اخراج مولڈنگ۔

اخراج کے ذریعہ حاصل کردہ ایلومینیم پروفائلز۔

پرزے بنانے کے لیے بہت سے صنعتی طریقہ کار ہیں ، ان میں سے ایک یہ ہے۔ اخراج. اس صورت میں ، یہ بہت سے نرم یا کاسٹ میٹریل کے لیے سستا اور بہت عملی ہے جو اس عمل کے ذریعے بہت درست اور جلدی ڈھالا جا سکتا ہے۔

چیک کریں انجکشن مولڈنگ، چونکہ یہ ایک جیسا نہیں ہے لیکن کئی بار الجھن میں پڑ جاتا ہے۔

اخراج۔

اخراج کے عمل کی اسکیم

La اخراج یہ ایک مخصوص شکل کے ساتھ ایک نوزل ​​یا ایکسٹروڈر استعمال کرنے پر مشتمل ہوتا ہے اور اس طرح ایک مخصوص کراس سیکشن والی اشیاء بناتا ہے۔ اس کے کام کرنے کے لیے ، جیسا کہ آپ سمجھ سکتے ہیں ، مادے کو کافی حد تک لچکدار اور لچکدار ہونا چاہیے تاکہ اس ایکسٹروڈر سے گزر سکے۔

اخراج کے ذریعہ شکل بنا کر ، آپ دوسرے عملوں سے بچ سکتے ہیں جو سانچوں ، کمپریشن ، یا شیئرنگ کا استعمال کرتے ہیں:

  • سانچوں کا استعمال نہ کرنے سے ، ٹکڑا بنانا تیز تر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ مواد بہت چپچپا ہوتے ہیں یا ان کی خصوصیات ہوتی ہیں جو سانچوں سے اچھی طرح مماثل نہیں ہوتی ہیں۔
  • انہیں کمپریشن کی ضرورت نہیں ، مواد کو کمپیکٹ ہونے سے روکنے کے قابل ہونے پر جب یہ ان کی خصوصیات کو متاثر کر سکتا ہے۔
  • اس حصے کو کاٹنے یا مارنے سے گریز کیا جاتا ہے ، جو ایسے مواد کے لیے فائدہ مند ہے جو ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو یا پیچیدہ اشکال کی ضرورت ہو جو دوسری صورت میں حاصل نہیں کیا جا سکتا۔
  • آخری شکل اعلی معیار کی ہے اور سطح کی تکمیل بہت اچھی ہے۔

آج ، اخراج بہت سے میں استعمال کیا جا سکتا ہے مواد، جیسے پولیمر (پلاسٹک) ، دھاتیں اور ان کے مرکب ، سیرامکس ، کنکریٹ ، اور بہت سے دوسرے۔ مثال کے طور پر ، فوڈ انڈسٹری میں ، مزید آگے بڑھنے کے بغیر ، یہ بہت سارے عمل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک بہت ہی عام پاستا ہے ، جو آٹے کو مختلف شکلیں بنانے کے لیے نکال سکتا ہے۔

فی الحال ، نئی ٹیکنالوجی کے ساتھ۔ 3D پرنٹنگ، اخراج ایک نئی جہت تک پہنچ گیا ہے۔ بہت سارے امکانات کے ساتھ ، اور ان حصوں کے پیداواری اخراجات کو بہت کم کرنا جو پہلے مہنگے یا ناممکن تھے۔

اخراج مولڈنگ۔

اخراج مولڈنگ

El اخراج مولڈنگ یہ مختلف ماڈلز یا اقسام کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ کلید اس طرح ہے جس میں استعمال شدہ مواد ایک نوزل ​​یا ایکسٹروڈر کے ذریعے بہتا ہے جو ایکسٹروژن مشین کے سر میں رکھا جاتا ہے۔ کہا گیا ہے کہ ایکسٹروڈر اس مواد سے سخت ہے جس کا علاج کیا جا رہا ہے اور اس کی پہلے سے طے شدہ شکل ہے (سرکلر ، سٹار ، فلیٹ وغیرہ)۔

اس نے کہا ، کئی ہیں۔ اخراج مولڈنگ انجام دینے کے طریقے:

  • سردی: زیربحث مواد نرم ، لچکدار اور کافی نرم ہے تاکہ اسے گرم نہ کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، پاستا کے لیے ، نرم پلاسٹک یا ربڑ ، کنکریٹ وغیرہ۔ کچھ مواد میں مواد کو نرم کرنے کے لیے کچھ حد تک گرمی لگانا ضروری ہو سکتا ہے ، لیکن زیادہ درجہ حرارت تک پہنچے بغیر جو مواد کو خراب یا بخارات بناتا ہے۔ مثال کے طور پر چاکلیٹ۔
  • سے Caliente: وہ 400 سے کئی ہزار ڈگری تک جا سکتے ہیں ، علاج شدہ مواد پر منحصر ہے۔ یہ کیس سخت پلاسٹک ، دھاتیں (ٹائٹینیم ، سونا ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، ایلومینیم ، تانبا ، سٹیل ، مرکب ، ...) ، وغیرہ کے لیے درست ہیں۔
  • وقفے وقفے سے مسلسل۔: مثال کے طور پر ، دھات کی صورت میں ، اگر اسے مسلسل بنایا جائے تو لمبی چادریں یا دھاگے حاصل کیے جا سکتے ہیں تاکہ لمبی تاریں ، کنڈکٹر وغیرہ بن سکیں۔ پلاسٹک کے ساتھ مسلسل شکل میں ٹیوبیں بن سکتی ہیں۔ اس کے بجائے ، کچھ ٹکڑوں کو وقفے وقفے سے کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، ایکسٹروڈر کے پیچھے رکھا ایک بلیڈ ہر مخصوص وقفے کو کاٹتا ہے جو ایکسٹروڈر سے نکلتا ہے۔ اس طرح آپ کو چھوٹے حصے ملیں گے۔ مثال کے طور پر ، پاستا کے معاملے میں ، آپ مسلسل "ٹیوب" کو کاٹ سکتے ہیں جو چند سینٹی میٹر کا میکرونی بنانے کے لیے نکلتا ہے۔
  • سرپل: ایک مثال کے طور پر پیسٹ کو واپس رکھنا ، ایکسٹروڈر سے سرپل بنانا بھی ممکن ہے۔ ان معاملات میں ، جو عام طور پر کیا جاتا ہے وہ یہ ہے کہ ایکسٹروڈر سے نکلنے والے حصے کو میکانکی طور پر گھمائیں یا خود ایکسٹروڈر کو گھمائیں۔ کچھ معاملات میں ، آپ بریڈنگ وغیرہ بنانے کے لیے کئی سوراخوں سے مر بھی سکتے ہیں۔

نیز جس طریقے سے ایکسٹروڈر کے ذریعے سیال یا مادے کو دھکا دیا جاتا ہے وہ مختلف ہوتا ہے اور اس کے نتائج مختلف ہوتے ہیں۔ اخراج کی اقسام براہ راست اور بالواسطہ اخراج کی طرح ، اس بات پر منحصر ہے کہ مواد کو ڈائی یا ایکسٹروڈر کے ذریعے کس طرح دھکیل دیا جاتا ہے۔

پلاسٹک کا اخراج۔

La پلاسٹک اخراج پلاسٹک کی بہت سی ایپلی کیشنز کی وجہ سے یہ صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس صورت میں ، ایک فیڈر گرم پلاسٹک کی فراہمی کرے گا تاکہ یہ ایک سکرو کے ذریعے بہہ سکے جو رال کو زور سے دھکیلے گا تاکہ یہ مطلوبہ شکل کے ساتھ ڈائی یا نوزل ​​سے گزرے۔ یہ شیٹ ، ٹیوب وغیرہ کی شکل میں ہو سکتا ہے۔

ایکسٹروڈر کے ذریعے باہر نکلتے وقت ، ٹکڑا ٹھنڈا ہو رہا ہے. دوسرے ٹکڑوں کے برعکس ، جنہیں کمرے کے درجہ حرارت پر یا فعال طریقوں سے ، ہوا ، پانی وغیرہ کے ذریعے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے ، اگر آپ کو پلاسٹک کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جائے تاکہ یہ خراب نہ ہو ، آپ جو کچھ کرتے ہیں وہ ٹکڑے کو لمبے لمبے وقت سے گزرتا ہے۔ extruder (pultrusion) تاکہ یہ ٹھنڈا ہو جائے اور اسی شکل کو برقرار رکھے۔ دوسرے معاملات میں ، یہ کولنگ رولرس (کیلنڈر) سے گزرتا ہے جب شکل لامنل ہوتی ہے۔

صنعتوں میں ، جب ایکسٹروڈر بند ہوجاتا ہے یا جب مشینری کے کسی مسئلے کی وجہ سے حصہ ٹھیک نہیں بیٹھتا ہے ، یہ عام طور پر ہوپر کو کھلایا جاتا ہے۔ مواد کے ساتھ تاکہ اسے ضائع نہ کریں اور اس طرح دوبارہ گرم کریں اور ایکسٹروڈر سے گزریں۔

پلاسٹک کے مواد جن کو باہر نکالا جا سکتا ہے وہ پلاسٹک سے ہیں۔ پیویسی ، ربڑ وغیرہ۔.

دھاتی اخراج۔

ل دھاتیں بھی نکالی جا سکتی ہیں۔ پلاسٹک کی طرح ، صرف ایک چیز جس کا علاج کرنے کے قابل ہونے کے لیے اسے بہت زیادہ درجہ حرارت تک گرم کیا جانا چاہیے۔ ان معاملات میں ، خالص دھات یا مرکب کی قسم پر منحصر ہے ، ختم بہتر یا بدتر ہوسکتی ہے۔ سطح کے معیار کے لیے ، RMS فیکٹر (روٹ مین اسکوائر) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی مائکرو انچز میں اقدار جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ مائیکروسکوپ کے نیچے دیکھے جانے پر سطح ہموار ہے یا سخت۔ ننگی آنکھ

اخراج نوزل

مثال کے طور پر ، ایلومینیم میگنیشیم مرکب عام طور پر ایک ہے۔ RMS 30 microinches ، یا وہی ہے ، 0.75 microns. دوسرے الفاظ میں ، اس کی سطح کی کھردری ان جہتوں تک پہنچ سکتی ہے۔ دوسری طرف ، ٹائٹینیم یا سٹیل جیسے مواد میں RMS قدرے خراب معیار کا ہوتا ہے ، جس میں 125 مائیکرو انچ یا 3 مائکرون ہوتے ہیں۔

کے درمیان سب سے زیادہ مقبول دھاتیں جو باہر نکالا جا سکتا ہے:

  • ایلومینیم: گرم یا سرد اخراج کیا جا سکتا ہے۔ گرم ہونے پر ، یہ عام طور پر 300-600ºC کے ارد گرد ہوتا ہے۔ اس قسم کا اخراج ایلومینیم کے دروازے اور کھڑکی کے فریم ، ایک سے زیادہ ایپلی کیشنز کے لیے سلاخیں ، الیکٹرانکس اور مشینری کے لیے ڈسیپیٹر وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
  • کاپر: یہ گرم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے ، 600-1000ºC کے درمیان ، اور اس کے ساتھ ، مقبول مصنوعات جیسے کنڈکٹیو کیبلز کے لیے تاروں ، پلمبنگ کے لیے پائپ ، ویلڈنگ کے لیے الیکٹروڈ وغیرہ حاصل کیے جاتے ہیں۔
  • میگنیشیم: ایلومینیم کے ساتھ اکیلے یا مرکب میں اخراج کیا جا سکتا ہے. جب یہ کیا جاتا ہے ، صرف 300-600ºC کا درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی ایلومینیم کے کیس کی طرح۔ اس معاملے میں ، مرکب بہت ہلکے ہیں اور آلات ہاؤسنگ ، اور ہوائی جہاز کے پرزوں ، جوہری صنعت کے حصوں وغیرہ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
  • اسٹیل: یہ شاید سب سے زیادہ استعمال شدہ مواد میں سے ایک ہے۔ یہ بڑھتے ہوئے حصے ، بیم ، تاریں وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس معاملے میں اخراج 1000 سے 1300 C کے درمیان درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے ، اور کرسٹل ایکسٹروڈر اور فاسفیٹ کے لیے چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
  • ٹائٹینیم: یہ اپنی کارکردگی اور ہلکے پن کے لیے ایک اور انتہائی قیمتی دھات ہے۔ یہ عام طور پر ہوا بازی ، طبی حصوں وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ان صورتوں میں ضروری درجہ حرارت 600 اور 1000ºC کے درمیان ہوتا ہے ، یہ شکل اور سائز کی قسم پر منحصر ہے۔
  • سیسہ اور ٹن۔: دونوں ایک اور دوسرے بہت نرم اور ڈھلنے کے قابل ہیں ، یہی وجہ ہے کہ درجہ حرارت عام طور پر کم ہوتا ہے ، تقریبا 200-300ºC۔ وہ استر یا ملعمع کاری ، ویلڈنگ کی تاریں وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

انہیں بھی نکالا جا سکتا ہے۔ بہت سی دوسری دھاتیں، جیسا کہ اوپر کے مرکب ، لوہے ، زنک ، وغیرہ

اخراج مشین۔

اخراج مشین

El اخراج کا سامان یہ بہت متنوع ہوسکتا ہے اس پر منحصر ہے کہ آپ کیا حاصل کرنا چاہتے ہیں اور جس مواد کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں۔ تمام مشینوں کو ایک جیسے طول و عرض کی ضرورت نہیں ہوتی ، درجہ حرارت یا دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

بنیادی طور پر، ایک عام اخراج مشین پر مشتمل ہے۔:

  • براہ راست اخراج مشین میں آپ کو ایک مستحکم ایکسٹروڈر ڈائی یا نوزل ​​کی ضرورت ہوتی ہے ، جو حرکت نہیں کرتی۔ یہ وہ مواد ہو گا جو نالی کے ذریعے اس آؤٹ لیٹ کو ڈھالا جائے۔ بالواسطہ اخراج مشینوں میں ، یہ وہ مواد ہوگا جو ساکن ہے اور ڈائی مٹیریل کی طرف بڑھتی ہے۔ کسی بھی طرح ، آپ کو ایک میکانزم کی ضرورت ہے۔ مکینیکل یا ہائیڈرولک جو زور پیدا کرے گا۔ یا دباؤ.
  • El فیڈر یہ ہوپر یا ٹینک ہوگا جہاں سے نکالنے والا مواد واقع ہے۔ اسے ایک نہ ختم ہونے والے سکرو یا دیگر طریقہ کار کے ذریعے لے جایا جائے گا جہاں سے اسے باہر نکالا جائے گا۔
  • El کنٹرول یہ چھوٹی مشینوں کی صورت میں یا کم پیداوار کے لیے یا خودکار طریقے سے آپریٹر کے ہاتھوں کیا جائے گا۔

ل قیمتیں ایک ایکسٹروژن مشین کا ، ایک آئیڈیا حاصل کرنے کے لیے ، وہ سب سے چھوٹی کی صورت میں چند ہزار یورو سے لے کر ،30.000 100.000،200.000 ، XNUMX،XNUMX ، XNUMX،XNUMX ،… کچھ معاملات میں جا سکتے ہیں۔