在一个世界里 优化和效率 由于有限的资源、成本和环境问题，生产变得如此必要，同时减少废物量是不必要的。 这就是精益制造模型发挥作用的地方。 通过这种方式，将提高行业的生产力，同时减少制造链中的损失。
这也是最终客户的附加值，因为您可以将自己作为“绿色品牌”进行销售， 最大限度地减少消耗的资源量 在不影响质量或最终结果的情况下。
什么是精益生产？
El 精益制造，或无浪费、精益或清洁的生产， 它是一种尝试优化生产以减少或完全消除一些不会为产品或客户增加价值的任务的模型。
换句话说，尽量用最少的时间做某事，在必要的时候在最短的时间内做。 尝试 打击浪费 在制造过程中，重点关注一些关键点，例如：
- 消除生产过剩。
- 减少等待时间。
- 优化交通。
- 摒弃程序上的过度行为。
- 库存减少。
- 提高运动的有效性。
- 尽量减少缺陷的影响。
如果您阅读博客，您就会知道这些是可以通过实施我们拥有的其他方法来实现的 以前看过喜欢 丰田方法， 或者 看板方法, 质量控制、流程再造等。 事实上，精益制造模型将利用它们来实现目标。
此外，精益制造与上面提到的一些方法有很大关系。 这个词第一次出现在作者沃马克、琼斯和罗斯的书中。 它被称为 改变世界的机器 它在 70 年代成为世界畅销书。在那部作品中，丰田系统第一次被发现。
历史
也许是名字 大野泰一 这对你来说听起来很熟悉。 这个故事从他的名字开始，丰田的一位董事和顾问是第一个担心工厂效率的人。
早在 1937 年，他就开始观察到，与美国工厂相比，生产工厂的生产力存在缺陷。 战后，大野将访问美国，研究所有领导人在生产力和减少必要资源方面的情况，例如 亨利福特和弗雷德里克泰勒.
相反，大野的灵感不是来自他们，而是来自一家超市。 顿时明白了 消除浪费的重要性 的所有操作或流程，以增加每项活动的价值......
精益制造的人的维度和关键概念
这种方法成功的大部分关键是 人的维度，因为人才是任何公司最重要的资本。 因此，它意味着各级和部门的永久干预、协作和沟通。
此外，该业务策略具有 三大支柱 整个精益制造理念的基础是：
- 效率：所有不增加价值的东西都被淘汰，以实现最大效率。
- 有效：公司优先满足客户的期望。
- 革新：促进不断改进以发现和纠正问题，使它们成为过去的一部分，而这只能通过创新来实现。
精益制造原则
尽管精益方法不断发展，必须适应行业的新需求，但有些方法可以突出显示 基本原则 如：
- 第一次就做对了. 做错事似乎对成本有积极影响，例如节省材料质量等。 但这可能会导致质量控制阶段出现问题或客户不满意，只会增加成本。
- 不为最终产品增加价值的活动. 有些过程可能会浪费，而实际上没有增加任何价值。 任何对客户没有好处的东西都应该消除。
- 稳步提升. 与许多其他方法一样，这种方法需要不断改进。 通过创新，可以减轻可能出现的问题，降低成本并提高生产率。
- 这是一种拉法. 也就是说，拥有大量库存并不会过度生产，而只是将自己限制在制造真正需要的东西上。
- 灵活性. 精益制造方法不仅适用于汽车行业。 它可以适应任何其他行业和企业规模。
- 合作. 正如丰田方法所见，它需要与供应商保持紧密的联系。
- 销售重点变化. 从这种方法的角度来看，向最终客户提供的是解决方案，而不是产品或服务。
为什么采用这种方法？
工业部门充满了采用精益制造方法的公司的成功案例，尽管仍有许多公司不愿实施。 他们中的许多人只是对它的真实结果持怀疑态度，其他人则是由于缺乏时间或财政资源来实施它，等等。
而事实是，实施精益制造真的很难成功，而且它确实带来了值得的利润。 这与其他方法不同，其他方法可能很容易奏效，或者实施起来没有那么大的风险。
此外，它要求所有工人都接受培训，以认识到他们日常工作可能带来的损失，这样他们就能够协作并提出新的简单改进来优化每个流程。
然而， 可能是救赎 对于那些在达到质量控制阶段时生产失败率较高的生产工厂，或者对于那些生产超过其投放市场能力的生产工厂。 如果正确实施精益思想可以帮助他们，减少由于质量问题和找不到客户的库存造成的损失......
精益制造的优势
如果精益制造过程在公司中正确实施，您应该开始注意到竞争力的提高。 它带来的好处 非常明显，例如：
- 提高工厂生产力。
- 所有产品都会有更好的质量和更低的故障成本。
- 通过提高效率和花费更少的资源，可以获得更高的利润。
- 满意的客户意味着增加销售额。
- 满意的客户和更多的利润增加了公司的价值。 这就是咬住尾巴的鳕鱼，转化为更大的存在感和名气，从而吸引更多的客户和利益。
- 降低成本以适应新情况。
- 较小的库存，具有经济效益和必要的存储空间。 但是由于长期的关系，您需要与供应商建立良好的关系，以便按时以优惠的价格向您提供所需的产品。
- 最终产品的交货时间必须通过消除所有不增加价值的东西来减少。
