپ لاگت۔
پھر؟ یہ آپ کو یہ سوچنے پر مجبور کرتا ہے کہ کوئی اہم اجزاء یا سامان نہیں ہے ، بلکہ یہ ہے۔ ناکامیاں اہم ہیں کسی بھی نظام یا صنعت میں اس وجہ سے ، نظام کی اعلی دستیابی کی ضمانت کے لیے اہم آلات پر RCM کو دوسرے حصوں پر دیگر روک تھام کے عمل کے ساتھ مکمل کیا جانا چاہیے۔ اس طرح ، صرف قابل قیاس کیڑے قابو سے باہر ہو جائیں گے۔
Lo مثالی یہ ہوگا کہ اسے پورے سسٹم یا صنعتی پلانٹ میں لاگو کیا جائے۔. کچھ صنعتیں اس عیش و آرام کو برداشت کر سکتی ہیں ، پلانٹ کو اس کے کمپوز کرنے والے مرکزی نظاموں میں تقسیم کرتی ہیں اور ان میں سے ہر ایک کا الگ الگ مطالعہ کرتی ہیں۔ اس صورت میں ، دوبارہ دو راستے اختیار کرنا ممکن ہے: ہر نظام کا گہرائی سے مطالعہ کریں (ناقابل عمل ہونے کا خطرہ) بمقابلہ ہر نظام کا سطحی مطالعہ (نتائج حاصل نہ کرنے کا خطرہ)۔
کلیدی سوالات۔
ایک RCM طریقہ کو نافذ کرنے کے عمل کے دوران ، ہیں۔ 7 ضروری سوالات کامیابی کے لیے اس کا صحیح جواب دیا جانا چاہیے:
- ہر ذیلی نظام یا آلات کے آپریشنل افعال کیا ہیں؟
- ہر سب سسٹم یا آلات کی ناکامی کیسے ہوتی ہے؟
- ناکامی کی وجہ کیا ہے؟
- کن پیرامیٹرز کی نگرانی کی جائے (کون سا ڈیٹا ناکامی کا انتباہ دیتا ہے)؟
- ہر ناکامی کے نتائج کیا ہیں (کیٹلاگ اس کی تنقید)
- ہر ناکامی سے کیسے بچا جا سکتا ہے؟
- جب ناکامی ناگزیر ہو تو کیا کریں؟
ایک بار جب آپ ان سوالات کے مناسب جواب دے سکتے ہیں تو آپ کر سکتے ہیں۔ ایک اچھا منصوبہ بنائیں ممکنہ ناکامیوں ، اثرات اور روک تھام کے اقدامات کو روکنے کے لیے
ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ یہ بھی جائزہ لیں کہ کیا ہے۔ سی ایم ایم ایس۔ (کمپیوٹر ایڈڈ مینٹیننس مینجمنٹ) اور یہ آپ کی کمپنی کی دیکھ بھال میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔
RCM کے مراحل یا ستون۔
RCM عمل ہے۔ مراحل کا ایک سلسلہ یا ستونوں کا جو ان حصوں پر لاگو ہونا چاہیے جن میں آپ نے انڈسٹری یا سسٹم کو تقسیم کیا ہے جس پر آپ اسے پلانٹ میں لگانا چاہتے ہیں۔ اور اسے مزید عملی اور بدیہی بنانے کے لیے میں نے پیویسی پائپ پروڈکشن پلانٹ کی مثال دی ہے۔
فیز 0 - کیٹلاگ کا سامان یا پرزے۔
یہ RCM کا مرحلہ ہے جہاں a لسٹنگ اور مناسب طریقے سے کیٹلاگنگ سامان یا پرزے۔ اس عمل میں شامل پلانٹ کا۔ یہ ایک ایسا قدم ہے جو تمام معاملات میں لاگو نہیں ہوتا ہے ، لیکن یہ سفارش کی جاتی ہے کہ وہ واضح RCM طریقہ کار کی وضاحت کرسکے۔
کی طرف سے ایجیمپلاگر آپ کے پاس پلاسٹک ٹیوب بنانے والا پلانٹ ہے تو آپ ان آلات کی فہرست بنا سکتے ہیں جن سے ہر علاقہ بنا ہوا ہے ، جیسے ہاپر ، کنویئر بیلٹ ، ایکسٹروڈر وغیرہ۔ یہ ٹیمیں ہوں گی ، اور ہر ٹیم کے اندر ذیلی نظام ہوسکتے ہیں ، یعنی ان عناصر کے سیٹ جو مشترکہ کام کرتے ہیں۔ اور ہر نظام عناصر ، یا پرزوں سے بنا ہوتا ہے ، اور ہر عنصر کے اجزاء یا حصے ہوتے ہیں (سکرو ، گیئر ،…)۔ وہ سب جو فہرست میں ظاہر ہونا چاہیے۔
اس میں واضح طور پر کوڈنگ ، اسکیمیٹکس کی تالیف ، منصوبے ، فنکشنل ڈایاگرام ، منطق ڈایاگرام وغیرہ شامل ہیں۔ کو ہر چیز کی دستاویز وہ سامان جس سے پلانٹ بنایا گیا ہے۔ سامان بنانے والا اس میں بہت مدد کر سکتا ہے ، جن کے ساتھ آپ ایک لنک قائم کر سکتے ہیں تاکہ تکنیکی ماہرین کو اس کو سمجھنے میں مدد ملے اور یہاں تک کہ کارخانہ دار کی اپنی دستاویزات بھی استعمال کریں۔
اس مرحلے میں بھی۔ یہ واضح ہونا چاہیے کہ آر سی ایم کو نافذ کرنے سے کیا مقصد ہے۔. اس کا مطلب اشارے اور قیمت کا تعین کرنا ہے۔
مرحلہ 1 - ہر نظام یا آلات کا مطالعہ کریں۔
درج ذیل ہوں گے ہر سسٹم یا آلات کے آپریشن کا تفصیل سے مطالعہ کریں۔ مرحلہ 0. میں جمع کی گئی معلومات کے مطابق یہی وجہ ہے کہ اس ابتدائی مرحلے کے ساتھ شروع کرنا ، تمام تکنیکی تفصیلات ، اسمبلی اور حصوں اور عناصر کے مجموعی آپریشن کو جاننا بہت ضروری ہے۔
یہ ہونا چاہئے ہر فنکشن کی دستاویز ٹیموں میں سے ، پرائمری یا سیکنڈری ، اگر کوئی ہے۔ اس کے علاوہ ، جمع کی گئی معلومات میں اس فنکشن کو انجام دینے کا طریقہ بھی شامل ہونا چاہیے۔
مثال کے طور پر ، اخراج کے نظام کا تصور کریں جو میں نے پہلے لگایا تھا۔ ایجیمپل. اس کا کام گرم پلاسٹک کو سر یا نوزل سے بہا کر شکل بنانا ہے۔ اس معاملے میں پیویسی پائپ بنانا ہے۔ اس کے لیے آپ کو دباؤ ، درجہ حرارت وغیرہ کی کچھ شرائط درکار ہیں۔ درست قیمت کی حد سے باہر یہ کام نہیں کرے گا یا یہ اسے بری طرح کرے گا۔ یہ سب جاننا ضروری ہے کہ نگرانی کے ذریعے اس بات کا تعین کیا جائے کہ ناکامی کب ہو سکتی ہے۔
یقینا ، ہر ایک ذیلی نظام یا جن حصوں میں ایکسٹروڈر کا سامان بنایا گیا ہے وہ بھی اپنا کام پورا کریں۔ سب سسٹم جو گرم کرتا ہے اسے مناسب طریقے سے کرنا چاہیے ، وہ نظام جو بہتے ہوئے پلاسٹک پر بھی دباؤ ڈالتا ہے وغیرہ۔ اور اس کے نتیجے میں ، ہر ذیلی نظام کے اجزاء یا حصے ہوں گے جو یہ بھی طے کریں کہ اس کا کام کیا ہے (بعض اوقات یہ نہیں کیا جاتا کیونکہ اس میں نہ ختم ہونے والا عمل شامل ہوتا ہے یا کچھ پیچیدہ نظاموں کے لیے بہت مشکل ہوتا ہے)۔
آخر میں، اس مرحلے کے اختتام پر آپ کے پاس تین فہرستیں ہوسکتی ہیں۔: سامان یا سیٹ کے افعال کا ، سب سسٹم کا ، اور عناصر کا۔
مرحلہ 2 - فنکشنل اور تکنیکی خرابیوں کا تعین کریں۔
ایک بار جب آپ افعال کو جان لیں تو ، اب آپ اس کا تعین کرسکتے ہیں۔ فنکشنل ناکامیاں اور تکنیکی خرابیاں. یہ سمجھا جاتا ہے کہ فیز 1 (سامان ، سب سسٹم ، عنصر) میں تفصیلی ہر آئٹم کے لیے جو اپنا کام نہیں کر رہا ہے ، ناکامی ہوگی۔
کی طرف سے ایجیمپل، اگر پلاسٹک کے اخراج کے نظام میں سب سسٹم ہے جو درجہ حرارت پیدا کرتا ہے اور درجہ حرارت فراہم کیے بغیر (یا غیر معمولی درجہ حرارت فراہم کیے بغیر) پولیمر کا بہاؤ بناتا ہے۔ پھر ایک ناکامی ہے ، چونکہ پلاسٹک ایکسٹروڈر سے نہیں بہتا ہے یا یہ نامناسب درجہ حرارت پر ایسا کرتا ہے ، خراب یا خراب حصوں کو پیدا کرتا ہے۔
ایک ہے غلطی کی تاریخ یہ ان معاملات میں بہت مدد کر سکتا ہے۔ لہذا ، جب بھی ناکامی ہوتی ہے ، آپ کو سمجھنے اور تجزیہ کرنے کی کوشش کرنی چاہیے کہ کیوں۔ اس سے آر سی ایم میں شامل بحالی کے اہلکاروں کی مدد ہوگی۔
مرحلہ 3 - ناکامی کے طریقے اور اسباب۔
RCM کے اس مرحلے میں ، اس کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ناکامی کے طریقے یا اسباب۔ مرحلے 2 میں پائے جانے والے مسائل میں سے ہر ایک یعنی ناکامی کی اصل وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہیے ، یا مخصوص ناکامی کے ساتھ حالات کی وضاحت ہونی چاہیے۔
کی طرف سے ایجیمپل، اگر پیویسی پائپ کے اخراج کے سامان کے پاس کھانا کھلانے کے لیے کافی پولیمر نہیں ہے تو اس کی وجوہات یہ ہوسکتی ہیں:
- لائنوں میں رکاوٹ ہے یا لیکس ہیں۔
- وہ نظام جو پلاسٹک کے بہاؤ کے لیے دباؤ پیدا کرتا ہے وہ کام نہیں کرتا اور نہ ہی خراب طریقے سے کرتا ہے۔
- ہوپر کے پاس کافی پلاسٹک دستیاب نہیں ہے۔
- آلات کنٹرول سسٹم نامناسب فیڈ ویلیو کی نشاندہی کر رہا ہے۔
مرحلہ 4 - ناکامیوں کے نتائج کا تجزیہ۔
اب آئے گا نتیجہ تجزیہ ہر ناکامی یا ناکامی کا موڈ۔ دوسرے الفاظ میں ، ناکامیوں کو تنقیدی ، سنجیدہ ، قابل برداشت ، یا قابل قبول کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہیے۔ نتائج کو کئی نقطہ نظر سے سمجھا جا سکتا ہے ، جیسے پیداوار کی کمی کے معاشی اثرات (یہ انڈسٹری کے پیمانے پر سینکڑوں سے ہزاروں یا لاکھوں یورو تک ہو سکتے ہیں) ، اس لاگت سے جو اسے درست کرنے کے لیے لاگت آتی ہے ، حفاظت پر اس کا اثر ، ماحول پر اثر (پھیلنا ، لیک ، ...) ، وغیرہ۔
کی طرف سے ایجیمپلٹیوب پروڈکشن پلانٹ میں ، ایک اہم ناکامی وہ ہے جو ٹیوبوں کو پیدا ہونے سے روکتی ہے۔ کوئی بھی ناکامی جو سرگرمی کو روکتی ہے۔ لیکن دوسرے نرم بھی ہوسکتے ہیں ، جیسے کچھ قابل برداشت۔ تصور کریں کہ وہ نظام جو پولیمر ہوپر کو کھلاتا ہے ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر آپریٹرز دستی طور پر کھانا کھلاتے ہیں تو یہ قابل برداشت ہوگا۔
مرحلہ 5 - احتیاطی تدابیر
اس مرحلے میں ، احتیاطی اقدامات ناکامیوں سے بچنے کے لیے یا کم از کم ان کے اثرات کو کم کرنے کے لیے۔ یہ کسی بھی RCM مطالعہ کا بنیادی نکتہ ہے۔ اس مرحلے کی کامیابی پر منحصر ہے ، مستقبل کی ناکامیوں کو کم یا بچایا جا سکتا ہے۔ دوسرے تمام مراحل اس کو کھلانے کے لیے آتے ہیں۔
احتیاطی تدابیر کئی ہوسکتی ہیں۔ ایک سادہ سے۔ بحالی معمول ، کچھ عناصر میں بہتری ، آپریٹرز کی اچھی تربیت ، عمل میں ترمیم ، پیرامیٹر مانیٹرنگ وغیرہ۔ تعدد کا تعین کرنا بھی ضروری ہوگا جس میں حفاظتی کام یا اقدامات کیے جائیں گے ، اس کے لیے آپ کو ٹیم کو اچھی طرح جاننا ہوگا تاکہ ناکامیوں کا اندازہ لگایا جاسکے۔
دیکھ بھال کے کاموں کے درمیان ، اگر آپ کو یاد ہے ، بہت ساری قسمیں ہیں:
- سامان کا بصری معائنہ۔
- مشینری پھسلن۔
- درست آپریشن کی تصدیق یہ آن لائن ہوسکتا ہے (جب یہ کام کرتا ہے) یا آف لائن (سامان روکنا) ، ظاہر ہے کہ مؤخر الذکر پیداوار کو روکنا ہے۔ یہ ڈیٹا کی نگرانی کرنے والے سینسرز یا پیمائش کے دیگر آلات کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
- مشروط کام۔ جب بھی ضرورت ہو ان کو انجام دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ نظاموں کی صفائی ، پرزوں کی ایڈجسٹمنٹ ، پہنے ہوئے پرزوں کی تبدیلی یا ان کی مفید زندگی کے اختتام تک پہنچنا۔
- منظم کام۔ وہ شیڈول ہیں ، یعنی ، وہ ایک خاص وقت پر یا کام کے اوقات کی ایک خاص تعداد کے بعد کئے جاتے ہیں۔ وہ صفائی ، ایڈجسٹمنٹ ، تبدیلی ، نظر ثانی وغیرہ بھی ہو سکتے ہیں۔
- زبردست نظر ثانی (اوور ہال یا مشکل وقت)۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سامان چھوڑنا ایک کام ہے جیسے اس کے پاس 0 گھنٹے کام ہو ، یعنی بطور نیا۔
ہر ناکامی کا اثر جتنا زیادہ ہوگا ، اتنا ہی زیادہ۔ وسائل اور اس سے بچنے کے لیے اقسام کی روک تھام کی جائے گی۔
مرحلہ 6 - گروپوں میں حفاظتی اقدامات کو زمرے میں تقسیم کریں۔
یہ وہ لمحہ ہے جس میں تمام آر سی ایم میں۔ حفاظتی تدابیر کو گروپ بنایا گیا ہے۔ زمروں کے مطابق صرف اتنا کہنا ہے:
- دیکھ بھال کا منصوبہ۔: پچھلے مراحل کے تجزیے کے نتیجے میں دیکھ بھال کے کاموں کا سیٹ۔
- تکنیکی بہتری کی فہرست۔- بہتری یا ترمیم جو کی جاسکتی ہے ، اگر کوئی ہے تو ، ناکامیوں یا ان کے اثرات کو کم کرنے کے لیے۔
- تربیتی سرگرمیاں۔: بحالی کے اہلکاروں کی تربیت ، بلکہ آپریٹنگ اہلکاروں کی تربیت بھی۔ تکنیکی ماہرین کو تربیت دینا بیکار ہے اگر مشین آپریٹرز انہیں غلط طریقے سے استعمال کرتے ہیں یا ان پر زبردستی کرتے ہیں ، ناکامیوں کا سبب بنتے ہیں۔ مزید برآں ، یہ ہمیشہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہر مشین صرف ایک ہی آپریٹر استعمال کرے اگر ممکن ہو۔
- طریقہ کار اور دیکھ بھال کی فہرست۔: وہ آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو ذہن میں رکھنے کی کوشش کرتے ہیں ، ان تبدیلیوں کے ساتھ جو اور بھی بہتر ہو سکتی ہیں۔
اس کے علاوہ ، اس پر بھی غور کرنا دلچسپ ہوگا۔ ضروری مواد، جیسے اسپیئر پارٹس کا اسٹاک۔ اس طرح ، آپ وقت پر ، تیز اور آسانی سے کام کر سکتے ہیں۔
مرحلہ 7 - احتیاطی تدابیر کو عملی جامہ پہنائیں۔
اب وقت آگیا ہے۔ تمام احتیاطی تدابیر پر عمل کریں RCM میں یعنی ، وہ مرحلہ جہاں مذکورہ بالا سب کو صنعت میں عملی جامہ پہنایا جاتا ہے۔ یہاں دیکھ بھال ، تکنیکی بہتری ، تربیت ، اور طریقہ کار اور دیکھ بھال میں تبدیلیوں کا نفاذ شروع ہوتا ہے۔
یہ بھی وقت ہو گا۔ اٹھائے گئے اقدامات کا جائزہ لیں۔، RCM نے جو بہتری لائی ہے اس کا جائزہ لینا ، اور مستقبل میں دوسری چیزوں کو تبدیل کرنے کی صورت میں رائے دینا۔
ویسے RCM میں اس مقام پر ، آپ کو ایک سوال ہو سکتا ہے۔. اگر کوئی انڈسٹری آر سی ایم کو نافذ کرنے سے پہلے کام کر رہی ہے تو یقینا it اس کے پاس پہلے ہی دیکھ بھال کا منصوبہ. تو کیا اختلافات ہیں؟ ٹھیک ہے ، وہ دیکھ بھال جو وہ پہلے ہی کر رہے تھے ابتدائی بحالی کے منصوبے کے طور پر جانا جاتا ہے اور RCM کے ذریعہ حاصل کردہ سے بہت دور ہے:
- ابتدائی دیکھ بھال کا منصوبہ۔یہ آپ کے پلانٹ میں موجود پیداواری سامان کے مینوفیکچررز کی سفارشات پر مبنی ہے۔ وہ مشینوں کے مینوفیکچررز کی طرف سے ان کی مصنوعات کے تجزیے کے ساتھ ساتھ ان کے تجربے کی بنیاد پر دیکھ بھال کے اہلکاروں کی طرف سے کچھ اضافی شراکت پر مبنی ہیں۔ اس کے علاوہ ، وہ ہر ملک میں ٹیموں کے ساتھ کام کرنے کے لیے قانونی اقدامات کے ساتھ تکمیل پائیں گے۔
- آر سی ایم سے حاصل کردہ بحالی کا منصوبہ۔: اس معاملے میں ، خود ایک مطالعہ کیا جاتا ہے ، جو پیداوار کے حجم یا کسی فیکٹری کی قسم پر لاگو ہوتا ہے۔ ذہن میں رکھو کہ مشینوں کے مینوفیکچررز کا مطالعہ انہیں عام طریقے سے کرتا ہے ، نہ کہ مخصوص معاملات کے لیے۔ اس کے علاوہ ، اگر ان مشینوں کے چلنے کے طریقے کو تبدیل یا تبدیل کر دیا گیا ہے ، تو ایسی ناکامیاں بھی ہو سکتی ہیں جن پر کارخانہ دار غور نہیں کرتا۔ لہذا ، RCM زیادہ مخصوص ہے۔ بہت سے معاملات میں اس میں اضافی دیکھ بھال کے کاموں کو انجام دینا شامل ہوگا جو ابتداء کی تکمیل کرتے ہیں ، اور دوسروں میں کچھ ابتداء کو ختم کیا جاسکتا ہے اور یہاں تک کہ کسی طرح سے اس میں ترمیم بھی کی جاسکتی ہے۔
کی طرف سے مثال، اگر پیویسی پائپوں کے لیے ایکسٹروژن اسمبلی میں ترمیم کی گئی ہے تاکہ مختلف سازوسامان بنانے والے کے خیالات سے مختلف پائپ بنائے جائیں ، اس سے اضافی دباؤ پیدا ہوسکتا ہے ، جس سے سب سسٹم پر زیادہ تکنیکی توجہ ہوگی جو کہ دباؤ پیدا کرتی ہے۔
