انجکشن مولڈنگ۔

انجکشن مولڈڈ لیگو پارٹس۔
فائل ماخذ: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

اگرچہ یہ اس سے ملتا جلتا لگتا ہے۔ اخراج، وہاں نہیں ہے اخراج کے ساتھ انجکشن مولڈنگ کو الجھا دیں۔. اس صورت میں ، ڈائی کے بجائے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، حالانکہ طریقہ کار کا پہلا حصہ اخراج کی طرح لگتا ہے۔

کیا ہے؟

میں انجکشن مولڈنگ مشین، کیا کیا جاتا ہے کہ ایک ہوپر یا ٹینک میں ایک مواد رکھنا ، جیسا کہ اخراج میں۔ اور یہ ایک لامتناہی سکرو یا نوزل ​​کی طرف دباؤ پیدا کرنے کے لیے اسی طرح لے جائے گا۔ اب تک سب کچھ ایک جیسا ہے ...

فرق یہ ہے کہ ، نوک میں مرنے کے بجائے ، جو کچھ کیا جاتا ہے وہ مواد کو انجکشن میں ڈالتا ہے۔ بند سڑنا. اس طرح مطلوبہ شکل بنانے کے لیے پورے سڑنے کو بھرنا ممکن ہے۔ سڑنا دباؤ میں بند ہو جائے گا تاکہ مواد باہر نہ آئے ، اس کے علاوہ ٹھنڈا ہونا بھی ضروری ہے۔

یقینا ، ممکن ہونے کے لئے ، ان سے بھی نمٹا جانا چاہئے۔ مواد مائع حالت میں تاکہ آپ ان کے ساتھ کام کر سکیں۔ پلاسٹک یا دھاتوں کے معاملے میں ، یہ گرم کیا جائے گا۔ دیگر مواد جیسے سیمنٹ وغیرہ کے معاملے میں ، یہ ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

جب میں جانتا ہوں۔ای مواد کو مضبوط کرتا ہے۔ ایک سوراخ (جسے گیٹ کے نام سے جانا جاتا ہے) کے ذریعے سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، پھر سڑنا تشکیل شدہ حصہ نکالنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ یہ ایک مسلسل یا نیم مسلسل عمل نہیں ہے جیسے اخراج ، لہذا ، آپ کو انتظار کرنا ہوگا اور حصوں کی تشکیل میں زیادہ وقت لگتا ہے ، کیونکہ آپ کو جاری رکھنے کے لیے خالی سانچوں کی ضرورت ہوگی۔

اس کے باوجود ، اس کے پاس ہے۔ ایک بڑا فائدہ. اور یہ ہے کہ آپ ایسی شکلیں بنا سکتے ہیں جو اخراج سے پیدا نہیں ہو سکتیں ، جیسے انتہائی پیچیدہ جیومیٹری یا کھوکھلے ٹکڑے اور ان کے کسی ایک چہرے پر بند وغیرہ۔ یہی وجہ ہے کہ یہ انڈسٹری میں بھی بہت مقبول عمل ہے ، خاص طور پر پلاسٹک کی مولڈنگ میں۔

مثال کے طور پر، لیگو ٹکڑے ٹکڑے اور پلے موبل اس طرح بنائے جاتے ہیں۔ نیز بہت سے پلاسٹک عناصر جیسے کھلونوں کی دوسری اقسام ، گاڑیوں کے اجزاء جیسے پلاسٹک ڈیش بورڈ ، اور لمبا وغیرہ۔

مشینری استعمال کی۔

پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشین
حق اشاعت - 2005 - {{Cc -by -sa -2.0}} - گلین میک کیچنی۔

ایک انجکشن مولڈنگ مشین کچھ کافی ابتدائی حصوں پر مشتمل ہے:

  • انجکشن یونٹ: یہ وہ عنصر ہے جو مواد کو پگھلانے اور آپٹیکل ورکنگ ٹمپریچر کے مطابق ڈھالنے کا ذمہ دار ہے۔ پھر ہائیڈرولک میکانزم کے ذریعے یا اسپندلز کے ذریعے اسے دباؤ میں ڈالا جائے گا تاکہ اسے گیٹ کے ذریعے سڑنا میں داخل کیا جائے۔ اسپنڈل اور کنٹینرز ، یا مواد کے ساتھ رابطے کے حصے ، ایک قسم یا دوسری قسم کے ہوں گے ، مختلف تکمیل کے ساتھ انہیں استعمال سے خراب ہونے یا خراب ہونے سے بچائیں گے۔ مثال کے طور پر ، پیویسی کے لیے مشین دھات کے لیے دوسری جیسی نہیں ہے۔
  • بند یونٹ۔: یہ ایک ہائیڈرولک یا مکینیکل پریس ہے جو زور سے سڑنا بند کر دیتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے مادے کو باہر آنے سے بچایا جا سکے جب اسے دباؤ میں انجکشن لگایا جائے۔ اس طرح ، مواد سڑنا کے اندرونی حصے کے پورے حجم پر قبضہ کرلے گا اور سطح کا ایک بہت ہی اعلی معیار کے ساتھ حصہ بنائے گا۔
  • Molde: یہ یکطرفہ ہو سکتا ہے ، عام طور پر دو خولوں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخری ٹکڑے کی شکل بنائے گا۔ بعض اوقات آپ مختلف سانچوں سے ایک دوسرے سے جڑے ہوئے سانچوں کی بیٹری بھی رکھ سکتے ہیں ، تاکہ مواد ایک سے دوسرے میں بہہ سکے اور ان سب کو بھر سکے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ایک ہی وقت میں مزید ٹکڑے بنائے جا سکتے ہیں۔ سانچوں کو کمرے کے درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے ، وسیع درجہ حرارت کنٹرول کرنے یا پانی میں ڈبو کر بجھانے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ اس کا انحصار اس قسم پر ہوگا جس کے ساتھ آپ کام کر رہے ہیں اور آپ کیا حاصل کرنا چاہتے ہیں۔

جیسا کہ آپ دیکھ سکتے ہیں ، عمل سانچوں پر منحصر ہے۔ یہ اتنا تیز نہیں ہے اخراج کے طور پر. لیکن حاصل کردہ شکلیں زیادہ پیچیدہ ہوں گی ، بہتر سطح کی تکمیل کے ساتھ۔

ختم

سانچوں اور حصے کی تکمیل

آخر میں، سانچوں کے ساتھ ختم ہونے کا انحصار جزوی طور پر مواد کی قسم پر ہوگا۔ جس کے ساتھ آپ کام کرتے ہیں ، جیسا کہ اخراج کے ساتھ ہوا۔ لیکن وہ سانچوں کی تکمیل کے معیار پر بھی انحصار کریں گے۔ اس کے علاوہ ، سانچوں کو اچھی حالت میں رکھنا ہوتا ہے ، اور اس کا مطلب ہے کہ باقیات کی بھی اچھی صفائی جو باقی رہ سکتی ہے۔

اس کے باوجود ، ایک تعداد نقائص انجکشن مولڈنگ کے دوران ، جیسے:

  • خالی سوراخ۔- ٹھنڈک بہت تیز ہونے پر ختم ہونے والی خرابیاں ہوتی ہیں ، کیونکہ کچھ مواد کو سست کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اس وقت بھی ہوسکتا ہے جب حصے کا ڈیزائن ، انجکشن کا دباؤ کم ہو ، یا سڑنا مناسب نہ ہو ، یا مواد کم درجہ حرارت پر ہو اور تمام علاقوں میں اچھی طرح سے بہہ نہ سکے۔
  • لیک: اگر مہر ہرمیٹک نہیں ہے تو ، مواد لیک ہوسکتا ہے ، جو نقصان کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ نیز ، یہ گڑبڑ کا سبب بن سکتا ہے۔
  • کھردری۔: اگر سطح پر کھردرے ہیں جیسے سنتری کا چھلکا ، وہ عام طور پر بہت زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ وہ سڑنا کی وجہ سے بھی ہوسکتے ہیں ، جو خراب حالت میں ہے۔
  • سطح کا انحطاط۔: یہ خراب سڑنا مہر ، نمی ، یا دیگر additives کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
  • فریکچر یا دراڑیں۔: جب سڑنا بہت ٹھنڈا ہوتا ہے تو ، گرم مواد اور سڑنا کے درمیان درجہ حرارت کا برعکس ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔

اگر آپ ہماری طرح بے چین انسان ہیں اور پروجیکٹ کی دیکھ بھال اور بہتری میں تعاون کرنا چاہتے ہیں تو آپ عطیہ دے سکتے ہیں۔ تمام رقم کتابیں اور مواد خریدنے اور تجربات کرنے اور ٹیوٹوریل کرنے پر خرچ ہو گی۔