کوالٹی کنٹرول

صنعت میں معیاری اسمبلی لائن۔

El کوالٹی کنٹرول یہ انڈسٹری کا ایک اور مرحلہ بن گیا ہے۔ اور نہ صرف اس وجہ سے کہ مینوفیکچررز کو اپنی مصنوعات کو حفاظت یا دیگر معیارات اور معیارات کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے جو مختلف قواعد و ضوابط کے تحت عائد کیے گئے ہیں۔ نیز ایسے صارفین کو مطمئن کرنے کے لیے جن کے مقابلے میں تیزی سے زیادہ تعداد میں متبادل موجود ہیں ، اور مارکیٹ میں مصنوعات کے معیار اور خصوصیات کے بارے میں تیزی سے آگاہ کیا جا رہا ہے۔

لہذا ، یہ خود کارخانہ دار ہے جو اس بات کو یقینی بنائے کہ اس کی مصنوعات کی تعمیل ہو۔ بنیادی معیار اور کافی معیار خوش گاہکوں کے لیے (وفاداری) اس کے علاوہ ، یہ کوالٹی کنٹرول انڈسٹری کو پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے اچھے تاثرات اور ناکامی یا منافع سے کم اخراجات کے طور پر بھی پیش کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول کیا ہے؟

El کوالٹی کنٹرول کسی کمپنی کو نہ صرف جسمانی مصنوعات پر لاگو کیا جا سکتا ہے بلکہ بعض خدمات یا سافٹ وئیر جیسی دیگر مصنوعات پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹولز ، اعمال یا میکانزم کا ایک مجموعہ ہے جو ترقی میں ممکنہ مسائل یا غلطیوں کی شناخت کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔ اس طرح ، مستقبل کی غلطیوں یا نقائص سے بچنے یا کم کرنے کے ساتھ ساتھ بہت زیادہ یکساں نتیجہ حاصل کرنے کے لیے پیداواری عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

تعریف کی سادگی کے باوجود ، یہ ایک آسان عمل نہیں ہے. یہ مختلف مراحل سے بنا ہے اس کے علاوہ ، اگر یہ ایک پیچیدہ پروڈکٹ ہے جو کئی سب سسٹمز یا پرزوں پر مشتمل ہے تو ان میں سے ہر ایک کو اپنے کوالٹی کنٹرول کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

سرگزشت

کوالٹی کنٹرول اور مینجمنٹ کی تاریخ

اگر ہم پیچھے مڑ کر دیکھیں تو کوالٹی کنٹرول ہے۔ اس کے پیشرو1911 میں کاموں کی پیمائش کے لیے فریڈرک ونسلو ٹیلر کی طرف سے شائع ہونے والے کام کی طرح۔ پھر شماریاتی کنٹرول کا ایک اور طریقہ 1931 میں والٹر اے شیوہارٹ کے ذریعے آئے گا۔ لیکن یہ 1956 تک نہیں تھا کہ آرمینڈ فیگن بام نے کل کوالٹی کنٹرول بنایا۔

دوسرے بعد کے کام ، جیسے صفر عیب نظریہ اور فل کروسبی کے 14 اقدامات (1979) بھی ایک تکمیل کے طور پر مددگار تھے۔ ولیم ایڈورڈز ڈیمنگ 1986 میں شیوہارٹ کے کام کو بھی تیار کریں گے۔ اس میں دیگر کام شامل کیے جائیں گے جیسے جوزف ایم جوران اور کاورو ایشیکاوا کے کام ، دونوں 1985 میں۔

آخر کار ، 1988 میں ، شیگو میسونو آپ کو ترقی دے گا۔نیا معیار کنٹرول کمپنی کی پوری "چوڑائی" پر لاگو کیا گیا ، اور 1990 میں جدید ترین ٹولز کے استعمال سے انہیں کل کوالٹی کنٹرول سسٹم ، جیسے سکس سگما سسٹم پر لاگو کیا گیا۔ یہ عمل کی تغیر کو کم کرتا ہے ، نیز ان کی اصلاح کو حاصل شدہ مصنوعات میں نقائص یا ناکامیوں کو کم یا ختم کرنے کے لیے۔

سے 90 کی دہائی، کوالٹی کنٹرول کے عمل تیزی سے عام ہو رہے تھے یہاں تک کہ چھوٹی صنعتوں میں ، تقریبا almost تمام پیداواری زنجیروں تک ، اور تمام شعبوں میں۔

مقاصد

El ہدف کوالٹی کنٹرول گاہکوں کو گارنٹی کے ساتھ زیادہ تسلی بخش مصنوعات پیش کرنا ہے۔ اس کو ممکن بنانے کے لیے ، اس کا اطلاق کمپنی کے تمام عمل یا کم از کم انتہائی اہم پر ہونا چاہیے۔ صرف اس طرح ناکامیوں کی ایک کم تعداد شروع کی جا سکتی ہے اور قانون یا کمپنی کی طرف سے مقرر کردہ معیار کے معیار کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

فی الحال ، ان مقاصد کو پورا کرنے کے لیے آپ انحصار کر سکتے ہیں۔ کمپیوٹرائزڈ ٹولز, AI ، اور آٹومیشن۔ جو کہ کوالٹی کنٹرول کے عمل کو بہت آسان بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آپ استعمال کرسکتے ہیں۔ siمصنوعی وژن سسٹم جیسا کہ ہم نے پہلے ہی اس صفحے پر ایک اور مضمون میں تجزیہ کیا ہے۔

یقینا ، وہاں بھی ہیں۔ ماڈل جو عمل کو بہتر بنانے کے لیے لاگو کیے جا سکتے ہیں۔s ، جیسے کہ مینوفیکچرنگ سیکھیں ، نقصانات کو کم کرنے اور گاہکوں کی اطمینان کو بہتر بنانے کے لیے ایک انتظامی ماڈل یا مونوزوکوری ، چین کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ایک اور عمومی مشق جو کہ جاپان میں ایجاد کردہ فلسفوں کی ایک سیریز کی پیروی کرتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول کے فوائد

کمپنی میں کوالٹی کنٹرول سسٹم کے نفاذ کے بہت واضح فوائد ہیں۔ مقاصد خود آپ کو اس بات کا اندازہ دے سکتے ہیں کہ آپ کمپنی میں کیا بہتر بنا سکتے ہیں لیکن اس کے علاوہ ، آپ کے پاس ہے۔ مندرجہ ذیل فوائد:

  • یہ کمپنی کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، نیز ہر عمل کو انجام دینے کا طریقہ اور ان کے مابین باہمی ربط۔
  • یہ پیداوار کی مزید تفصیلی نگرانی کی اجازت دیتا ہے۔
  • پروڈکٹ فروخت ہونے سے پہلے مسائل کا پتہ لگانا ممکن بناتا ہے ، جس سے آپ مسئلے کو درست کر سکتے ہیں اور واپسی ، مرمت یا غیر مطمئن صارفین کے نقصان سے بچ سکتے ہیں۔
  • یہ اپنی مصنوعات یا خدمات کے معیار میں ایک معیار کو برقرار رکھ کر کمپنی کی شبیہہ کو بہتر بناتا ہے ، جو اپنے آپ کو مقابلے سے ممتاز کرنے میں مدد دے سکتا ہے۔
  • صارفین کو اعتماد اور تحفظ فراہم کرتا ہے۔ لہذا ، آپ کسٹمر کی وفاداری کی تعمیر کرتے ہیں۔
  • وہ فیڈ بیک کو پیداوار کو بہتر بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ نقائص یا نقائص کا تجزیہ کرتے ہوئے ، یہ طے کرنا ممکن ہے کہ کیا غلط ہوا تاکہ یہ دوبارہ نہ ہو یا یہ کم حد تک ہو۔

اس آخری نکتہ کے حوالے سے ، یہ مشینوں یا عمل کے ممکنہ مسائل کا پتہ لگانے کا ایک اچھا طریقہ بھی ہو سکتا ہے جو ناقص دیکھ بھال یا عمل درآمد کی ضرورت کی نشاندہی کر رہا ہو RCM طریقہ کار، دیکھ بھال اصلاحی, روک تھام، یا دیگر اقسام صنعتی دیکھ بھال.

کوالٹی کنٹرول کی خصوصیات

کے درمیان سب سے اہم خصوصیات کوالٹی کنٹرول کے مطابق ، درج ذیل پر روشنی ڈالی جا سکتی ہے۔

  • بعض مواقع پر یہ لازمی نہیں ہے۔. بعض غیر اہم مصنوعات یا خدمات کے لیے کسی ایک کو نافذ کرنا لازمی نہیں ہے ، حالانکہ اس کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ ایک کاروباری فیصلہ ہے ، بشرطیکہ ایسی مصنوعات تیار نہ کی جائیں جو حفاظتی معیارات کو پورا کریں یا کچھ معیارات کے مطابق ہوں۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ ماسک تیار کرتے ہیں ، یورپی یونین کے معیار کے ساتھ تصدیق شدہ ہونے کے لیے ، انہیں لازمی طور پر کنٹرول کی ایک سیریز سے گزرنا ہوگا۔
  • یہ گاہکوں کی اطمینان اور حفاظت پر مبنی ہے۔. چونکہ وہ پیداوار کو یکساں بناتے ہیں تاکہ تمام مصنوعات برابر ہوں ، اور اس بات کی ضمانت دیں کہ کم سے کم معیارات پورے ہوں۔
  • یہ ایک اچھا عمل کرنے کی اجازت دیتا ہے بہتری کا فریم ورک کاروباری عمل کے لیے
  • یہ آفاقی نہیں ہے۔ یعنی ، آپ ایک ہی کوالٹی کنٹرول سسٹم کو نافذ نہیں کر سکتے یا ایک ہی ٹول کو کئی مختلف صنعتوں کے لیے استعمال نہیں کر سکتے۔ ہر کمپنی کو اس کی پیداوار کے طریقہ کار کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
  • سرٹیفیکیشن کی اجازت دیتا ہے۔ مصنوعات اور خدمات کی. اگر انہیں کسی معیار یا معیار پر عمل کرنا چاہیے تو کوالٹی کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے کی کلید ہے کہ یہ پورا ہو۔

وہ سب یہ پلٹ جائے گا جس طرح سے یہ پیدا ہوتا ہے ، یہ کیسے کام کرتا ہے ، اور یہ پیداوار اور معاشی نتائج میں بھی جھلکتا ہے۔ تاہم ، بعض غیر اہم صنعتوں کے لیے پروڈکشن کنٹرول سسٹم نافذ کرنا ہمیشہ عملی یا منافع بخش نہیں ہوتا ، یا جہاں نتیجہ کا معیار پیداوار پر اتنا انحصار نہیں کرتا۔

کوالٹی کنٹرول لگائیں۔

کوالٹی کنٹرول کے عمل

جب کوئی کمپنی اپنی مصنوعات یا سروس کے لیے کوالٹی کنٹرول لگانے کا فیصلہ کرتی ہے تو اسے کرنا پڑتا ہے۔ سسٹم اور ٹولز کو بہت اچھی طرح اپنائیں۔ کنٹرول کرنے کے قابل ہونا.

طریقہ کار

لیکن آپ کو بھی چاہیے۔ فیصلہ کریں کہ کوالٹی کنٹرول کس طرح نافذ کیا جاتا ہے۔. قطع نظر اس کے کہ یہ معیارات کو حاصل کرنے کے لیے نافذ کیا گیا ہے یا محض معیار کو بہتر بنانے کے لیے ، کنٹرول مصنوعات کے بڑے بیچوں پر ، تمام حتمی مصنوعات پر یا صرف کچھ نمونوں پر کیا جا سکتا ہے۔

کی طرف سے مثال، زنجیر کی پیداوار کے عمل ہیں جن میں بہت سی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں اور حاصل شدہ ٹکڑوں میں سے ہر ایک کی جانچ کرنا منافع بخش یا ممکن نہیں ہوگا۔ اس صورت میں ، نمونے تصادفی طور پر ہر جگہ سے منتخب کیے جاتے ہیں اور جانچ کی جاتی ہے۔ دوسرے معاملات میں ، وہ بیچوں میں ، یا کچھ اہم مصنوعات پر زیادہ سے زیادہ گارنٹی کے لیے تیار کی گئی تمام مصنوعات میں کیے جا سکتے ہیں۔

لیکن تصور کریں کہ کوالٹی کنٹرول عمل کرتا ہے۔ حصہ خراب کرنا یا توڑنا شامل ہے۔ تیار اس صورت میں یہ تمام ٹکڑوں پر کرنا ناممکن ہے ، یا آپ پیدا ہونے والی ہر چیز کو ختم کردیں گے۔ ٹیسٹوں کو کل حجم یا بہت نمایاں نمونوں پر لاگو کرنا ممکن ہوگا جب کئے گئے ٹیسٹ تباہ کن نہ ہوں۔ مثال کے طور پر ، وِکرز یا راک ویل سختی ٹیسٹ کرنا یکساں نہیں ہے ، جو کہ اس حصے کے تباہ کن ٹیسٹ ہیں ، اور یہاں تک کہ ٹینشن ، ٹورسن ، لچک ، ٹوٹ پھوٹ وغیرہ کے کچھ ٹیسٹ ، دوسرے ٹیسٹ جن میں صرف بصری تجزیہ شامل ہے ، استعمال کرتے ہوئے شعاعیں X ، وغیرہ

100 the یونٹس یا خدمات میں کوالٹی کنٹرول معائنہ کرنے کے قابل نہ ہونے کی صورت میں ، پھر شماریاتی طریقے یا معیارات جیسے مل ایسٹیڈی 105E نمونے منتخب کریں اور ان پر معیار کا تجزیہ کریں۔ یہ ریاستہائے متحدہ کا فوجی معیار صرف ایک ہی نہیں ہے ، بلکہ یہ نمونوں کے لیے میزوں اور ریاضیاتی ماڈلز کا استعمال کرتے ہوئے ایک انتہائی نفیس ترین ہے۔

دوسری طرف ، آپ کوالٹی کنٹرول انجام دینے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ مختلف مراحل میں پیداوار یا اس کے اختتام پر۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی گاڑی کو اکٹھا کیا جا رہا ہے تو ، یہ ممکن ہے کہ مختلف حصوں پر معیار کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہو ، اور پھر تکمیل کے بعد اسمبلی پر حتمی معیار کی جانچ پڑتال کی جائے۔ مزید یہ کہ ، اگر کچھ ٹکڑے یا پرزے فیکٹری میں ہی تیار نہیں ہوتے ، بلکہ کسی تیسرے فریق سے آتے ہیں۔ اس صورت میں ، سپلائر کو مصنوعات کی فراہمی سے پہلے اپنے معیار کی جانچ کرنی چاہیے تھی۔ مثال کے طور پر ، ٹائر بنانے والے کو ان ٹائروں کی جانچ کرنی ہوگی جو پھر گاڑی پر لگائے جائیں گے۔

اس نے کہا، آپ کو QA کو ڈویلپمنٹ ٹیسٹنگ میں الجھانا نہیں چاہیے۔. وہ دو مختلف چیزیں ہیں۔ اگرچہ ان میں مماثلت ہے ، بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے ترقیاتی ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹائروں کی مثال پر عمل کرتے ہوئے ، ٹائر بنانے والے نے ایک کمپیوٹر ماڈل تیار کیا ہوگا ، جس میں ٹائر پر نقش و نگار کا نمونہ بنایا گیا ہے جو ہائیڈروپلاننگ سے بچنے کے لیے اچھی آسنجن اور پانی کے اخراج کی ضمانت دیتا ہے۔

ترقی کے عمل میں کمپیوٹر تخروپن کی ایک سیریز شامل ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سب کچھ درست ہے ، اور پھر نام نہاد تخلیق کیا جائے گا۔ انجینئرنگ کا نمونہ، یا ایک من گھڑت ٹیسٹ جس پر کئی ٹیسٹ مختلف حالات میں کیے جائیں گے۔ ایک بار منظوری ملنے کے بعد ، سلسلہ کی پیداوار شروع ہو جائے گی ، اور یہ اسی جگہ پر ہوگا جہاں کوالٹی کنٹرول لاگو ہوتا ہے۔

مصنوعات کے لیے کوالٹی کنٹرول۔

جب کوالٹی کنٹرول۔ ایک مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے، پھر درج ذیل نکات کو دھیان میں رکھنا چاہیے:

  1. نمونہ: معائنہ کرنے کے لیے منتخب کردہ لاٹ یا نمونے کی وضاحت ہونی چاہیے۔ اگر آپ تباہ کن ٹیسٹ ہیں یا نہیں تو آپ کو اس بات کو مدنظر رکھنا چاہیے ، اور اگر وہ تباہ کن نہیں ہیں تو آپ نتائج میں زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا حاصل کرنے کے لیے نمونے لینے کی حد کو بڑھا سکتے ہیں۔ ظاہر ہے ، انتخاب بے ترتیب ہونا چاہیے یا ان پیرامیٹرز پر مبنی نہیں جو حاصل کردہ نتائج کے حق میں ہوں ، کیونکہ اس صورت میں ڈیٹا کی حقیقت بدل جائے گی۔ عام طور پر ، روزانہ کی پیداوار میں سے ایک یا زیادہ بیچوں کا انتخاب کیا جاتا ہے ، یا مختلف فریکوئنسی کے ساتھ تاکہ نتائج کو باقی پیداوار میں منتقل کیا جا سکے۔ اگر خام مال ، سپلائر ، یا عمل ، خرابی وغیرہ میں کوئی تبدیلی آئی ہے ، تو یہ ضروری ہے کہ معائنہ کیا جائے تاکہ اس بات کا تعین کیا جا سکے کہ یہ حتمی مصنوعات کو کسی بھی طرح متاثر کر سکتا ہے۔
  2. معیاری کاری: آپ کو کچھ پیرامیٹرز اور متغیرات کی وضاحت کرنی چاہیے جنہیں ایک خاص معیار کے معیار کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر آپ پروڈکٹ کی تصدیق کرنا چاہتے ہیں تو ، وہ پیرامیٹرز اور اقدار آپ کو اس معیار کے مطابق دی جائیں گی جس کے تحت آپ اپنی مصنوعات کی تصدیق کرنا چاہتے ہیں۔
  3. تجزیہ: ایک بار جب آپ کے پاس نمونے اور معیاری طریقے ہیں ، اب مناسب ٹیسٹ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ وہ کوالٹی کنٹرول میں جو مانگا گیا ہے اس کی تعمیل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، وہ بیم کی پیداوار کے لیے لوڈ ٹیسٹ سے لے کر فوڈ انڈسٹری میں حیاتیاتی تجزیہ وغیرہ تک لے سکتے ہیں۔ یہ تجزیہ خود پیداوار کے عمل کے دوران بھی کیا جا سکتا ہے ، ایک مرحلے پر ، یا پیداوار کے اختتام پر ، ضرورت کے مطابق۔
  4. حاصل کردہ ڈیٹا۔: کوالٹی کنٹرول کے اطلاق کے نتیجے میں ، سازگار ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے یا نہیں۔ اگر پروڈکٹ تمام معیارات پر پورا اترتی ہے تو یہ مثبت ہوگی ، لیکن اگر اس میں نقائص ہیں ، تو اسی دن یا اسی بیچ سے تیار ہونے والی دیگر مصنوعات کا جائزہ لیا جانا چاہیے کہ آیا یہ ایک خاص ناکامی ہے یا تمام مصنوعات میں پھیل گئی ہے (اور بدترین معاملات)۔ صنعت پر منحصر ہے ، بعض صورتوں میں اسے مسائل کی مرمت کے لیے دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے ، اور دوسرے معاملات میں اسے صرف ضائع یا مرمت کرنا چاہیے (بعد ازاں بحالی کے لیے فروخت کے لیے)۔ مثال کے طور پر ، اگر پولیمر ٹیوبیں تیار کی جا رہی ہیں اور وہ معیارات پر پورا نہیں اترتی ہیں ، تو انہیں ایک نئی ٹیوب بنانے کے لیے دوبارہ ایکسٹروڈر کے ذریعے دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔ لیکن اگر کوئی چپ تیار کی گئی ہے تو اسے مرمت نہیں کیا جا سکتا اور اسے ضائع کر دینا چاہیے یا اسے بیچنے کے لیے کچھ ایڈجسٹمنٹ کرنی چاہیے۔
  5. بعد کا تجزیہ: اگر نقائص کا پتہ چلا ہے تو ، ناکامی کی وجہ پر ایک مطالعہ کیا جاسکتا ہے ، اور اگر ان میں کوئی چیز مشترک ہے۔ اس معلومات سے مستقبل کے حصوں کا معیار بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے لیے ، پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے ، خام مال میں بہتری وغیرہ۔ مثال کے طور پر ، یہ ممکن ہے کہ اگر PCBs سولڈرز کے ساتھ تیار کیے جائیں تو وہ مدھم ہوجائیں گے۔ اس صورت میں ، وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ٹن سولڈر کم درجہ حرارت پر بنایا گیا تھا اور یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے یا اس کی طاقت کافی نہیں ہے۔ اس کا حل سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت کو بڑھانا ہوگا (یا شاید یہ اس بات کی نشاندہی کر رہا ہے کہ سولڈرنگ ڈیوائس خراب ہے)۔
  6. فیصلہ سازی: مندرجہ بالا معلومات کے ساتھ ، معیار کو بہتر بنانے کے لیے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ پچھلی مثال کے ساتھ جاری رکھتے ہوئے ، سولڈرنگ درجہ حرارت بڑھایا جا سکتا ہے ، یا اگر یہ ممکن نہیں ہے تو ، سولڈرنگ آئرن کو نئے سے تبدیل کریں۔

کے لیے کوالٹی کنٹرول۔ خدمات

جب کوالٹی کنٹرول۔ a پر لاگو ہوتا ہے سروس، پھر عمل کچھ زیادہ غیر محسوس یا خلاصہ ہو سکتا ہے ، لیکن اسی طرح اس کے کچھ عام اقدامات ہیں جیسے:

  1. نمونہ: اس صورت میں جس نمونے کا تجزیہ کیا جائے وہ جسمانی مصنوع نہیں ہوگا۔ یہ ایک خدمت یا عمل ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ سافٹ ویئر ہوسکتا ہے اگر یہ ایک ترقیاتی کمپنی ہے۔ اس صورت میں ، صرف تیار شدہ ورژن کی جانچ کی جانی چاہئے ، کیونکہ باقی عین مطابق کاپیاں ہوں گی جو صارفین یا صارفین میں تقسیم کی جائیں گی۔
  2. معیاری کاری: ایک اچھے کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کے لیے ، معائنہ کرنے کے لیے پیرامیٹرز اور متغیرات کا تعین کرنا ضروری ہے۔ آپ ان تمام تفصیلات کی وضاحت کر سکتے ہیں جن کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے ، جیسے سافٹ ویئر ، ترسیل کے اوقات ، کام کے طریقہ کار ، کسٹمر کے ساتھ بات چیت (مثال کے طور پر ، اگر یہ تکنیکی خدمت ہے) ، وغیرہ۔
  3. ٹیسٹ لیں۔: مذکورہ بالا کے مطابق ، آپ کو اپنی سروس کے لیے ضروری طریقہ کار اور ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔ ان معاملات میں ، ٹیسٹ عام طور پر تباہ کن نہیں ہوتے ہیں ، کیونکہ وہ غیر محسوس خدمات ہیں۔ لہذا ، اسے تمام معاملات میں بڑھایا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ مصنوعات کے ساتھ ، وہ مثبت یا نہیں ہوسکتے ہیں ، اس پر منحصر ہے کہ آیا وہ توقع کی تعمیل کرتے ہیں یا نہیں۔
  4. نتائج کا تجزیہ۔- سروس کے نمونوں سے حاصل کردہ ڈیٹا کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے اور اس سے سیکھا جا سکتا ہے۔ اس طرح یہ طے کرنا ممکن ہو جائے گا کہ ہر معاملے میں کیا غلط ہوا ہے۔
  5. فیصلہ سازی- اس ڈیٹا کی بنیاد پر ، معیار کو بہتر بنانے یا سروس کی مرمت کے لیے تبدیلیاں کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سافٹ ویئر کیس کو جاری رکھتے ہوئے ، بگ یا کمزوری واقع ہوسکتی ہے ، ایک پیچ تیار کیا گیا اور اسے درست کرنے کے لیے اپ ڈیٹ کیا گیا۔

ان معاملات میں ، جہاں۔ مصنوع نہیں، سروس کی ترسیل سے پہلے کوالٹی کنٹرول کرنا ہمیشہ ممکن نہیں ہوتا۔ ان معاملات میں ، یہ صارفین یا صارفین کی عدم اطمینان کا باعث بن سکتا ہے۔ دوسری طرف ، دوسرے معاملات میں یہ بھی کہا جا سکتا ہے کہ اس سے پہلے کہ خدمات فراہم کی جائیں۔