میٹرولوجی کے بنیادی اصول

میٹرولوجی اور معیار کے بنیادی اصول

La میٹرولوجی یہ کسی بھی کمپنی میں ایک ضروری سرگرمی ہے جو اشیاء کی پیداوار کے لیے وقف ہے۔ آج کل کسی بھی ٹکڑے کو معیار ، طول و عرض ، سطح ختم اور رواداری کی خصوصیات کی ایک سیریز کو پورا کرنا پڑتا ہے۔ یہ ٹکڑے کے معیار کی وضاحت کرے گا۔ میرے ایک پروفیسر نے معیار کو مخصوص پیرامیٹرز میں ایک جیسے پرزے پیدا کرنے کی صلاحیت سے تعبیر کیا۔

میٹرولوجی یہ وہ سائنس ہے جو پیمائش کی اکائیوں اور پیمائش کی تکنیک کے مطالعے سے متعلق ہے۔

ورکشاپ میٹرولوجی۔ یہ مکینیکل تعمیر میں پیمائش کا حصہ ہے۔

میٹرولوجی کا مقصد پیمائش کا تعین کرنا ہے جبکہ اس کی غیر یقینی صورتحال کا مارجن بھی فراہم کرنا ہے۔

پیمائش ہو سکتی ہے:

  • براہ راست: جب ہم پیمائش کی قیمت براہ راست حاصل کرتے ہیں۔
  • اشارہ: جب آپریشن کی ایک سیریز انجام دینے کے نتیجے میں قیمت حاصل کی جاتی ہے۔

کسی فنکشن کو پورا کرنے کے لیے جس کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اسے ضروریات کی ایک سیریز کو پورا کرنا ہوگا جو مینوفیکچرنگ پلان میں بیان کی جانی چاہیے۔ یہ ہیں:

  1. مواد کی نوعیت اور جسمانی حالت۔
  2. ٹکڑے کی ہندسی شکل۔
  3. اس فارم کے طول و عرض۔
  4. آپ کی سطحوں کی سطح ختم ہونے کا معیار۔

کوئی مشین عین مطابق پرزے تیار کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتی جو کہ مذکورہ بالا تمام ضروریات کو پورا کرتی ہے ، یہی وجہ ہے کہ کچھ تغیرات کے مارجن کی اجازت دی جاتی ہے ، جو رواداری کے ساتھ اشارہ کیا جاتا ہے۔

کسی حصے کی توثیق اس بات کی تصدیق کر رہی ہے کہ مینوفیکچرنگ میں درخواست کی گئی ضروریات پوری ہو چکی ہیں اور وہ قابل قبول رواداری کے علاقے میں ہیں۔

پیمائش یونٹ پیٹرن

پیمائش کی اکائی وہ شدت ہے ، جس کی عددی قیمت ایک کے برابر کنونشن کے ذریعے تسلیم کی جاتی ہے۔

1960 میں یونٹس کا بین الاقوامی نظام (SI) ممالک کے لیے انتہائی مناسب اور مکمل کے طور پر بیان کیا گیا تھا۔ اسپین 1967 میں شامل ہوا۔

لمبائی یونٹس

میکانی پیمائش میں لمبائی کی اکائی ملی میٹر ہے ، جو ایک میٹر کے ایک ہزارواں حصے کے برابر ہے۔ رواداری میں لمبائی کی پیمائش کے لیے ، ایک ملی میٹر کا ہزارواں حصہ یونٹ ، مائکرو میٹر کے طور پر استعمال ہوتا ہے

زاویہ یونٹس

زاویوں کی پیمائش کی اکائی دائیں زاویہ ہے۔

دائیں زاویہ کو 90 برابر حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے جسے ڈگری کہتے ہیں۔ بدلے میں ، یہ 60 حصوں میں منقسم ہیں ، جنہیں منٹ اور 60 منٹ میں ہر منٹ کہا جاتا ہے۔

پیمائش پر درجہ حرارت کا اثر

ایس آئی میں ، آئی ایس او کی پیروی کرنے والے ممالک میں ، منصوبوں میں اشارہ کردہ پیمائش 20ºC کے درجہ حرارت پر فرض کی جاتی ہے۔ اگر درجہ حرارت کی وجہ سے کوئی اصلاح ہوتی ہے تو یہ درج ذیل فارمولے کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

Lt= ایل20(1 + α (t-20))

  • Lt لمبائی Tª ہے ،
  • L20 لمبائی 20 ° C ،
  • thermal مواد کی تھرمل توسیع کا گتانک۔

موسمیاتی تنظیم۔

پیٹرن وہ اشیاء یا آلات ہیں جو پیمائش کی اکائیوں یا ان کے ضرب اور ذیلی کثیرات کو مادہ اور دوبارہ پیدا کرنا ممکن بناتے ہیں۔

پیٹرن کی اقسام۔

  • بنیادی نمونے ، جو وہ ہیں جو بنیادی SI اکائیوں کو عملی شکل دیتے ہیں۔
  • ثانوی نمونے ، وہ جو غیر بنیادی یا بنیادی اکائیوں کو عملی شکل دیتے ہیں لیکن ان کی تعریف کے مطابق نہیں ہوتے۔

پیٹرنز کی بنیادی خصوصیات

  1. ناقابل تغیر۔
  2. دوبارہ پیدا کرنے اور پھیلانے کا امکان۔

سراغ لگانا۔ انشانکن منصوبہ۔

ٹریس ایبلٹی اور انشانکن منصوبہ۔

میٹرولوجی میں ، پیمائش کی سراغ لگانا اس پراپرٹی کے طور پر بیان کی جاتی ہے جس میں موازنہ کی ایک بلاتعطل زنجیر کے ذریعے مناسب پیمائش کی درستگی کو مناسب معیارات سے رجوع کرنے کے قابل ہونا شامل ہے۔

انشانکن یہ کاموں کا ایک مجموعہ ہے جس کا مقصد معیاری ، آلہ یا پیمائش کے آلات کی غلطیوں کی قیمت کا تعین کرنا ، اس کی ایڈجسٹمنٹ کو آگے بڑھانا یا ٹیبلز یا اصلاحی منحنی خطوط کے ذریعے ان کا اظہار کرنا ہے۔ ان کارروائیوں کا نتیجہ انشانکن سرٹیفکیٹ میں ظاہر ہوتا ہے۔

میٹرولوجی لیبارٹری کی درست ٹریس ایبلٹی پی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔مستقل انشانکن لین۔.

انشانکن منصوبہ۔

تمام آلات کو اعلی سے کم ترین صحت سے متعلق اور سطح کے لحاظ سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔ پہلے حوالہ معیار کے ساتھ ، پھر وہ ٹولز جو دوسرے عناصر کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں اور آخر میں وہ جو کسی کیلیبریٹ نہیں کرتے۔

اس کی ایک جسمانی مدد حاصل ہے:

  • سطح کا خاکہ۔ چارٹ پیمائش کے تمام آلات کو گروپ کرتا ہے۔
  • انشانکن لیبل انشانکن کی تاریخ اور اگلے انشانکن کی تاریخ کے ساتھ لیبل۔
  • ہدایات فائل۔ آلے کی طرح کیلیبریٹ اور نمبر والے طریقہ کے بارے میں ہدایات کے ساتھ آلے کی چادریں۔
  • ڈیٹا فائل. لیول ڈایاگرام کے مطابق فولڈرز کو نمبر دیا گیا۔ اور وہ ڈیٹا کہاں ہوگا جو ہم دلچسپ اور ضروری سمجھتے ہیں؟

صنعت میں درستگی۔

صنعت میں صحت سے متعلق۔

کاریگر مینوفیکچرنگ سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں تبدیلی کے ساتھ ، پرزوں اور ٹولز کے درمیان تبادلہ ضروری ہے۔ اور اس کا مطلب یہ ہے کہ ہمیں مینوفیکچرنگ اور کیلیبریٹنگ کے وقت زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ سب ایک کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں بہتری.

کوالٹی کنٹرول معیار کو متاثر کرتا ہے تاکہ ڈیزائن کے معیار کو معیاری بنایا جا سکے۔ایڈجسٹمنٹ کے لیے رواداری کا استعمال ، مشینوں اور ٹولز کی تصدیق اور پیداواری نظام کے پرزے ، ماپنگ آلات کے انشانکن کے علاوہ دیگر اقدامات کے ساتھ۔

پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول میں میٹرولوجی ایک بہت اہم عنصر ہے۔ آپ کو زیادہ سے زیادہ درست طریقے سے پیمائش کرنی ہوگی۔ اس طرح ہم پیٹرن اور عنصر کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ درستگی حاصل کرتے ہیں۔

جہتی میٹرولوجی کے ذریعے محیط جسمانی مقدار۔

جب ہم کسی ٹکڑے کی جیومیٹری کے بارے میں بات کرتے ہیں تو ہم اس کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

میکروجیمیٹری۔

طول و عرض (لمبائی ، زاویہ) اور شکلیں ، واقفیت ، صورت حال ، دوڑ (سیدھا پن ، متوازی پن ، لمبائی ، زاویہ ، توازن ، چپٹا پن ، گول پن ، سلنڈرائٹی ، کنٹریکٹی)

میکروجیمیٹرک غلطیاں مندرجہ ذیل پہلوؤں سے پیدا ہوتی ہیں۔

  • کی درستگی۔ مشین کے آلات، ساتھ ساتھ اس کے تحفظ کی حالت۔
  • مشینی اوزار کے پہننے کی کیفیت اور حالت۔
  • پرزوں اور ٹولز کی لچکدار اخترتی۔
  • تھرمل توسیع کی وجہ سے خرابیاں۔
  • مواد سکڑنے کے گتانک۔

مائکرو جیومیٹری (سطح ختم)

مائکرو جیومیٹرک غلطیاں کئی عوامل کی وجہ سے ہیں۔

  • آلے کے کنارے۔
  • کاٹنے کی رفتار۔
  • ترقی
  • دوڑیں۔
  • درجہ حرارت
  • سڑنا ختم