MRP: مواد کی ضرورت کی منصوبہ بندی

ایم آر پی ، مادی ضروریات کی منصوبہ بندی۔
CREATOR: GD-JPEG V1.0 (IJG JPEG V80 کا استعمال کرتے ہوئے)، معیار = 90

بہت سی کمپنیاں اپنی کوششوں پر توجہ مرکوز کرتی ہیں ، فروخت کو فروغ دینے کے لیے ، موثر مارکیٹنگ مہمات بنانے میں۔ یہ ایک ایسا طریقہ کار ہے جس کے مثبت اثرات ہوتے ہیں ، اور یہی وجہ ہے کہ بڑی کارپوریشنز اس قسم کی مہم میں بہت زیادہ پیسہ لگاتی ہیں۔ فی الحال ، بگ ڈیٹا اور جو ڈیٹا ہم استعمال کرتے ہیں اس سافٹ ویئر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے ، واقعی موثر مہمات بنائی جا سکتی ہیں۔ لیکن اس کے باوجود ، اشتہارات سب کچھ نہیں ہے اور۔ بہت مثبت متبادل ہیں جیسے ایم آر پی۔.

ایم آر پی کے ساتھ آپ کر سکتے ہیں۔ زیادہ فروخت کیے بغیر کاروبار کی منافع کو بہتر بنائیں۔ مصنوعات یا خدمات کی مقدار یہ متضاد معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن ایسا نہیں ہے۔ ان حربوں میں مصنوعات کی قیمت بڑھانا بھی شامل نہیں ہے ، جو مسابقت کے لحاظ سے کافی نقصان دہ ہوسکتی ہے۔ MRP پریکٹس بالکل مختلف سمت میں جاتی ہے۔

MRP کیا ہے؟

ایم آر پی اور پیداوار کی منصوبہ بندی

MRP کا مطلب ہے۔ مواد کی منصوبہ بندی ، یا مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی۔. ایک ایسا عمل جس میں کمپنی اپنی مصنوعات یا خدمات کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ضروری مواد کی منصوبہ بندی پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ اس طرح آپ کارکردگی میں اضافہ کر سکتے ہیں ، اخراجات کم کر سکتے ہیں اور ایسے فیصلے کر سکتے ہیں جو آپ کو بہتر نتائج حاصل کرنے میں مدد دیتے ہیں۔

مقاصد

ل MRP کے مقاصد وہ بالکل واضح ہیں ، اور جو مقصد ہے وہ یہ ہے:

  • مواد کی انوینٹری کو کم کریں۔ اس کے لیے ، یہ پیداوار ، ترسیل اور خریداری پر بہتر کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
  • پیداوار کا وقت اور ترسیل کا وقت کم کریں۔
  • ترقی یا پیداوار کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
  • اس کے علاوہ ، اس سے مسائل کا پتہ لگانے ، کمپنی کے طویل المیعاد نقطہ نظر کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

ضرورت کیوں پیدا ہوتی ہے؟

ایم کی آمد سے پہلے۔RPجیسا کہ کمپیوٹر پورے صنعتی تانے بانے میں پھیلتے ہیں ، صنعت میں مینوفیکچرنگ اور انوینٹری مینجمنٹ کے لیے ROP (ReOrder Point) یا ROQ (ReOrder Quantity) جیسے دوسرے طریقے تھے۔

کے دوران دوسری جنگ عظیمضرورت سے زیادہ اسٹاک کے بغیر طلب کو پورا کرنے کے لیے تمام ضروری مواد ہاتھ میں رکھنا خاص طور پر اہم ہو گیا ، کیونکہ کم وسائل کی وجہ سے کارکردگی کو بہتر بنانا پڑا۔ خاص طور پر فوجی شعبے میں ، جس میں بہتری کی ضرورت تھی تاکہ اسے صحیح وقت پر حاصل کیا جا سکے۔

وہ تھے۔ پہلے جراثیم اب جو MRP ہے ، حالانکہ یہ اب بھی بہت نادان تھا اور اسے مکمل MRP طریقہ نہیں سمجھا جا سکتا تھا۔ لیکن جنگ کے بعد ، جب فیکٹریوں کو شہری استعمال کے لیے دوبارہ پیداوار میں ڈھالنا پڑا ، تنازع کے دوران جو کچھ انہوں نے سیکھا ، انوینٹری کنٹرول ، پیداوار اور رسد کو بہتر بنایا جا سکتا تھا۔

El پولارس پروگرام۔ (برطانیہ جوہری پروگرام) ، ایک نمونہ شفٹ کی ضرورت تھی ، اور یہ ایم آر پی کی بہتری کے لیے ایک اور موڑ بھی تھا۔ کی آمد کے ساتھ ساتھ۔ ٹویوٹا طریقہ۔، 1964 میں اس نے پوری صنعت میں توسیع شروع کی ، بلیک اینڈ ڈیکر اسے اپنانے والی پہلی کمپنی تھی۔

پہلے کمپیوٹرز کے ظہور کے ساتھ ، سافٹ ویئر یمآرپی اس سے مزید کمپنیوں میں تعیناتی اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مزید مدد ملے گی۔ اس طرح ، 70 کی دہائی میں تصور ظاہر ہوگا جیسا کہ ہم آج جانتے ہیں۔

1983 میں ، اولیور وائٹ تیار ہوگا۔ ایم آر پی II، اور 80 کی دہائی کے آخر تک انڈسٹری کا ایک تہائی حصہ MRP II سافٹ ویئر استعمال کر رہا تھا۔

MRP I بمقابلہ MRP II۔

ایم آر پی آپریٹنگ ڈایاگرام

پچھلے حصے میں ، ایم آر پی II کا تصور بھی متعارف کرایا گیا ہے ، جو کہ اور بھی الجھن پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا ، اس سیکشن میں آپ تعریف کر سکیں گے۔ دونوں کے درمیان فرق.

ایم آر پی I

بنیادی طور پر ، MPR I کے بارے میں سوالات کے جواب دینے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ کتنا اور کب؟ آپ کو اصل پیداوار کی ضروریات کے مطابق مواد خریدنا ہوگا۔ یعنی ، آپ کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضروریات کا اندازہ لگا سکتے ہیں اور پیداوار کی منصوبہ بندی کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ اور یہ دو بنیادی پیرامیٹرز کی بنیاد پر کرتا ہے: وقت اور صلاحیت۔

سافٹ ویئر کی آمد کے ساتھ ، ہر چیز بہت آسان ہے ، اور خود بخود اس کا حساب لگانا ممکن ہے۔ پیداوار کی مقدار اور مواد کی صحیح مقدار۔ مینوفیکچرنگ کے لیے ضروری لیکن اس کے لیے مطالبہ کا بغور تجزیہ کرنا چاہیے۔

حال ہی میں ، بڑا ڈیٹا اور AI۔ یہ ان ایم آر پی سسٹم کو بہتر بنانے میں بھی مددگار ثابت ہوسکتا ہے ، کیونکہ وہ طلب کا زیادہ موثر انداز میں تجزیہ کر سکتے ہیں تاکہ ضرورت کا تعین کیا جا سکے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب آزاد دعوے کی بات آتی ہے۔

آپ کو معلوم ہونا چاہئے کہ وہ موجود ہیں طلب کی دو اقسام، آزاد ، چونکہ یہ ایک مطالبہ ہے جس میں صرف تیار شدہ مصنوعات کی مارکیٹ کے حالات اثر انداز ہوتے ہیں۔ اس سے بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آسکتا ہے ، مثال کے طور پر ، کاروں کی فروخت مختلف گاہکوں کی تعداد کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے جو اس دور میں ایک مخصوص ماڈل ، معیشت وغیرہ خریدنے کا فیصلہ کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، انحصار طلب بہت آسان ہے اور ان کمپنیوں کو ہدایت کی جاتی ہے جو خام مال یا پرزے تیار کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر زیادہ کاریں فروخت کی جاتی ہیں ، تو یہ جانا جاتا ہے کہ ان کو بنانے کے لیے سٹیل کی زیادہ مانگ ہوگی ، جس سے ایک فاؤنڈری پیداوار کو بڑھانے کی اجازت دے گی۔

ایم آر پی II

MRP I سسٹم 60-70 کی دہائی کا ہے ، اور جدید ترین پیداوار کے کچھ پہلوؤں کا احاطہ نہیں کرتا ہے۔ اسی لیے اٹھا۔ ایک ارتقاء جسے MRP II کہا جاتا ہے۔ 80 کی دہائی میں کے لیے ایک زیادہ جامع منصوبہ بندی کا ماڈل۔ جدید صنعت ضروری وسائل ، اوقات کا حساب کرنے اور کاروباری تنظیم کو بھی مدنظر رکھنے کے قابل۔

دوسرے الفاظ میں ، اگر MRP میں کتنے اور کب کے سوالات کے جوابات دیتا ہوں ، MRP II بھی جواب دے سکتا ہے کہ کون سے وسائل دستیاب ہیں۔ اور یہ صنعت کو قابل بناتا ہے۔ پیداواری صلاحیت کے مسائل کی شناخت اور ان کو حل کرنے کے قابل ہو. یہ نہ صرف کمپنی کو اس کی ضروریات سے آراستہ کرے گا ، بلکہ اسے اس شعبے میں ہونے والی تبدیلیوں سے بہتر موافقت بھی دے سکتا ہے۔

ایم آر پی سافٹ ویئر

اس وقت، سافٹ ویئر موجودہ MRP ، اگرچہ محض MRP کہا جاتا ہے ، اکثر MRP II ماڈل کے طور پر کہا جاتا ہے۔ اس طرح کے پروگراموں کی کچھ مثالیں یہ ہیں:

  • اوریکل نیٹ سویٹ۔، جسے ERP حل بھی سمجھا جا سکتا ہے۔
  • کٹانا ایم آر پی، صنعت کے لیے وسائل کے انتظام کے لیے ایک ذہین اور بصری سافٹ ویئر۔
  • سمارٹ آئی پی اینڈ او۔، ویب پر مبنی ایم آر پی سافٹ ویئر جو کسی بھی ہم آہنگ ڈیوائس سے چلایا جائے۔
  • ڈیلٹیک کوسٹ پوائنٹ۔کام ، مینوفیکچرنگ اور سمارٹ حل تلاش کرنے والی کمپنیوں کے انتظام پر مبنی ایک سافٹ وئیر۔
  • ای آر پی اے جی، ایک اور سافٹ ویئر جو بنیادی طور پر ERP پر مبنی ہے ، لیکن یہ SMEs کے لیے کچھ MRP افعال فراہم کر سکتا ہے۔
  • اوپن پرو انٹرپرائز سافٹ ویئر، ایڈوانسڈ ERP کے لیے ایک اوپن سورس سافٹ ویئر، مختلف ٹولز جیسے کہ ریئل ٹائم KPI رپورٹنگ، CRM، HRMS وغیرہ کے انضمام کے ساتھ۔
  • اور ایک لمبا وغیرہ۔
  • ایم آر پی آسان، ایک سادہ ایم آر پی پروگرام جو سوالات کے جوابات دیتا ہے کہ پیداوار کی موجودہ لاگت کیا ہے اور مطلوبہ آرڈر کب تیار ہوں گے۔ 10 سے 200 کارکنوں کے درمیان کمپنیوں کے لیے مثالی۔

ان پروگراموں میں ایسی اندراجات ہیں جو ماسٹر پروڈکشن شیڈول ، ضروری اجزاء یا مواد کی فہرست ، اور موجودہ انوینٹری کی حیثیت سے گزرتی ہیں۔ اس کے ساتھ ، سافٹ ویئر معلومات پر کارروائی کرے گا۔ کچھ نتائج پیش کرتے ہیں آؤٹ پٹ کی شکل میں ، جیسے انوینٹری پیشن گوئی ، بلڈ ٹو آرڈر شیڈول ، اور دیگر رپورٹس۔

ویسے ، وہ۔ پروگرام یا پروڈکشن ماسٹر پلان اے پی ایم پی (انگریزی ایم پی ایس یا ماسٹر پروڈکشن شیڈول میں) ، جو کہ بطور ان پٹ استعمال ہوتا ہے ، یہ بنیادی طور پر ایک طریقہ ہے جس سے تیار کی جانے والی حتمی مصنوعات اور کسٹمر آرڈرز کو پورا کرنے کے لیے تکمیل کی آخری تاریخ کا تعین کیا جائے گا۔

ایک اور تصور جس کے بارے میں آپ کو معلوم ہونا چاہیے وہ ہے۔ BOM (مواد کا بل)، یعنی حتمی مصنوعات کی پیداوار کے لیے ضروری مواد کی فہرست۔

ERP کے ساتھ اختلافات

جیسا کہ میں نے پچھلے حصے میں ذکر کیا ہے ، ان میں سے کچھ پروگرام واقعی ہیں۔ ERP ٹولز، اور یہ ہے کہ بہت سے مواقع پر۔ دونوں تصورات الجھ سکتے ہیں۔. در حقیقت ، ERP MRP کے کچھ افعال کرتا ہے ، لہذا بہت سارے موجودہ سافٹ ویئر ایک ہی سوٹ میں دونوں کام کرسکتے ہیں۔ کچھ اختلافات جو آپ کو معلوم ہونے چاہئیں:

  • MRP مرکزی ڈیٹا بیس جیسے ERP استعمال نہیں کرتا۔ ایم آر پی ایک ماسٹر پروڈکشن پلان پر مبنی ہے ، جبکہ ای آر پی کو کئی پہلوؤں میں تقسیم کیا گیا ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں اور تمام محکموں کے پاس تمام مکمل معلومات ہیں۔
  • ایم آر پی کسی کمپنی کے تجربے سے پیدا ہوتی ہے ، جبکہ ای آر پی کو کسی کمپنی کی پیداوار کو ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسے لاگو کیا جاسکے۔
  • ERP مخصوص ماڈیولز یا افعال پر مشتمل ہے ، جبکہ MRP ایک زیادہ کھلا ماڈل ہے۔ اس وجہ سے ، ERP کچھ مخصوص شعبوں کے لیے کچھ خاص ہے۔
  • ایم آر پی II تخروپن کو مستقبل کی مانگ کی پیش گوئی کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے ، جو کہ ای آر پی نہیں کرتی ہے۔

MRP کے فوائد اور نقصانات

کسی بھی طریقہ کی طرح ، ایم آر پی کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کسی صنعت میں نظام کو نافذ کرنے سے پہلے کچھ اہم چیز کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

اس کے درمیان فائدہ وہ ہیں:

  • سرمایہ کاری پر 40 فیصد تک کی بچت کے ساتھ انوینٹری میں کمی۔
  • یہ پیداوار میں بہتری کی اجازت دیتا ہے ، قیمتوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے انہیں زیادہ قابل بناتا ہے۔
  • فروخت کی کم قیمتوں کا مطلب ہے زیادہ مطمئن صارفین۔
  • پیداوار میں بہتری اور ڈیمانڈ کو پورا کرنا بہتر سروس میں بدل جائے گا۔
  • یہ ماڈل کو اپنانے اور ضروری اوقات کے مطابق ڈھالنے کے لیے لچک فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
  • تاخیر کے اوقات کو اچھی طرح جانیں تاکہ ان کو تیز کیا جا سکے۔

The نقصانات اگر ایم آر پی ماڈل کی تعمیل کرنے کے عزم کے ساتھ عمل درآمد کیا جاتا ہے اور کوئی غلطیاں نہیں ہوتی ہیں (اور عام طور پر ہوتی ہیں ، کیونکہ مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے بڑی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے) تو وہ کم ہو جاتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں ، خرابیاں اکثر اس وقت ہوتی ہیں جب ایم آر پی کو غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے اور یہ بھول جاتا ہے کہ ایم آر پی صرف ایک سافٹ وئیر ٹول ہے اور اس میں فیصلے کرنا شامل نہیں ہے۔

کسی کمپنی میں ایم آر پی سسٹم نافذ کرنا آسان کام نہیں ہے۔ اور یہ احتیاط کے ساتھ کیا جانا چاہیے جیسا کہ میں نے اوپر نقل کیا ہے۔ کچھ بنیادی غلطیاں غلط ڈیٹا (حقیقی قیمت بمقابلہ نظریاتی قدر) ، مارکیٹ کی تغیرات کا ناقص انتظام ، کمپنی کی حقیقی صلاحیت کا ناقص تخمینہ ، انسانی عنصر ، معاشی بحرانوں کا اندازہ لگانے میں ناکامی وغیرہ کے ذریعے گزرتی ہیں۔ بصورت دیگر ، یہ ERP کی طرح ہوسکتا ہے ...

ایک پریکٹیکل کیس۔