OKR(目标和关键结果)

OKR系统(目标和关键结果)

OKR 源自英文Objectives & Key Results,即Objectives and key results,是一种规划方法论.

它既可用于专业、工业或生产级别,也可用于个人级别。 是的,它是提高个人生产力、专注于关键任务和快速成长的绝佳工具。

它不是基于目标的。 目标是可量化的数据。 我们想要实现但可以精确设置和测量的东西。

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平衡计分卡

cmi 或平衡计分卡

尽管到目前为止看到的许多方法,例如 即时通讯,都起源于汽车行业,并非都来自这个行业。 其他人也对行业做出了巨大贡献,例如 带有 CMI 的半导体 (平衡记分牌)或 BSC(平衡记分牌)英语。

另一种将战略导向一系列的管理模式 相关的目标 每个。 该模型的主要目的是在整个公司范围内实施和传达要遵循的战略,无论是经济/财务、发展、流程等,还是在近、中或远的地方。

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精益生产

精益制造

在一个世界里 优化和效率 由于有限的资源、成本和环境问题,生产变得如此必要,同时减少废物量是不必要的。 这就是精益制造模型发挥作用的地方。 通过这种方式,将提高行业的生产力,同时减少制造链中的损失。

这也是最终客户的附加值,因为您可以将自己作为“绿色品牌”进行销售, 最大限度地减少消耗的资源量 在不影响质量或最终结果的情况下。

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MRP:物料需求计划

MRP,物料需求计划
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许多公司将他们的努力集中在促进销售上,以创建有效的营销活动。 这是一个具有积极影响的程序,这就是大公司在此类活动中投入大量资金的原因。 目前,借助大数据和通过我们使用的软件收集的数据,可以生成真正有效的活动。 但即便如此,广告也不是万能的 有非常积极的替代方案,例如 MRP.

使用 MRP,您可以 提高企业的盈利能力,而无需销售更多产品 产品或服务的数量。 这似乎违反直觉,但事实并非如此。 这些策略也不涉及增加产品的价值,这可能对竞争力非常不利。 MRP 实践朝着一个非常不同的方向发展......

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SGA 或 WMS

WMS或如何正确管理仓库

在行业中,需要针对干预公司开展活动过程的每个方面提供解决方案。 这从生产到物流,也通过仓库管理。 目前, SGA软件 (仓库管理系统)允许您自动化和优化原材料或最终产品的这些存储任务。

在许多情况下,WMS 作为特定模块或功能出现在 企业资源规划软件我们在之前的文章中分析过. 但是,并非所有行业都需要全面的 ERP,并选择使用特定软件为其仓库提供更灵活的解决方案。 尽管如此,在这里我将尝试破译此类软件的所有关键和特征,以及它们如何帮助公司。

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看板法

看板

如果你还记得主题的时候 JIT(准时制)或丰田方法, 它肯定会敲响警钟 看板概念. 基本上它是一种信息方法,能够对制造过程提供更大的控制,从而提高工厂的生产力。 特别是当几家供应零件或材料的公司之间进行合作时。

这个系统 也称为卡片系统,因为它基于使用简单的卡片,其中显示了有关材料的必要信息,就好像它是制造过程的见证。 然而,随着 企业数字化,可以改进传统的卡片系统(便利贴)以将它们与数字系统相结合。

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什么是ERP

ERP企业管理软件

公司需要简单的系统,使他们能够高效、快速地管理从生产业务运营、物流、资源、库存、会计、客户管理等方面的任务。 为此,最好使用 ERP 系统,即为公司和组织实施所有此类工具的模块化软件.

使用这种类型的软件,您不仅可以自动化和简化有关公司数据的处理,还可以集成、集中和相互连接所有这些数据, 更轻松地执行分析. 然而,为了提高效率,必须选择最合适的 ERP 系统,因为并非所有公司和规模都需要相同类型的软件......

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控制权

行业优质流水线

El 质量控制 它已成为行业的另一个阶段。 不仅因为制造商需要使他们的产品适应不同法规下的安全或其他规范和标准。 也为了满足用户在竞争中拥有越来越多的选择,并且越来越了解市场上产品的质量和特性。

因此,制造商本人必须确保其产品符合 基本标准和足够的质量 拥有满意的客户(忠诚度)。 此外,这些质量控制还为行业提供了良好的反馈,以改善生产并降低因故障或退货而导致的成本。

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及时(JIT)

及时和 JIT 库存

丰田是世界上最大的制造商之一,也是汽车行业的领导者。 毫无疑问。 日本工厂因其效率和应用方法而脱颖而出。 以至于有一种方法叫做“丰田方法”(或丰田生产系统的 TPS)已被汽车行业内外的其他行业采用。 这清楚地说明了这种工作方法的效率。

此方法已以更通用的方式调用 JIT(准时制)或准时制. 它的名字很好地描述了它的用途。 您可以猜到,这取决于制造所需材料的交付方式。 它可以让您降低成本,并始终拥有您所需要的东西,这样生产就不会停止。

这种方法变成 如此高效 在某些情况下,生产所需的零件或材料在安装当天生产,并且已经组装到汽车和其他制造产品中。 事实上,它被用作该部门效率的测试或基准。

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